专利名称：一种电缆插头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于接入、交换、传输等通讯产品中的电缆，更具体地说，涉及一种注塑电缆插头及其制造方法。
本发明的电缆插头可通过以下技术方案实现，构造一种电缆插头，包括由注塑件固定在一起的电缆和D型连接器芯，所述D型连接器芯的前部是D型铁壳，后部是塑料座，所述D型铁壳内有多根插针，所述插针和D型铁壳均固定在所述塑料座上，所述塑料座内装有与所述插针对应的接线槽，所述电缆的多根线芯连接在对应的接线槽内，其特征在于，所述注塑件包括注塑内模和注塑外模，所述多根线芯与D型连接器芯被固定在注塑内模中，在所述注塑内模的表面包裹有多层金属箔，将所述D型铁壳与电缆的屏蔽层连接成一个屏蔽整体；所述电缆的端部、注塑内模以及所包裹的金属箔被固定在所述注塑外模中。
在本发明所述的电缆插头中，所述内模采用聚乙烯材料，所述金属箔为铜箔，所述外模采用聚氯乙烯材料。
在本发明所述的电缆插头中，所述D型连接器芯上可连接1至3条所述电缆。
另一方面，本发明电缆插头制造方法包括以下步骤(1)、按所需长度取一段电缆，剥去电缆外皮，露出其内部的多根线芯，再对各根线芯进行剥皮，直至露出带绝缘层的内导体；(2)、将所述带绝缘层的内导体压接到所述D型连接器芯后部对应的接线槽内；(3)、注塑内模，将电缆的多根线芯与D型连接器芯固定在内模中；(4)、在所述电缆屏蔽层与所述内模的交接处、所述D型铁壳与内模的交接处、以及内模的表面包裹多层金属箔，将所述D型铁壳与电缆的屏蔽层连接成一个屏蔽整体；(5)、注塑外模，将所述电缆的端部、注塑内模以及所包裹的金属箔固定在外模中，得到电缆插头成品。
根据本发明所述的电缆插头制造方法，在所述步骤(4)中还包括以下步骤对所述金属箔与电缆屏蔽层的交接处、以及所述金属箔与D型铁壳的交接处进行360度焊接处理；在所述金属箔与电缆屏蔽层的焊接处再包裹一层可将所述电缆的外护套包住的金属箔，并焊接、整形。
本发明采用了注塑工艺来代替现有的金属屏蔽壳装配方式，大大降低了产品的成本；通过在内模表面包裹金属箔，保证了插头的屏蔽性能；插头内不存在空腔，不会发生高压打火现象；同时该插头可以高密度出线，最多可以出3根屏蔽电缆，可应用于E1、T1信号，V.35、V.36、V.24信号以及音频信号的传输上。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图3是
图1中所示电缆插头的B-B剖视图；图4是本发明的电缆插头在注塑内模之前的示意图；图5是本发明的电缆插头在包裹铜箔之前的示意图；图6是本发明的电缆插头在注塑外模之前的示意图。
其中，D型连接器芯3的前部是D型铁壳31，后部是塑料座33，在D型铁壳31内装有多根插针32，在塑料座内装有与这些插针对应的接线槽。
这种电缆插头制造方法包括以下步骤1、电缆下线、剥皮按所需长度取一段带总金属编织屏蔽层的电缆，先剥去电缆的外护套，露出金属编织屏蔽层；再剥去前部的金属编织屏蔽层11，露出其内部的多根线芯；再对各根线芯进行剥皮，直至露出带绝缘层的内导体12。
2、电缆与D型连接器芯压接将带有绝缘层的内导体压接到D型连接器芯3后部对应的接线槽内，压接完成后的效果如图4所示。
3、注塑内模将压接好的电缆和D型连接器芯放入内模注塑模具，注入聚乙烯材料，得到如图5所示的结构，此时电缆的金属编织屏蔽层11的一部分、剥皮后露出的多根线芯、以及D型连接器芯3都被固定在内模中，内模的侧面与D型连接器芯的塑料座33平齐，D型连接器芯前部的D型铁壳31未被内模包住，而是伸出在内模之外。
4、包铜箔在电缆金属编织屏蔽层11与内模6的交接处、D型铁壳31与内模6的交接处、以及内模6的表面包裹多层铜箔7，将D型铁壳与电缆的金属编织屏蔽层连接成一个屏蔽整体；然后对铜箔与电缆金属编织屏蔽层的交接处、铜箔与D型铁壳的交接处进行360度焊接处理；最后在铜箔与电缆金属编织屏蔽层的焊接处再包裹一层铜箔，将电缆的外护套包住的，并焊接、整形。
