专利名称：磁头滑块的制造方法和复合型磁头的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种能在磁性记录媒体上进行高密度的记录和再现的磁头滑块的制造方法。
最近，正在开发一种可在可挠曲的磁性记录媒体上进行磁性记录的复合型磁头。这种复合型磁头，是将一个相对于磁性记录媒体，在非接触状态下动作的第二磁头和一个相对于磁性记录媒体，在接触状态下动作的第一磁头，安装在一个滑块上而形成的。
作为第一磁头，例如，可举出磁道宽度大的滑动式磁头做例子；而作为第二磁头，例如，可举出磁道宽度小的浮起式磁头做例子。
在具有这种复合型磁头的磁性记录系统中，利用第一磁头，可以确保对于现有软盘的互换性；同时，利用第二磁头，可以进行高密度的磁性记录和再现。
为了在保持对于软盘的互换性的同时，实现高密度的磁性记录，必须使第二磁头的间隙和第一磁头的间隙，互相平行地配置。
现在，参照
图15来说明现有的复合型磁头的制造方法。首先，夹住图中省略掉的间隙层，通过将由磁性材料制成的半电磁芯11，12接合，制造第二磁头1。该第二磁头1具有接合增强孔19和线圈孔13；而且，规定间隙宽度的低熔点玻璃16…埋入在该第二磁头中。
另外，通过在由非磁性材料制成的块体2的一个表面21上，沿着该块体2的长度方向，做出多个插入槽22…；同时，向着该块体2的长度方向延伸，在该一个表面21上，做出与上述各个插入槽22…连通的线圈用槽23，制造出滑块块体24。
其次，使第二磁头1…的线圈孔13…和滑块块体24的线圈用槽23的位置一致，将第二磁头1…插入滑块块体24的各个插入槽22…中，制造滑块的半成品3。
接着，在长度方向上，等间隔地切断该滑块的半成品3，形成滑块6。再研磨滑块6的上表面6a和下表面6b，调整第二磁头1的间隙深度。
再接着，将第1个磁头4安装在滑块6的侧壁表面上，在第二磁头1的线圈孔13中绕线，将各个磁头1，4与记录媒体相对的表面做成规定的形状，即可制造出复合型磁头5。
但是，在现有的复合型磁头的制造方法中，由于要将第二磁头1，一个一个地插入滑块块体24的插入槽22…中，当第二磁头1…的各个间隙的平行度稍微有一点偏差时，要保持所有的第二磁头1…的间隙互相平行，同时，将该第二磁头1…安装在滑块块体24中是比较困难的。因此，当将第一磁头4安装在切断滑块半成品3得出的滑块6上时，很难使第二磁头1的间隙，与第一磁头的间隙平行。这是一个问题。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是要提供一种磁头的制造方法，该方法在提高磁头间隙相对于滑块的方位精度，和第二磁头的间隙与第一磁头的间隙的平行度的同时，还可以提高记录密度。
为了达到上述目的，本发明采用以下的结构。
本发明的磁头滑块的制造方法为，在由非磁性材料制成的块体上，做出至少一个以上的插入槽，而形成非磁性体块体；再形成由磁性材料制成的，具有至少一个以上可以嵌入上述插入槽中的凸起形状的磁芯半成品的磁性体块体；将上述磁芯半成品嵌入上述插入槽中，同时使上述非磁性体块体和上述磁性体块体接合，形成复合块体；通过分割上述复合块体，将上述磁芯半成品分成两部分，则由上述磁芯半成品被分成两部分构成的半边磁芯半成品，形成分别具有露出的分割表面的第一半边块体和第二半边块体；在上述第一和第二半边块体的至少一个块体的分割表面上，做出线圈槽，同时再形成间隙层；通过将上述各个分割表面相对，使上述第一和第二半边块体接合，则由上述线圈槽构成的线圈孔，从侧面露出，而且，由上述间隙层被夹住在一对上述半边磁芯半成品上形成的磁头，构成至少一个以上这样形成的滑块半成品；通过沿着其长度方向分割该滑块半成品，形成具有一个磁头的滑块。
另外，本发明的磁头滑块的制造方法，就是方才所述的磁头滑块的制造方法。它具有下列特点，在上述滑块半成品的上表面上，沿着上述半边磁芯半成品的长度方向，做出夹住一对上述半边磁芯半成品的两个槽，在该两个槽中，充入非磁性的玻璃。
