专利名称：热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包铜绞线，尤其涉及一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线。
背景技术：
普通漆包铜绞线常用于普通电机、电器、仪表、变压器等，却不适用于高科技的电脑显示器、彩管偏转线圈、高频电感高频线圈、电信绕组、高速变频电机，高频变压器、音响线、微波炉电磁盘等高频的场合。现有的普通漆包绞线。它仅有一个绝缘层，即漆膜，在制作成绕组或线圈时，需要骨架来进行固定成型，而且其耐折耐电压耐磨性能和耐热性能较差，漆膜易破裂。它不能直焊，润滑性也不足，在加工过程中易造成机械损伤，以及由此造成的加工产品的特性改变，无法满足电信、电机、电器行业的要求。特别对在生产某种产品时需要若干根单线一齐使用时，没有经过绞合，排列无序和节距不均所产生的涡流和集肤效应同时增大的现象，致使输出阻抗不稳定，传输特性不良，图象画面失真。
另外，普通漆包铜绞线用于电机时，还需浸漆粘合，不仅制造工艺复杂，而且易造成环境污染。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其能够用于高科技领域中的电脑显示器、彩管偏转线圈、电信绕组、以及高速变频电机，变压器等。
本实用新型的另一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其采用具不同材料涂层结构的厚漆膜，采取毛粘模具合涂工艺，多道次、多漆层、厚漆膜涂制，使其耐折、耐电压、耐磨、高强度性能优良，漆膜不易破裂，且具有优良的漆膜连续性。
本实用新型的另一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，外涂层采用自粘漆层，使其无需浸漆粘合，其可无骨架成型，制造工艺简单，不会造成环境污染。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，绝缘层选取耐热级极高的绝缘漆材料，使其具有200高热级性能，及高热冲性能。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，选取具有直焊特性的绝缘漆基层，在高温下无须去漆，具有直接焊接功能，避免脱漆时对人体伤害；可减小劳动强度，保证焊接质量。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊性特厚复合漆包铜绞线，在最外涂层加以润滑油，并采用专用滑性测定装置测定滑性，使其具有滑性和耐磨性。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，由多根单线绞合制成的绞线，其比表面积大，磁场分布均匀，集肤效应小，高频等效电阻低，涡流小，温升低、图象画面不失真。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，由多根单线绞合制成的绞线，具有良好的阻抗稳定性，交直流阻抗比随频率波动小，可提高Q值电路，传输特性好。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，由多根单线绞合制成的绞线，具有抗电晕能力强与高频电压承载能力强。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，由多根单线绞合制成的绞线，多股组合的绞线柔软性好，可保证大线径的柔软度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，它由多根漆包铜线绞合而成，每一单线包含两个绝缘层及一个外涂层。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述第一绝缘层为较高耐热性、高强度、优良绝缘性能的绝缘材料。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述第一绝缘层为以聚酯亚胺树脂为主体的材料。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述第二绝缘层与第一绝缘层及外涂层相溶性好，且具有高耐热级。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述第二绝缘层为以聚酰胺酰亚胺为漆基的复合漆膜。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述单线外涂层为一自粘层。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述单线外涂层为以尼龙为基的自粘漆。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，外涂层含有润滑油，使其具有润滑性和耐磨性。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，所述漆包铜线采用毛毡模具复合涂漆生产工艺，实现三层一次性涂漆。
所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其中，其采用一次性绞制成型成盘的新型绞制工艺，实现一次性绞合成盘成型，而且多股绞合，使其比表面积大，磁场分布均匀，集肤效应小，传输特性好，高频电压承载能力强，抗电晕能力强，且柔软度好。
附图简要说明
