专利名称：一种防爆电容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器制造技术领域，尤其涉及一种防爆电容器；其应用于空调器、洗衣机、微波炉等家用电器，及工业用单相电机配套使用和照明灯具的灯具补偿等。
另因现有防爆电容器主要采用油浸式，这种方式对气体的流动很有利，但是在防爆电容器失效时，由于外壳过度变形，很容易造成填充剂发生泄漏，对电容器使用的安全性带来了一些问题；另外，因油浸式电容器需要对外壳进行清洗，必须使用能使油性填充剂溶解的化学溶剂，例如香蕉水、丙酮等，若处理不好，不仅对操作人员身体产生伤害，还会对环境造成污染；而普通干式电容器又不具有防爆功能，若直接放在铝外壳中，既不好定位又可能阻碍气体流动，影响防爆效能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种防爆电容器，包括外壳、电容芯子、防爆盖、防爆板、方焊片，该防爆板与防爆盖相贴，该方焊片与防爆盖相焊接，该电容芯子置于该外壳的内部，该电容芯子电极两端对应端通过连接线电连接所述防爆盖对应端的方焊片，其中所采取的技术方案包括a.所述的防爆盖由金属盖、至少两个密封插片座、与密封插片座对应个数的插片密封注塑一体组成；b.所述的外壳中设有至少一个容器状内壳，所述的电容芯子置于充填有环氧树脂的该内壳的内部。
为优化上述方案，所采取的技术方案还包括上述的密封插片座为注塑成型的整体呈平底并至少有两个端碗的多塔型结构，该多塔型结构的端碗凹口端对应引出插片的后端作为外接插头，该端碗凹底端对应引出插片的前端作为内接插头；所述的金属盖注塑于该密封插片座多塔型结构平底后部与所述端碗凹口端前部的中间。
上述的外壳、金属盖材料为金属铝或马口铁；所述的内壳材料为塑料。
上述的内壳为一个，其外周表面则制有至少一个轴向间距排列的导流条，所述的导流条呈凸形形状，该导流条的凸形体端部紧贴所述外壳内壁，其所形成的空隙用于气体的排放；上述的外壳及内壳为圆形或椭圆形。
上述的内壳至少为两个，其则制作成为分立或联体内壳，其外周最外端表面紧贴所述外壳内壁，其所形成的空隙用于气体的排放；上述的外壳为圆形或椭圆形；所述的内壳为圆形、椭圆形的组合体及圆形与椭圆形的组合体，其外周最外端表面紧贴所述外壳内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
上述的外壳为圆形或椭圆形；所述的内壳为圆形、椭圆形或圆形、椭圆形的组合体及圆形与椭圆形的组合体，其外周最外端表面紧贴所述外壳内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
与现有技术相比，本发明的优点在于一为用注塑方式将插片和铝盖一次成型，使防爆盖成为一个紧密的整体，既保证了产品的一致性、密封性及精度，又有效地简化了结构、降低了成本；二为在干式电容器芯子外面加上具有气体导流作用的内壳，实现了干式电容器优点与防爆装置优点相结合，比单纯填充液体更有利于气体的流动，这种结构方式既保留了干式电容器的优点，也消除了油浸式电容器容易泄漏的缺陷，可使产品性能稳定、安全可靠，尤其便于大批量的生产；三为避免了化学清洗溶剂的使用，在环保方面有积极作用。
图1为现有技术“端盖式防爆电容器”实施例半剖示意图；图2为本发明实施例的结构局部剖视图；图3为图2中的防爆盖组件的结构半剖视图；图4为图3中防爆盖组件的俯视图；图5为图3中的密封插片座结构的剖视图；图6为图2中一实施例的内壳结构的剖视图；图7为图6中内壳的俯视图；图8为图2中另一实施例的内壳结构的剖视图；图9为图8中内壳的俯视图。
图2至图7所示，一种防爆电容器，包括外壳1、电容芯子5、防爆盖9、防爆板7、方焊片8，还包括内壳2、该外壳1所用材料为金属铝或马口铁，电容芯子5电极两端对应端有喷金层，通过连接线31、32电连接防爆盖9对应端的方焊片81、82，防爆板8与防爆盖9相贴；防爆盖9由金属盖93、两个密封插片座91、以及两个U型插片92密封注塑一体组成；密封插片座91为注塑成型的整体呈平底并有两个端碗的塔型结构，该塔型结构的端碗凹口端对应引出插片92的后端作为外接插头，该端碗凹底端对应引出插片92的前端作为内接插头，并穿过防爆板7对应的圆孔与对应端的方焊片81、82中孔相焊接，在电容器失效时，金属盖93发生变形，其带动与其相连接的密封插片座91及其上的U型插片92向后移动，防爆板7阻止方焊片81、82移动，焊接点被拉扯而断开，从而起到使电容器断路的作用；金属盖93则被注塑于密封插片座91多塔型结构平底后部与其端碗凹口端前部的中间，该金属盖93所用材料为金属铝或马口铁；方焊片81、82对应端的中孔与防爆盖9中的对应的插片92的前端点相焊接，外壳1中设有一个容器状圆形内壳2，其外周表面制有5个轴向间距排列的导流条21，该导流条呈凸形形状，该导流条的凸形体端部紧贴外壳1内壁，其所形成的空隙用于气体的排放；该内壳2使用的材料为塑料；电容芯子5置于该内壳2的内部，与内壳2形成的空隙充填有环氧树脂6。
图8至9所示，内壳2为两个，其制作成为联体内壳，其外周最外端表面紧贴所述外壳1内壁，其所形成的空隙用于气体的排放，此种结构形式不需要在其外周表面制有导流条，即具有排放气体的显著作用。
