专利名称：同轴腔体谐振器间容性耦合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无线通信领域中的射频和微波滤波器。更具体地说就是以同轴腔体谐振器为基础的滤波器。利用本实用新型所提供的耦合结构，可以较容易的实现容性耦合并降低成本。
背景技术：
过去的十年，是无线移动通信技术飞速发展的十年，尤其是在中国。滤波器作为不可或缺的一个器件，其性能价格比也越来越具有挑战性。一个比较明显的变化就是对滤波器的选择性要求越来越高，也就是通带到阻带的过渡频率段变得越来越窄，传统的切比雪夫滤波器已完全无法满足要求，而椭圆函数滤波器已变得相当普及了。
通常在同轴腔体滤波器中，相邻谐振器间的耦合都是通过开在这两个腔体间的共壁上的窗口来实现的。这样的耦合是感性耦合。为了实现椭圆函数滤波器，在非相邻的谐振器间不仅需要感性耦合，也需要容性耦合，以产生传输的(S21)零点，从而改进滤波器的选择性。
在同轴腔体滤波器中产生容性耦合的方法很多。一般就是在两个同轴腔体的内导体的顶端各形成一个电容，然后再通过一段传输线把这两个电容联起来。这段传输线的长度不能太长，最长不能超过1/4个波长，否则会把容性耦合变成感性耦合。实现容性耦合的具体结构已有很多，这里就不一一提到了。本实用新型目的是提供一种容性耦合的新结构，以便容性耦合更易实现，更可靠，且成本更低。
发明内容
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种同轴腔体谐振器间容性耦合结构，是在两个同轴腔体谐振器之间的隔离壁上固定设置一容性耦合组件，所述容性耦合组件由一个绝缘支撑件、两个金属片和一个金属丝组成，两个金属片对称固定在支撑件的左右两侧且处于平行状态，一个金属丝垂直穿过支撑件和两个金属片，并与两个金属片构成电连接；在两个腔体间的隔离壁上开设有安装槽，容性耦合组件定位在安装槽中，并在两个同轴腔体之间左右对称布置。
上述技术方案的有关内容和变化解释如下1、上述方案中，所述支撑件一般由绝缘材料制成，比如采用聚四氟乙烯。为了固定两个金属片在其左右两侧各开设一槽，两个金属片采用过盈配合分别镶嵌在槽中。为了穿设金属丝，在支撑件和两个金属片中间横向设有一个小圆孔，金属丝垂直穿过该小圆孔，并在两个金属片夹紧当中的支撑件情况下，用焊锡把金属片与金属丝焊在一起。设计时容性耦合组件以支撑件的中心为基准，左右对称。
2、上述方案中，金属片是具有一定厚度的矩形金属片(即长方形或正方形)。厚度的选择主要是为了使其能被稳定、可靠的放置在支撑件左右两边的槽内，材料一般可选黄铜等金属材料，表面一般镀银。
3、上述方案中，金属丝由一段金属圆柱构成，其折成U形，中段穿过支撑件和两个金属片，两脚折弯下垂。金属丝的直径一般在1～2mm之间，其材料可选用紫铜。
4、上述方案中，为了使容性耦合组件装配更加简单可靠，在支撑件底部有一向下的开槽，装配时，容性耦合组件中的金属丝与隔离壁垂直(具体指金属丝的中段与隔离壁垂直)，其支撑件底部的开槽正好与隔离壁上向上所开的安装槽十字交叉卡入，并采用过盈配合，从而使整个组件镶嵌在隔离壁上。
5、上述方案中，为了进一步固定容性耦合组件，在容性耦合组件放入安装槽后，将其上表面设计成正好与隔离壁的上表面持平，然后在谐振腔体的盖板上对应容性耦合组件中心设置一紧定螺钉最终把容性耦合组件固定下来。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、结构简单、新颖、实用。
2、性能稳定、可靠。
3、成本低、易于制作。
附图1为本实用新型实施例结构剖视图；附图2为两个相邻同轴腔体谐振器立体示意图；附图3为容性耦合组件的装置结构图；
附图4为图3的左视图；附图5为金属片主视图；附图6为图5为左视图；附图7为绝缘支撑件主视图；附图8为图7的左视图；附图9为金属丝主视图。
以上附图中1、内导体；2、外导体；3、A型腔；4、B型腔；5、容性耦合组件；6、紧定螺钉；7、盖板；8、调谐螺钉；9、紧固螺母；10、安装槽；11、支撑件；12、金属片；13、金属丝；14、焊接点；15、开槽；16、槽；17、小圆孔；18、小圆孔；19、隔离壁。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例图5～图9给出了组成容性耦合组件5的三个小零件的结构图，其中，图5和图6给出的是一个正方形的金属片12，该金属片面12中间有一个小圆孔18。金属片12的厚度选择主要为了使其能被稳定、可靠的放置在支撑件11左右两边的槽16内，材料一般可选黄铜等金属材料，表面一般要镀银。图7和图8给出的是一个绝缘支撑件11，一般可用聚四氟乙烯来制作。支撑件11的底部有一个开槽15，两边也各有一个槽16，中间有一个小圆孔17。图9给出的是一个折成U形的金属丝13，通常金属丝13的材料采用纯铜来做，比如选用紫铜。金属丝13的直径和长短尺寸可根据所需耦合量的大小来决定，一般直径在1-2mm之间，耦合量较大，则金属丝较长，直径也比较粗。