又，本发明的磁头滑块的制造方法，就是如上所述的磁头滑块的制造方法。它还具有下列特点，通过研磨上述滑块半成品的上表面，调整该上表面和上述线圈孔之间的间隔，从而调整上述第二磁头的间隙深度。
图1为本发明的实施例的复合型磁头的立体图；图2为本发明的实施例的复合型磁头的平面图；图3为本发明的实施例的复合型磁头的主视图；图4为本发明的实施例的复合型磁头的侧视图；图5为本发明的实施例的复合型磁头的第一磁头的立体图6为本发明的实施例的复合型磁头的第一磁头的平面图；图7为本发明的实施例的复合型磁头的第一磁头的主视图；图8为本发明的实施例的复合型磁头的第二磁头的平面图；图9为本发明的实施例的复合型磁头的第二磁头的主视图；图10为本发明的实施例的复合型磁头的第二磁头的侧视图；图11为本发明的实施例的复合型磁头的制造方法的工序图；图12为本发明的实施例的复合型磁头的制造方法的工序图；图13为本发明的实施例的复合型磁头的制造方法的工序图；图14为本发明的实施例的复合型磁头的制造方法的工序图；图15为表示现有的复合型磁头的制造方法的工序图。
以下，详细说明本发明。
如图1至图4所示，本发明的复合型磁头31由第二磁头32，第一磁头33和由非磁性材料制成的滑块34(支承体)构成。
滑块34由具有与记录媒体相对的表面55、并支承该第二磁头32的空气轴承部分35，和从该空气轴承部分35突出出来，支承着第一磁头33的连接部分57构成。
第一磁头33通过粘接用玻璃等与滑块34的连接部分57粘接。
作为第一磁头，例如，可举出磁道宽度大的滑动式磁头作为例子；而作为第二磁头，例如，可举出磁道宽度小的浮起式磁头作为例子。
又如图1至图4和图8至图10所示，第二磁头32，由支承在滑块34的空气轴承部分35的一端上，由磁性材料制成的磁芯36，37；和设在磁芯36， 37的对接表面上，从与记录媒体相对的表面55露出的间隙G3构成。另外，在与记录媒体相对的表面55上，做出用于限制间隙G3的磁道宽度的磁道宽度限制槽38，38；将非磁性玻璃39，39充入该磁道宽度限制槽38，38中。
另外，空气轴承部分35的侧壁表面上设有线圈孔40。
如图8至图10所示，第二磁头32的磁芯36，37埋入空气轴承部分35中，线圈孔40被磁芯36，37隔开，通过线圈孔40，可以在磁芯36上绕线。另外，磁芯36，37包围着线圈孔40，形成大致为环形的磁路。
图中没有示出的间隙层，被夹住在间隙G3的圈中没有示出的两个磁性膜上，这些间隙层和磁性膜，又被夹住在磁芯36，37上。间隙层由非磁性材料制成，例如，可以使用SiO2、Al2O3、CrSiO2等。另外，磁性膜使用导磁率比磁芯36，37的导磁率高的软磁合金制成。例如，在该磁芯36，37为由铁氧体制成的情况下，作为磁性膜，可使用Fe-(Ta，Hf)-C系合金，Fe-Si-Al系合金，Fe-Ni合金，和非晶形合金等。
又如图1至图4和图5至图7所示，第一磁头33由记录与再现用磁头41和消去用的磁头42构成。记录与再现用磁头41是由磁性材料制成的记录与再现用磁芯43和共用磁芯44，以及在各个磁芯43，44的对接表面上形成的、从与记录媒体相对的表面47露出的间隙G4构成的。另外，在该与记录媒体相对的表面47上，做出用于限制间隙G4的磁道宽度的槽45，45，将非磁性的玻璃46，46充入槽45，45中。记录与再现用的磁芯43和共用磁芯44，利用设置在上述与记录媒体相对的表面47的相对一侧上的接合增强用的玻璃48接合起来。
消去用的磁头42，由磁性材料制成的消去用磁芯49和共用磁芯44，以及在各个磁芯49，44的对接表面上形成、从该与记录媒体相对的表面47上露出的间隙G5，G5构成。在该与记录媒体相对的表面47上，设有限制各个间隙G5，G5的宽度的槽50，50，51。将非磁性玻璃52，52，53充入槽50，50，51中。间隙G5，G5由槽51(非磁性玻璃53)断开，槽51的宽度比间隙G4的宽度小一些，或者与间隙G4的宽度大致相等。