5、注塑外模将上述包好铜箔的电缆插头内模放入外模注塑模具中，注入聚氯乙烯材料，注塑完成以后取出，再装上弹性卡勾5，最终得到如图1所示的电缆插头成品。
可见，本发明电缆插头中，电缆的多根线芯连接在D型连接器芯对应的接线槽内，而这些线芯与D型连接器芯又被固定在内模中；在内模的表面包裹有多层铜箔，将D型铁壳与电缆的金属编织屏蔽层连接成一个屏蔽整体；电缆的端部、注塑内模以及所包裹的铜箔又被固定在外模中。
本发明采用注塑工艺来代替现有的金属屏蔽壳装配方式，可以大大降低产品的成本；通过在内模表面包裹铜箔，可以保证插头的屏蔽性能；因插头内是实心的内模，不存在空腔，所以不会发生高压打火现象；最重要的是，因注塑材料的可塑性较强，不象现有插头的金属屏蔽壳那么固定，所以可通过改变这种电缆插头的内模及外模注塑模具，实现高密度出线，最多可以出3根屏蔽电缆。
权利要求
1.一种电缆插头，包括由注塑件固定在一起的电缆和D型连接器芯，所述D型连接器芯的前部是D型铁壳，后部是塑料座，所述D型铁壳内有多根插针，所述插针和D型铁壳均固定在所述塑料座上，所述塑料座内装有与所述插针对应的接线槽，所述电缆的多根线芯连接在对应的接线槽内，其特征在于，所述注塑件包括注塑内模和注塑外模，所述多根线芯与D型连接器芯被固定在注塑内模中，在所述注塑内模的表面包裹有多层金属箔，将所述D型铁壳与电缆的屏蔽层连接成一个屏蔽整体；所述电缆的端部、注塑内模以及所包裹的金属箔被固定在所述注塑外模中。
2.根据权利要求1所述的电缆插头，其特征在于，所述内模采用聚乙烯材料，所述金属箔为铜箔，所述外模采用聚氯乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的电缆插头，其特征在于，所述D型连接器芯上可连接1至3条所述电缆。
4.一种电缆插头制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)、按所需长度取一段电缆，剥去电缆外皮，露出其内部的多根线芯，再对各根线芯进行剥皮，直至露出带绝缘层的内导体；(2)、将所述带绝缘层的内导体压接到所述D型连接器芯后部对应的接线槽内；(3)、注塑内模，将电缆的多根线芯与D型连接器芯固定在内模中；(4)、在所述电缆屏蔽层与所述内模的交接处、所述D型铁壳与内模的交接处、以及内模的表面包裹多层金属箔，将所述D型铁壳与电缆的屏蔽层连接成一个屏蔽整体；(5)、注塑外模，将所述电缆的端部、注塑内模以及所包裹的金属箔固定在外模中，得到电缆插头成品。
5.根据权利要求4所述的电缆插头制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中还包括以下步骤对所述金属箔与电缆屏蔽层的交接处、以及所述金属箔与D型铁壳的交接处进行360度焊接处理；在所述金属箔与电缆屏蔽层的焊接处再包裹一层可将所述电缆的外护套包住的金属箔，并焊接、整形。
全文摘要
本发明涉及一种电缆插头及其制造方法，所述插头包括电缆和带有多根插针的D型连接器芯，其中电缆的多根线芯连接在D型连接器芯后部对应的接线槽内，先通过注塑内模将电缆的线芯与D型连接器芯固定在一个内模中；再于注塑内模表面包裹多层金属箔，将D型铁壳与电缆的屏蔽层连接成一个屏蔽整体；最后通过注塑外模将电缆的端部、内模以及所包裹的金属箔固定在一个外模，得到成品电缆插头。本发明采用注塑工艺来代替现有的金属屏蔽壳装配方式，大大降低了产品的成本；通过在内模表面包裹金属箔，保证了插头的屏蔽性能；同时该插头可以高密度出线，最多可以出3根外径8～10mm的屏蔽线材。
文档编号H01R24/06GK1463058SQ0212055
公开日2003年12月24日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日
发明者钟雨 申请人:华为技术有限公司