图3和图4给出了容性耦合组件5的装配图。两个金属片12分别嵌在支撑件11两侧所开的槽16中，金属片12的小圆孔18和支撑件11的小圆孔17完全对齐，然后再把金属丝13则从中间的小圆孔17、18穿过，两个金属片12在夹紧当中的支撑件11条件下，用焊锡把金属片12和金属丝13焊在一起，见焊接点14，这样，容性耦合组件5就做好了，此时金属丝13中段穿过支撑件11和两个金属片12，两脚折弯下垂成U形，整个容性耦合组件5以支撑件11的中心作为基准，左右对称。
由于金属片12和支撑件11采用过盈配合，金属丝13又与金属片12焊接起来，整个组件5完全变为一体，防止了金属丝13的转动和沿轴向相对支撑件11的移动。
图2给出一个位于两个同轴腔体谐振器之间共壁(隔离壁19)上的容性耦合组件安装槽10。把图3和图4所示的容性耦合组件5置于此安装槽10内，实际上是把组件5的金属丝13与隔离壁19垂直，然后放进去，支撑件11底部的开槽15与共壁(隔离壁19)上的安装槽10的底部采用过盈配合十字交叉卡入，使容性耦合组件5牢靠地卡在腔体上。为了使容性耦合组件5更稳定、可靠，在容性耦合组件5放置在安装槽10后，其上表面正好与隔离壁19的上表面持平，谐振腔体的盖板7上对应容性耦合组件5中心设置一紧定螺钉6，压紧容性耦合组件5，以进一步固定容性耦合组件5，参见图1所示。
权利要求1.一种同轴腔体谐振器间容性耦合结构，是在两个同轴腔体谐振器之间的隔离壁[19]上固定设置一容性耦合组件[5]，其特征在于所述容性耦合组件[5]由一个绝缘支撑件[11]、两个金属片[12]和一个金属丝[13]组成，两个金属片[12]对称固定在支撑件[11]的左右两侧且处于平行状态，一个金属丝[11]垂直穿过支撑件[11]和两个金属片[12]，并与两个金属片[12]构成电连接；在两个腔体间的隔离壁[19]上开设有安装槽[10]，容性耦合组件[5]定位在安装槽[10]中，并在两个同轴腔体之间左右对称布置。
2.根据权利要求1所述的容性耦合结构，其特征在于所述支撑件[11]由绝缘材料构成，其左右两侧各开设一槽[16]，两个金属片[12]分别镶嵌在槽[16]中；支撑件[11 ]和两个金属片[12]的中间横向设有一个小圆孔[17、18]，金属丝垂直穿过该小圆孔[17、18]，并在两个金属片[12]夹紧当中的支撑件[11]情况下，用焊锡把金属片[12]与金属丝[13]焊在一起；所述容性耦合组件[5]以支撑件[11]的中心为基准，左右对称。
3.根据权利要求2所述的容性耦合结构，其特征在于所述金属片[12]与支撑件[11]左右两侧所开的槽[16 ]采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述的容性耦合结构，其特征在于所述金属片[12]是具有一定厚度的矩形金属片，其表面镀银。
5.根据权利要求1所述的容性耦合结构，其特征在于所述金属丝[13]由一段金属圆柱构成，其折成U形，中段穿过支撑件[11]和两个金属片[12]，两脚折弯下垂。
6.根据权利要求1所述的容性耦合结构，其特征在于所述支撑件[11]底部有一向下的开槽[15]，装配时，容性耦合组件[5]中的金属丝[13]与隔离壁[19]垂直，其支撑件[11]底部的开槽[15]正好与隔离壁[19]上向上所开的安装槽[10]十字交叉卡入配合，从而使整个组件镶嵌在隔离壁[19]上。
7.根据权利要求6所述的容性耦合结构，其特征在于所述支撑件[11]底部的开槽[15]与隔离壁[19]上的安装槽[10]十字交叉采用过盈配合。
8.根据权利要求1所述的容性耦合结构，其特征在于所述容性耦合组件[5]放置在隔离壁[19]上的安装槽[10]中后，其上表面正好与隔离壁[19]的上表面持平，谐振腔体的盖板[7]上对应容性耦合组件[5]中心设置一紧定螺钉[6]，以进一步固定容性耦合组件[5]。
专利摘要一种同轴腔体谐振器间容性耦合结构，涉及无线通信领域中的容性耦合同轴腔体滤波器，内容是在两个同轴腔体谐振器之间的隔离壁上固定设置一容性耦合组件，其特征在于容性耦合组件由一个绝缘支撑件、两个金属片和一个金属丝组成，两个金属片对称固定在支撑件的左右两侧且处于平行状态，一个金属丝垂直穿过支撑件和两个金属片，并与两个金属片构成电连接；在两个腔体间的隔离壁上开设有安装槽，容性耦合组件定位在安装槽中，并在两个同轴腔体之间左右对称布置。本实用新型与现有技术相比其特点是1.结构简单、新颖、实用。2.性能稳定、可靠。3.成本低、易于制作。
文档编号H01P1/20GK2609200SQ03220220
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月3日 优先权日2003年3月3日
发明者陆春新, 梁晓鹏 申请人:奥雷通讯设备(上海)有限公司