另外，消去用的磁芯49和共用磁芯44，利用设置在该与记录媒体相对的表面47的相对一侧的接合增强用玻璃48接合起来。
再者，在第一磁头33上，设有将上述记录与再现用的磁芯43，共用磁芯44和消去用的磁芯49，在磁性方面结合起来的背后磁芯58；该磁芯58将该各个磁芯43，44，49连接起来。
其次，参照图11至图14来说明该复合型磁头31的制造方法。
首先，在图11中，准备好由非磁性材料制成的长方形的块体51，和由磁性材料制成的长方形的块体61。
其次，在块体51的侧壁表面52上，做出多个插入槽53…。最好，各个插入槽53…是在沿着块体51的长度方向，以给定的间隔做出的同时，再沿着块体51的宽度方向延伸做出。另外，最好，各个插入槽53…的内侧壁表面与块体51的侧壁表面52垂直。
再在块体51的侧壁表面52上，做出切口部分54。该切口部分54最好是通过切去该块体51的侧壁表面52，和与该侧壁表面52连接的底面50二者的接合部分52a而形成，并沿块体51的长度方向延伸，与各个插入槽53…连通。该切口部分54，最好是切至与从侧壁面52开始计算时，该插入槽53…的深度h2大致相等的深度。另外，切口部分54，最好从底面50切至深度h7。这样，通过加工该块体51，就做出了上述非磁性体的块体71。
另外，通过切削块体61的一个表面62，形成多个凸起形状的磁芯的半成品63…，就做出了具有基底部分64，和从该基底部分64的一个面65，垂直突出的多个磁芯半成品63…的磁性体块体66。
块体61的宽度h1，最好与插入槽53的深度(从切口部分54的侧壁表面52开始计算的深度)h2相等。另外，最好将该磁芯半成品63…做成与非磁性体块体71的插入槽53…的形状一致；特别是，将各个磁芯半成品63…的间隔做成与插入槽53…的间隔相等，将该磁芯半成品63…的高度h3做成与插入槽53…的高度h4相等，将该磁芯半成品63…的在块体61上的宽度h5(与块体61的长度方向平行的方向上的宽度)，做成与插入槽53…的宽度h6相等。基底部分64的厚度h8，最好与切口部分54的深度h7相等。
这样做出的磁性体块体66的磁芯半成品63…，可以嵌入非磁性体块体71的插入槽53…中；而基底部分64可以嵌入上述切口部分54中。
其次，通过在将多个磁芯半成品63…嵌入多个插入槽53…中的同时，将基底部分64嵌入该切口部分54中，使非磁性体块体71和磁性体块体72接合，形成复合块体73。
由于磁芯半成品63…和插入槽53…，以及基底部分64和切口部分54，可以如上所述那样互相嵌合，因此，非磁性体块体71和磁性体块体72，几乎可以无间隙地相互紧密接合。
因此，复合块体73的形状为长方体，与块体51的形状大致相同。磁芯半成品63…的顶面63a，露出在复合块体73的一个表面74上；而磁性体块体66的侧壁表面67，露出在复合块体73的侧壁表面75上。
接着，在图12中，将复合块体73分割，形成第一半边块体81和第二半边块体82。
分割复合块体73时，最好是将安装在该复合块体73中的非磁性体块体66，沿着其长度方向，分割成两个半边部分。即，分割复合块体73时，第一半边块体81和第二半边块体82各自的分割表面83，84，与复合块体73的侧壁表面75平行。
这样，通过分割复合块体73，将磁性体块体66分割成两个部分，该磁芯半成品63…被分割形成半边磁芯半成品63 b和半边磁芯半成品63c。该半边磁芯半成品63b，从第一半边块体81的分割表面83露出；半边磁芯半成品63c，则从第二半边块体82的分割表面84露出。
同时，基底部分64也被分割形成半边基底部分64b和64c。半边基底部分64b与第一半边块体81组合，半边基底部分64c与第二半边块体82组合。
