高压直流继电器防水平偏转机构的制作方法
专利名称:高压直流继电器防水平偏转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹簧。本实用新型通过在动簧片设有动触点的左右两端分别设置左返力弹簧和右返力弹簧，一方面可提供动静触点的分断力，在动静触点需要分离时可使动触点与静触点快速分离，继电器响应迅速；另外，左返力弹簧和右返力弹簧始终具有一个阻止动簧片水平转动的作用力，保证动静触点能可靠精准地接触，避免动簧片与其它零部件接触导致故障的发生。
【专利说明】
高压直流继电器防水平偏转机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种用于防止高压直流继电器内动簧片偏转的高压直流继电器防水平偏转机构。
【背景技术】
[0002]高压直流继电器中，动铁芯会带动推动杆上下移动，以使固定在推动杆上端动簧片上的动触点与静触点接触或分离。现有技术中，作为连接动铁芯和动簧片的推动杆仅在轴向方向具有导向，而推动杆圆周方向上并没有限位，因此，推动杆在上下运动过程中可能会发生圆周方向上转动，从而造成与推动杆固定的动簧片发生水平方向上的偏转，进而造成动触点与静触点不能精确对准，影响了继电器的可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触，可提高继电器可靠性的高压直流继电器防水平偏转机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹
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[0005]本实用新型通过在动簧片设有动触点的左右两端分别设置左返力弹簧和右返力弹簧，一方面可提供动静触点的分断力，由于左返力弹簧和右返力弹簧是直接作用在动簧片上，故在动静触点需要分离时可使动触点与静触点快速分离，继电器响应迅速;另外，由于动簧片两端分别被拉紧作用在定位板上，因此，左返力弹簧和右返力弹簧始终具有一个阻止动簧片水平转动的作用力，从而保证动触点和静触点的精确对准，保证动静触点能可靠精准地接触，避免动簧片与其它零部件接触导致故障的发生。其中，定位板由绝缘材质制成，比如塑料材质。
[0006]作为优选，所述定位板对应于动簧片的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，所述弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔，所述弹簧下固定孔的内壁上搭配有保护圈。其中，保护圈可为铁圈等具有一定刚性的材质制成，以避免左返力弹簧和右返力弹簧将定位板的弹簧固定板拉断，以保证继电器的可靠性。
[0007]作为优选，所述左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行，左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行可进一步提高动簧片水平方向的稳定性。
[0008]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别位于动簧片的前后不同侧。其中，将左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别设置在动簧片的前后两侧可进一步提高左返力弹簧和右返力弹簧对动簧片的防偏转作用力。
[0009]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于动簧片的前侧或均位于动簧片的后侧。可根据需要选择左返力弹簧和右返力弹簧的位置。其中，当左返力弹簧和右返力弹簧同侧设置时，动簧片会倾斜，动触点与静触点接触时和分断时均有搓动动作，保证动触点与静触点的接触。
[0010]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点位于动簧前后对称的中心线上。
[0011]作为优选，所述动簧片两端分别设有一个弹簧上固定孔，所述弹簧固定板包括左弹簧固定板和右弹簧固定板，所述左弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔，所述右弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔。
[0012]作为优选，所述左返力弹簧和右返力弹簧均为S形拉伸弹簧。上述设置可保证本实用新型的稳定性。
[0013]作为优选，所述轭铁板上设有围合结构的金属导磁夹和绝缘板，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将金属导磁夹限定在轭铁板和绝缘板之间，所述绝缘板、金属导磁夹和轭铁板三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端和固定在引出端上的静触点，引出端与绝缘板相固定，金属导磁夹下端与定位板相抵，轭铁板上端面与定位板相抵。上述设置用于对定位板的固定，定位板被夹紧在金属导磁夹与轭铁板之间。
[0014]作为优选，所述定位板向上延伸有定位框，所述金属导磁夹套设在定位框外围。定位框的设置可保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0015]本实用新型具有可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触，可提高继电器可靠性等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例1的第一种结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例1的第二种结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的实施例1的第三种结构示意图；
[0019]图4为图3的一种剖视图；
[0020]图5为图3的一种俯视图；
[0021 ]图6为本实用新型的实施例2的第一种结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的实施例2的第二种结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的实施例2的第三种结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的实施例2的第四种结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的实施例3的第一种结构示意图；
[0026]图11为本实用新型的实施例3的第二种结构示意图；
[0027]图12为本实用新型的实施例3的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]由图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹簧5上端与动簧片I相抵。
[0030]左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行，左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。
[0031]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15内侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16内侧。
[0032]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔12.
[0033]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点分别位于动簧片I的前后不同侧，左返力弹簧13的弹簧上固定孔位于动簧片前侧，右返力弹簧14的弹簧上固定孔位于动簧片后侧。左弹簧固定板17和右弹簧固定板18的截面呈T形设置，左弹簧固定板和右弹簧固定板均包括第一部和第二部，以使和右弹簧固定板的截面呈T形，弹簧下固定孔设置于第一部上，左弹簧固定板的第一部与右弹簧固定板的第一部平行设置，左弹簧固定板的第二部与所述右弹簧固定板的第二部平行设置。
[0034]由图1所示，轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0035]由图1、图2所示，绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0036]实施例2
[0037]由图6、图7、图8、图9所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹貪5上端与动貪片I相抵。
[0038]左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行，左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。
[0039]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15内侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16内侧。
[0040]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔12.
