专利名称：计算器按键装配方法
技术领域：
本发明属于计算器装配技术领域。
背景技术：
现有计算器按键装配方法是先用剪刀或冲床剪切分离注塑件的塑料按键及浇道，后用手工逐粒装配到计算器键盘面壳中，既费时费力，且效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷，即能将经冲剪后的塑料按键一次性、同时装配到计算器面壳的按键孔中的装配方法。解决这一技术问题所采用的技术方案是计算器按键装配方法，包括冲剪、及按键装配，其特征在于按键注塑件的冲剪及塑料按键的承接收集是借助相应的按键冲模及按键承接筒完成；再将承接有塑料按键的承接筒依据计算器面壳各不同功能符号按键的设定位置，对应插装在按键排放装置的承接筒座板槽内；按键装配是通过按键装配机及按键排放装置，把每个计算器所要装配的塑料按键一次性、同时排放装配到计算器面壳的按键孔中，这样便构成本发明。本发明与现有对比技术相比有如下有益效果1、采用机械化生产，生产效率可提高7倍左右。大大降低工人劳动强度；2、装配每个计算器成本可降低0.04～0.08元；3、提高产品质量，避免出现人为按键排错现象及擦花等质量问题。
图1、图2、图3分别是本发明的计算器按键装配机的主视图、左视图及俯视图；图4、图5分别是图1的A-A剖面图及B-B剖面图；图6、图7分别是按键排放装置主视图及俯视图；图8是图7的A-A剖视图；图9、图10分别是冲模主视图及俯视图；图11是图10的B-B剖视图；图12是图9的A-A剖视图；图13是承接筒结构图例；图14是本发明的装配工艺流程图。
具体实施例方式现结合附图详细闸述本发明的实施例。如附图9、图10、图11、图12及图14所示，冲剪及承接按键粒的过程是第一，装上冲模并调整好冲床滑块行程；第二，于冲模下模装入按键承接筒装置，每支承接筒(18)均有标记用于承装某功能符号按键，装入时要注意与冲剪下来的各功能符号按键一一对应；第三，放阻力塞(可用海棉或其他弹性体做成)于凹模模芯(31)冲孔中，使其低于模面约一个按键高度，以利于防止冲剪下来的按键翻滚而无序下落；第四，放按键注塑件于下模上面，冲剪切断分离注塑件按键粒及浇道；第五，取出浇道边角料；以后由第四、第五两步骤循环重复直至装满承接筒或达到设定数量要求。实现上述过程的关键是借助冲模及承接筒装置。冲模可根据注塑生产出注塑件实际设计制造，一般冲模采用标准模架，凸模模芯(35)结合其他零件安装在上模板(36)下构成上模部分，凹模模芯(31)结合其他零件安装在下模板(32)上构成下模部分，下模下方装有承接筒装置孔板(33)，由定位销(37)定位，把承接筒(18)与凹模模芯(31)冲孔对正接合，下边有一块平板(30)利用前后二支双头螺丝(34)及螺母锁紧托住承接筒(18)，以防承接筒(18)下落。承接筒(18)通过各筒中阻力塞的缓冲作用能有序地承接冲剪下来的按键，其一般为方形筒状，见图13所示长度L＝按键粒高度h×设计每次所要装数量，一般为200mm至300mm为宜；承接筒内边长a＝按键最大长度+0.4～0.6mm；承接筒内边宽b＝按键最大宽度+0.4～0.6mm，承接筒内孔尺寸以放入按键后四周有0.2～0.3mm间隙为宜；承接筒外边长A、宽B的尺寸确定以下列2点为依据1、如计算器按键较有规则排列且间距较小的，要使两相临承接筒(18)拼合插装于承接筒座板(1912)槽中时中心距同相应面壳按键孔中心距一样；2、对部分不规则排列且间距较大的，取A＝a+2mm，B＝b+2mm。总之，设计时尽量使承接筒(18)拼合时能构成一个整体而方便插装于承接筒座板(1912)槽中。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图14所示，按键排放及装配过程是第一，安装按键排放装置(19)于按键装配机上，调整按键装配机下连板(16)，使其与上板(12)距离约5cm为宜，调整上板(12)上升限位调整螺丝(29)，以使按键接柱(1904)上升最高时距下闸板(1910)约半个按键高度为准。