其次，在第一半边块体81和第二半边块体82的各自的分割表面83，84上，做出线圈槽85，86和接合增强槽87，88。线圈槽85，86比接合增强槽87，88，更靠近复合块体73的一个表面74，74。当将第一和第二半边块体81，82接合时，最好使分割表面83，84彼此相对，使线圈槽85，86和接合增强槽87，88各自的槽的位置大致相同。
另外，在做出线圈槽85，86和接合增强槽87，88时，必须使埋入第一和第二半边块体81，82中的半边磁芯半成品63b…和半边磁芯半成品63c…，不被线圈槽85，86和接合增强槽87，88截断。即，必须使线圈槽85，86和接合增强槽87，88的深度，比半边磁芯半成品63b…和半边磁芯半成品63c…的埋入深度(从各个分割表面83，84开始计算的深度)小。另外，线圈槽85，86也可以只在任意一边形成。
又，在第一和第一半边块体81，82的分割表面83，84，线圈槽85，86和接合增强槽87，88上，分别形成磁性膜89，89；并在这些磁性膜89，89上，层叠由非磁性材料制成的间隙层90，90。间隙层90只在第一和第二半边块体81，82中的任一个上做出也可以。另外，该磁性膜89，89只在第一、第二半边块体81，82中的任一个上形成也可以；完全不形成也可以。
其次，通过将接合用的非磁性玻璃94充入接合增强槽87，88中，使第一半边块体81和第二半边块体82接合，而形成滑块的半成品91。这时，通过将线圈槽85，86和接合增强槽87，88，分别做成一整体，则从该滑块半成品91的侧壁表面开始，向着该滑块半成品91的长度方向延伸，做出线圈孔40和接合增强孔93。另外，半边磁芯半成品63b…和半边磁芯半成品63c…，从线圈孔40和接合增强孔93的内周边表面上露出；间隙层90从线圈孔40的上部的内周边表面40a上露出。
在分割表面83，84相对接的表面95上，分别在第一和第二半边块体81，82上形成的间隙层90，90互相接合。
这样，半边磁芯半成品63b…和半边磁芯半成品63c…，通过夹紧间隙层90和二个磁性膜89，89而对接起来，形成第二磁头32的磁芯36…，37…。这些磁芯36，37的对接表面就成为第二磁头32的间隙G3。
其次，在图13上，通过研磨间隙G3露出的一个表面96，调整线圈孔40和该一个表面96之间的距离，可调整间隙G3的间隙深度Gd。由于间隙层90露出在一个表面96和线圈孔40的上部内周边表面40a上，因此，间隙深度Gd与该一个表面96和线圈孔40之间的间隔相等。由于线圈孔40从滑块半成品91的侧壁表面露出，因此，可以随时测量该线圈孔40与该一个表面96之间的间隔，从而调整间隙的深度Gd。
另外，通过研磨与该一个表面96相对的另一个表面97，可以在切削基底部分64(半边基底部分64b，64c)的同时，切削接合增强孔93，使接合用的玻璃94露出。这样，通过切削基底部分64(半边基底部分64b，64c)，可分割将由基底部分64(半边基底部分64b，64c)连接的多个磁芯36…，37…，截断成单个的磁头。
其次，在滑块半成品91的一个表面96上，通过夹住磁头36…，37…(半边磁芯半成品63b…，63c…)，做出两个限制间隙G3的磁道宽度的磁道宽度限制槽38，38。该磁道宽度限制槽38，38是通过沿着从该一个表面96露出的磁芯36，37的长度方向，研磨至少是该磁芯36，37的一部分，使磁芯36，37的宽度变窄而形成的。这样，通过研磨磁芯36，37的一部分，形成磁道宽度限制槽38，38，在对接表面95上，该磁芯36，37的截面形状为大致呈凸字形。
再将非磁性玻璃39充入该磁道限制槽38，38。非磁性玻璃39，在熔融状态下，埋入磁道宽度限制槽38，38中，再让它溢出，涂敷在滑块半成品91的一个表面96上。