上述的外壳1还可为椭圆形；上述的内壳2还可为椭圆形或圆形、椭圆形的组合体及圆形与椭圆形的组合体，其外周最外端表面紧贴所述外壳1内壁，其所形成的空隙用于气体的排放；上述的插片座91及对应的插片92可以为三个以上，以上部件根据不同用途需要进行加工制作。
由上所述，在防爆盖方面，在保留现有结构的防爆原理的基础上，对其使用的材料及装配方法进行了改变，把过去由分立零件组合的结构方式变成了一体化的结构，用注塑方式将插片和金属盖一次成型，使防爆盖成为一个紧密的整体，既保证了产品的一致性、密封性及精度，又有效的降低了产品的成本，生产效率也大大提高；同时把电容芯子和防爆装置相结合，在电容芯子外面加上气体导流条，或设计成具有气体导流作用的外型，比填充液体更有利于气体的流动，这种结构方式既保留了干式电容器的优点，也消除了油浸式电容器容易泄漏的缺陷，更便于大批量的生产；上述的组合方式，经实际测试，可使产品质量进一步稳定，产品一致性得到保证，生产效率明显提高，相对同档原防爆电容器，总体成本下降10％以上；并且避免了化学清洗溶剂的使用，降低了环境污染的可能性，在环保方面有积极作用。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种防爆电容器，包括外壳(1)、电容芯子(5)、防爆盖(9)、防爆板(7)、方焊片(8)，该防爆板(7)与防爆盖(9)相贴，该方焊片(8)与防爆盖(9)相焊接，该电容芯子(5)置于该外壳(1)的内部，该电容芯子(5)电极两端对应端通过连接线(31、32)电连接所述防爆盖对应端的方焊片(81、82)，其特征是a.所述的防爆盖(9)由金属盖(93)、至少两个密封插片座(91)、与密封插片座(91)对应个数的插片(92)密封注塑一体组成；b.所述的外壳(1)中设有至少一个容器状内壳(2)，所述的电容芯子(5)置于充填有环氧树脂(6)的该内壳(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征是所述的密封插片座(91)为注塑成型的整体呈平底并至少有两个端碗的多塔型结构，该多塔型结构的端碗凹口端对应引出插片(92)的后端作为外接插头，该端碗凹底端对应引出插片(92)的前端作为内接插头；所述的金属盖(93)注塑于该密封插片座(91)多塔型结构平底后部与所述端碗凹口端前部的中间。
3.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征是所述的外壳(1)、金属盖(93)材料为金属铝或马口铁；所述的内壳材料为塑料。
4.根据权利要求2所述的一种防爆电容器，其特征是所述的外壳(1)、金属盖(93)材料为金属铝或马口铁；所述的内壳材料为塑料。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种防爆电容器，其特征是所述的内壳(2)为一个，其外周表面制有至少一个轴向间距排列的导流条(21)，所述的导流条呈凸形形状，该导流条的凸形体端部紧贴所述外壳(1)内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种防爆电容器，其特征是所述的内壳(2)至少为两个，其制作成为分立或联体内壳，其外周最外端表面紧贴所述外壳(1)内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种防爆电容器，其特征是所述的外壳(1)为圆形或椭圆形；所述的内壳(2)为圆形、椭圆形或圆形、椭圆形的组合体及圆形与椭圆形的组合体，其外周最外端表面紧贴所述外壳(1)内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
8.根据权利要求5所述的一种防爆电容器，其特征是所述的外壳(1)及内壳(2)为圆形或椭圆形。
9.根据权利要求6所述的一种防爆电容器，其特征是所述的外壳(1)为圆形或椭圆形；所述的内壳(2)为圆形、椭圆形的组合体及圆形与椭圆形的组合体，其外周最外端表面紧贴所述外壳(1)内壁，其所形成的空隙用于气体的排放。
全文摘要
本发明公开了一种防爆电容器，包括外壳(1)、电容芯子(5)、防爆盖(9)、防爆板(7)、方焊片(8)，该电容芯子(5)置于该外壳(1)的内部，该电容芯子(5)电极两端对应端通过连接线(31、32)电连接所述防爆盖对应端的方焊片(81、82)，其中，防爆盖(9)由金属盖(93)、至少两个密封插片座(91)、与密封插片座(91)对应个数的插片(92)密封注塑一体组成；外壳(1)中设有至少一个容器状内壳(2)，电容芯子(5)置于充填有环氧树脂(6)的该内壳(2)的内部，其所形成的空隙用于气体的排放。本发明结构简单、成本低、安全可靠，便于生产、贮藏和保养。
文档编号H01G2/00GK1412794SQ0214845
公开日2003年4月23日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年12月5日
发明者叶介玉 申请人:叶介玉