第二，从冲模中取出装有塑料按键粒的承接筒(18)；第三，按计算器面壳中各功能符号按键设定位置要求把承接筒(18)重新排列插装于承接筒座板(1912)槽中；第四，用摄子取出阻力塞；第五，把计算器面壳安装于面壳固定板(1905)上的定位槽(可用胶板根据不同计算器面壳结构而设计)中，使按键接柱(1904)能顺利通过面壳按键孔；第六，踩动脚踏杆(1)，使按键接柱(1904)上升，接住塑料按键粒；第七，左右方向按压上闸板(1909)及下闸板(1910)使最下一层按键粒下落到按键接柱(1904)上，松开脚踏杆(1)少许使按键接柱(1904)距下闸板(1910)约一个按键高度，放开上闸板(1909)及下闸板(1910)；第八，慢慢松开脚踏杆(1)使按键接柱(1904)随带下层一排塑料按键下降，直至装入计算器面壳按键孔中；第九，取出计算器面壳。以后由第五至第九步骤循环重复直至排放完承接筒(18)中的塑料按键粒为止，最后取出承接筒(18)以待装入冲模。实现上述按键排放及装配过程关键是借助按键排放装置(19)及按键装配机。按键排放装置(19)一般由以下组成用螺丝(1903)锁紧顶出上板(1902)及顶出下板(1901)，使这两板固定锁紧按键接柱(1904)及导柱(1906)头部，两导柱(1906)穿过面壳固定板(1905)插入压板(1908)及承接筒座板(1912)中，以保证按键接柱(1904)上下移动时各孔中心位置不偏移。螺丝(1907)把两块压板(1908)锁在承接筒座板(1912)下面，构成一个T形槽，上闸板(1909)与下闸板(1910)可按设定行程在T形槽内左右移动，当用手或用其他方法使上闸板(1909)向右受力及下闸板(1910)向左受力时，两闸板各孔正对承接筒座板(1912)各孔，上面的塑料按键粒就会在自重的作用下顺利下落，当消除用力时，两闸板在两边弹簧(1911)的作用下恢复原位，两闸板的相对各孔错开一个设定行程而卡住塑料按键粒而停止下落。按键装置机可利用四支支脚(20)用螺丝锁在工作台面上，支脚(20)上装有底板(27)，底板中间两边装有二支立柱(17)，并用螺母(26)锁紧，下板(28)及上板(12)在底板(27)上面，下板(28)及上板(12)各有二孔装有轴套(10)与立柱(17)配合，用螺丝(23)及螺母(25)控制下板(28)及上板(12)的间距，下板(28)中间下方装有顶杆(9)，顶杆(9)经过与其配合的轴套(11)并穿过工作台面孔，通过调整杆(8)、连杆(7)、螺丝(5)、支座(4)、螺丝(2)、脚踏杆(1)后，经操作工的踩动，下板(12)随顶杆(9)由立柱(17)及顶杆(9)导向平行上升，上板(12)在弹簧(22)作用下随下板(28)上移，当上板(12)上升时，调整螺丝(29)顶住连板(16)，则上板(12)停止上升，下板(28)在顶杆力的作用下压缩弹簧(22)继续上升直至弹簧(22)压缩到极限为止，上板(12)两头装有用螺丝(24)紧固的四支导柱(21)，以更好保证上板平行上升，螺丝(13)用于把调整好的连板(16)锁紧在立柱(17)上，螺丝(14)用于承接筒栏腰板(15)同连板(16)的锁紧及承接筒座板(1912)与连板(16)的锁紧固定，承接筒(18)装在承接筒座板(1912)槽中，中间用承接筒栏腰板(15)栏住，螺母(3)用于把螺丝(2)锁紧在支座(4)上，螺母(6)用于把螺丝(5)锁紧在连杆上。本发明就是通过上述这些过程及相关工装模具、机械来实现。
权利要求
1.计算器按键装配方法，包括按键注塑件的冲剪及按键装配，其特征在于按键注塑件的冲剪及塑料按键的有序承接收集是借助按键冲模及按键承接筒完成；再将承接有塑料按键的承接筒依据计算器面壳各不同功能符号按键的设定位置，对应插装在按键排放装置的承接筒座板槽内；按键装配是通过按键排放装置及按键装配机，把每个计算器所要装配的按键一次性、同时排放装配到计算器面壳的按键孔中，这样便构成本发明。
全文摘要
本发明计算器按键装配方法属于计算器装配技术领域。它能克服用手工逐粒装配计算器按键既费时费力,且效率低下的缺点,其主要技术特征在于它是一种借助冲模及承接装置进行按键注塑件的冲剪及塑料按键承接收集,又通过按键排放装置及按键装配机,把塑料按键一次性、同时装配到计算器面壳按键孔中的新的机械化生产的装配方法。该方法可直接运用到计算器厂家的计算器生产装配中,可提高生产效率及产品质量。
文档编号H01H11/00GK1338766SQ0113327
公开日2002年3月6日 申请日期2001年9月23日 优先权日2001年9月23日
发明者陈国贤 申请人:陈国贤