其次，在图14中，除去溢出在该表面96上的非磁性玻璃39。另外，通过研磨该滑块半成品91的一个表面96，保留磁芯36，37和磁道宽度限制槽38，38的周围部分，形成上述的空气轴承部分35…和连接部分57。在该空气轴承部分35上，做出与记录媒体相对的表面55。埋入该磁芯36，37和磁道宽度限制槽38，38中的非磁性玻璃39，39和间隙G3，从该与记录媒体相对的表面55露出。另外，沿着滑块半成品91的长度方向，在该滑块半成品91的侧壁表面96上，做出线圈槽56。此外，也有在磁道宽度上，不形成上述磁道宽度限制槽38，38的结构。
接着，在空气轴承部分35和连接部分57的边界上，将该滑块半成品91分割的同时，通过切去连接部分57的端部1 00形成滑块34。
滑块34是由非磁性材料制成的空气轴承部分35和连接部分57构成的。由磁性材料制成的磁芯36，37，通过间隙G3对接形成的第二磁头32，埋入该空气轴承部分35中。
其次，通过粘接用玻璃，将第一磁头33安装在滑块34的连接部分57上，通过对各个磁头32，33与记录媒体相对的表面47，54进行抛光处理，做成给定的形状，即制成了如图1至图4所示的复合型磁头31。
在上述的复合型磁头31的制造方法中，由于形成具有多个第二磁头的滑块半成品91，又再将第一磁头33安装在分割该滑块半成品91而形成的滑块34(支承体)上，因此，由一个滑块半成品91，可以得出多个复合型磁头31，使复合型磁头31的生产率提高。
在上述的复合型磁头31的制造方法中，由于将由基底部分64分别连接的磁芯半成品63…，插入多个插入槽53…中，因此，可以在滑块半成品91上，互相平行地做出所得到的第二磁头32…的间隙G3…。又由于将第一磁头33安装在分割该滑块半成品91形成的滑块34上，因此，可以平行地配置第二磁头32的间隙G3和第一磁头33的间隙G4、G5、G5。
在上述复合型磁头31的制造方法中，由于分割复合块体73，形成间隙层90，同时形成多个第二磁头32，因此，在提高第二磁头32的生产率的同时，也可以使第二磁头32的品质保持一定。
另外，在上述复合型磁头31的制造方法中，由于在第一和第二半边块体81，82的分割表面83，84上，做出线圈槽85，86和接合增强槽87，88，而将这些块体81，82接合，形成滑块半成品91；因此，可以很容易地在滑块半成品91上，做出线圈孔40，同时，可以利用埋入接合增强槽87，88中的接合用玻璃，将这些块体81，82紧固地接合在一起。
在上述的复合型磁头31的制造方法中，由于通过夹住半边磁芯半成品，形成一对限制间隙G3的磁道宽度的磁道宽度限制槽38，38；因此，可以缩短磁道宽度限制槽38，38的长度，和减小这些槽38，38的间隔，从而缩小间隙G3的磁道宽度，可使第二磁头32的记录密度提高。
另外，在上述复合型磁头31的制造方法中，当研磨滑块半成品91的一个表面96，调整第二磁头32的间隙深度Gd时，由于可以确认该一个表面96和线圈孔40的间隔，并加以调整，因此，可以高精度地调整间隙的深度Gd。
另外，在上述的复合型磁头的制造方法中，第一磁头和第二磁头组成复合型的磁头；但不仅局限于此，例如，也可以只将第二磁头安装在滑块上而形成磁头滑块。
如以上详细说明的那样，在本发明的复合型磁头的制造方法中，由于将由基底部分分别连接的磁芯半成品插入多个插入槽中，因此，可以在滑块半成品上互相平行地形成所得出的第二磁头的各个间隙。又由于将第一磁头安装在分割该滑块半成品而形成的滑块(支承体)上，因此，可以平行地配置第二磁头的间隙和第一磁头的间隙。
另外，在本发明的磁头滑块的制造方法中，由于通过分割复合块体，形成间隙层，可以同时形成多个具有由间隙层形成的间隙的磁头；因此，可以提高磁头的生产率，同时，使第二磁头的品质保持一定。
又，在本发明的磁头滑块的制造方法中，由于在第一和第二半边块体的各个分割表面上，分别做出线圈槽和接合增强槽，将这些块体接合，形成滑块半成品；因此，很容易在该滑块半成品上，做出线圈孔，同时，可以利用埋入该接合增强槽中的接合用玻璃，牢固地将这些块体接合起来。