图1为本实用新型热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线的平面示意图；图2为本实用新型热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线的截面示意图；图3为本实用新型热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线的漆包铜圆线的示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线2主要包括数股漆包铜线4，由这数股漆包铜线4经高精度绞和而成漆包铜绞线。所述漆包铜线4包括一铜线10、一包覆在铜线10上的第一绝缘层20、一包覆在第一绝缘层20上的第二绝缘层30、及一包覆在第二绝缘层30上的外涂层40。该漆包铜线采用毛粘模具合涂生产工艺，实现三层一次性涂漆。第一绝缘层20为绝缘性能好、耐热、耐寒性能优良、机械强度高、并具有良好的耐化学性能的绝缘材料，且能保证漆与铜材的紧密结合性，可选用以聚酯亚胺树脂为主体的材料，其耐温等级高，与铜结合性好，各项性能符合要求。第二绝缘层30与第一绝缘层20及外涂层40相溶性好，无影响性能的不良现象，且具有更高耐热性、以及耐化学性能，可选用以聚酰胺酰亚胺为基的复合漆膜。外涂层40主要起粘结作用，是一自粘层，可选用以尼龙为基的自粘漆。在外涂层40还可加以润滑油，并采用专用滑性测定装置测定滑性，使其具有滑性和耐磨性。采用上述特厚漆膜结构，这种三层特厚、耐热等级极高的材料组合的漆包线，可保证高强度、高压、高热级、及良好的连续性。从而本实用新型热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线能够用于高科技领域中的电脑显示器和彩管的偏转线圈、电信绕组、以及高速变频电机，变压器、音响线、微波炉电磁盘等高频的场合。
通过一次性绞制成型成盘的新型绞制工艺及专用的绞制设备将该热粘合特厚漆膜聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜线绞制而成本实用新型的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，而且多股绞合，使其比表面积大，磁场分布均匀，集肤效应小，传输特性好，高频电压承载能力强，抗电晕能力强，且柔软度好。
该粘合直焊特厚复合漆包铜绞线在使用中途径多头放线高速绕制，不断裂、耐磨檫、具有高滑性、大电流自身加热一次性自粘成型。可在温度为200℃下长期工作，能够承受高温下的耐压和热冲击。无须去漆即可通过电加热，自粘直焊。无须浸漆可加热粘合。
本实用新型采用先进的三涂层一次性成型的生产工艺，及多道次涂漆，形成特厚漆膜漆包线，实现高热级、高强度、高压、直焊、自粘以及其特殊配套产品要求的滑性、弹性拉伸的特性要求。满足电信、电机行业，无须浸漆，高温下能自粘、直焊，柔软易成型且可无骨架成型，并具备耐磨、滑性等特性，避免了加工过程中的机械损伤，以及由此造成的加工产品的特性改变。具有优良的柔软性、耐折性、耐压性、漆膜连续性、高热冲性，漆膜不易破裂。具有滑性、耐磨等特性，便于线圈绕组的绕制，应用于彩色显示器(管)偏转线圈，亦可广泛应用于各种高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、国防工业、电器绕组，无须浸漆粘合，简化制造工艺，且无浸漆环境污染。
以上所述，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变动，而所有这些改变和变动都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，它由多根漆包铜圆线(下称单线)绞合而成，每一单线包含两个绝缘层及一个外涂层。
2.根据权利要求1所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘层为较高耐热性、高强度、优良绝缘性能的绝缘材料。
3.根据权利要求2所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘层为以聚酯亚胺树脂为主体的材料。
4.根据权利要求1所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述第二绝缘层与第一绝缘层及外涂层相溶性好，且具有高耐热级。
5.根据权利要求4所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述第二绝缘层为以聚酰胺酰亚胺为漆基的复合漆膜。
6.根据权利要求1所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述单线外涂层为一自粘层。
7.根据权利要求6所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述单线外涂层为以尼龙为基的自粘漆。
8.根据权利要求6所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，外涂层含有润滑油，使其具有润滑性和耐磨性。
9.根据权利要求1所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，所述漆包铜线采用毛毡模具复合涂漆生产工艺，实现三层一次性涂漆。
10.根据权利要求1所述的热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，其特征在于，其采用一次性绞制成型成盘的新型绞制工艺，实现一次性绞合成盘成型，而且多股绞合，使其比表面积大，磁场分布均匀，集肤效应小，传输特性好，高频电压承载能力强，抗电晕能力强，且柔软度好。
专利摘要一种热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线，包括至少两根漆包铜线(单线)，单线具有两个绝缘层和一个外涂层。由多根单线经高精度绞合成漆包绞线。该热粘合直焊特厚复合漆包铜绞线具有优良的柔软性、耐折性、耐电压性、漆膜连续性、高热冲性，漆膜不易破裂，且磁场分布均匀、集肤效应小，传输特性好。高频电压承载能力强，抗电晕能力强。还具有润滑、耐磨，直焊等特性，便于线圈绕组的绕制，应用于彩色显示器(管)偏转线圈，亦可广泛应用于各种高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、国防工业、电器绕组，无须浸漆粘合，无须去漆即可直焊，简化制造工艺，且无浸漆环境污染。
文档编号H01B7/02GK2641770SQ0320733
公开日2004年9月15日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者叶炽德 申请人:东莞泽龙线缆有限公司