在本发明的磁头滑块的制造方法中，由于可以通过夹住半边磁芯半成品，形成一对限制间隙的磁道宽度的磁道宽度限制槽，因此，可以缩短该磁道宽度限制槽的长度，可以缩小这些槽的间隔，从而可以减小该间隙的磁道宽度，提高磁头的记录密度。
另外，由于是在将半边磁芯半成品对接以后，再做出上述的磁道宽度限制槽，因此，可以可靠地进行磁头磁芯的调整，使它们排列在一直线上。
再者，在本发明的磁头滑块的制造方法中，由于当研磨滑块半成品的一个表面，调整磁头间隙的深度时，可以测量该一个表面与线圈孔之间的间隔并进行调整，因此，可以高精度地调整间隙深度。
权利要求
1.一种磁头滑块的制造方法，其特征为，在由非磁性材料制成的块体上，做出至少一个以上的插入槽，而形成非磁性体块体；再形成由磁性材料制成的，具有至少一个以上可以嵌入上述插入槽中的凸起形状的磁芯半成品的磁性体块体；将上述磁芯半成品嵌入上述插入槽中，同时使上述非磁性体块体和上述磁性体块体接合，形成复合块体；通过分割上述复合块体，将上述磁芯半成品分成两部分，则由上述磁芯半成品被分成两部分构成的半边磁芯半成品，形成分别具有露出的分割表面的第一半边块体和第二半边块体；在上述第一和第二半边块体的至少一个块体的分割表面上，做出线圈槽，同时再形成间隙层；通过将上述各个分割表面相对，使上述第一和第二半边块体接合，则由上述线圈槽构成的线圈孔，从侧面露出，而且，由上述间隙层被夹住在两个上述半边磁芯半成品上形成的磁头，构成至少一个以上这样形成的滑块半成品；通过沿着其长度方向分割该滑块半成品，形成具有一个磁头的滑块。
2.一种复合型磁头的制造方法，其特征为，当制造第一磁头和第二磁头支承在一个支承体上的复合型磁头时，在由非磁性材料制成的块体上，做出至少一个以上的插入槽，而形成非磁性体块体；再形成由磁性材料制成的，具有至少一个以上可以嵌入上述插入槽中的凸起形状的磁芯半成品的磁性体块体；将上述磁芯半成品嵌入上述插入槽中，同时使上述非磁性体块体和上述磁性体块体接合，形成复合块体；通过分割上述复合块体，将上述磁芯半成品分成两部分，则由上述磁芯半成品被分成两部分构成的半边磁芯半成品，形成分别具有露出的分割表面的第一半边块体和第二半边块体；在上述第一和第二半边块体的至少一个块体的分割表面上，做出线圈槽，同时再形成间隙层；通过将上述各个分割表面相对，使上述第一和第二半边块体接合，则由上述线圈槽构成的线圈孔，从侧面露出，而且，由上述间隙层被夹住在两个上述半边磁芯半成品上形成的磁头，构成至少一个以上这样形成的滑块半成品；通过沿着其长度方向，分割该滑块半成品，形成具有一个第二磁头的滑块；将上述第一磁头安装在该滑块的侧壁表面上。
3.如权利要求1所述的磁头滑块的制造方法，其特征为，在上述滑块半成品的上表面上，沿着上述半边磁芯半成品的长度方向，做出夹住上述半边磁芯半成品的一对槽，在该一对槽中，充入非磁性玻璃。
4.如权利要求3所述的磁头滑块的制造方法，其特征为，通过研磨上述滑块半成品的上表面，调整该上表面和上述线圈孔之间的间隔，从而调整上述磁头的间隙深度。
全文摘要
本发明提供了一种提高第二和第一磁头各自间隙的平行度,同时提高记录密度的复合型磁头的制造方法。它是将磁芯半成品嵌入插入槽中,同时将基底嵌入切口部分,使非磁性块体和磁性块体接合形成复合块体;然后,将其分割成第一和第二半边块体;在各半边块体的至少一个块体的分割表面上形成间隙层后,使第一和第二半边块体接合,形成多个第二磁头的滑块半成品;沿滑块半成品的长度方向分割成滑块;再将第一磁头安装在滑块的侧壁表面上。
文档编号G11B21/21GK1250207SQ99119680
公开日2000年4月12日 申请日期1999年9月27日 优先权日1998年10月2日
发明者羽贺, 富美昭 申请人:阿尔卑斯电气株式会社