[0041]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于动簧片I的前侧，左返力弹簧13的弹簧上固定孔位于动簧片前侧，右返力弹簧14的弹簧上固定孔也位于动簧片前侧。
[0042]轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，金属导磁夹7下端与定位板6相抵，轭铁板4上端面与定位板6相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0043]绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔20螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0044]实施例3
[0045]由图10、图11、图12所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹簧5上端与动簧片I相抵。左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行。
[0046]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15外侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16外侧。
[0047]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔
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[0048]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点位于动簧片I前后对称的中心线上，即左返力弹簧13的弹簧上固定孔与右返力弹簧14的弹簧上固定孔位于动簧片前后对称的中心线上。左弹簧固定板17和右弹簧固定板18呈对称设置在定位板6上，左弹簧固定板17的弹簧下固定孔11的轴线与右弹簧固定板18的弹簧下固定孔11的轴线位于同一直线上。
[0049]由图10所示，轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0050]由图10、图12所示，绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0051]本实用新型用于高压直流继电器中，本实用新型具有可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触、可提高继电器可靠性等优点。
【主权项】
1.一种高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹簧。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述定位板对应于动簧片的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，所述弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔，所述弹簧下固定孔的内壁上搭配有保护圈。3.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行，左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。4.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别位于动簧片的前后不同侧。5.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于动簧片的前侧或均位于动貪片的后侧。6.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点位于动簧片前后对称的中心线上。7.根据权利要求2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述动簧片两端分别设有一个弹簧上固定孔，所述弹簧固定板包括左弹簧固定板和右弹簧固定板，所述左弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔，所述右弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔。8.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧和右返力弹簧均为S形拉伸弹簧。9.根据权利要求1所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述轭铁板上设有围合结构的金属导磁夹和绝缘板，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将金属导磁夹限定在轭铁板和绝缘板之间，所述绝缘板、金属导磁夹和轭铁板三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端和固定在引出端上的静触点，引出端与绝缘板相固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵。10.根据权利要求9所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述定位板向上延伸有定位框，所述金属导磁夹套设在定位框外围。
【文档编号】H01H50/58GK205723359SQ201620377754
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄海燕, 郭晓滨, 李元凤, 杜德进
【申请人】浙江英洛华新能源科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹簧。本实用新型通过在动簧片设有动触点的左右两端分别设置左返力弹簧和右返力弹簧，一方面可提供动静触点的分断力，在动静触点需要分离时可使动触点与静触点快速分离，继电器响应迅速；另外，左返力弹簧和右返力弹簧始终具有一个阻止动簧片水平转动的作用力，保证动静触点能可靠精准地接触，避免动簧片与其它零部件接触导致故障的发生。
【专利说明】
高压直流继电器防水平偏转机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种用于防止高压直流继电器内动簧片偏转的高压直流继电器防水平偏转机构。
【背景技术】
[0002]高压直流继电器中，动铁芯会带动推动杆上下移动，以使固定在推动杆上端动簧片上的动触点与静触点接触或分离。现有技术中，作为连接动铁芯和动簧片的推动杆仅在轴向方向具有导向，而推动杆圆周方向上并没有限位，因此，推动杆在上下运动过程中可能会发生圆周方向上转动，从而造成与推动杆固定的动簧片发生水平方向上的偏转，进而造成动触点与静触点不能精确对准，影响了继电器的可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触，可提高继电器可靠性的高压直流继电器防水平偏转机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹
O
[0005]本实用新型通过在动簧片设有动触点的左右两端分别设置左返力弹簧和右返力弹簧，一方面可提供动静触点的分断力，由于左返力弹簧和右返力弹簧是直接作用在动簧片上，故在动静触点需要分离时可使动触点与静触点快速分离，继电器响应迅速;另外，由于动簧片两端分别被拉紧作用在定位板上，因此，左返力弹簧和右返力弹簧始终具有一个阻止动簧片水平转动的作用力，从而保证动触点和静触点的精确对准，保证动静触点能可靠精准地接触，避免动簧片与其它零部件接触导致故障的发生。其中，定位板由绝缘材质制成，比如塑料材质。
[0006]作为优选，所述定位板对应于动簧片的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，所述弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔，所述弹簧下固定孔的内壁上搭配有保护圈。其中，保护圈可为铁圈等具有一定刚性的材质制成，以避免左返力弹簧和右返力弹簧将定位板的弹簧固定板拉断，以保证继电器的可靠性。
[0007]作为优选，所述左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行，左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行可进一步提高动簧片水平方向的稳定性。
[0008]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别位于动簧片的前后不同侧。其中，将左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别设置在动簧片的前后两侧可进一步提高左返力弹簧和右返力弹簧对动簧片的防偏转作用力。
[0009]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于动簧片的前侧或均位于动簧片的后侧。可根据需要选择左返力弹簧和右返力弹簧的位置。其中，当左返力弹簧和右返力弹簧同侧设置时，动簧片会倾斜，动触点与静触点接触时和分断时均有搓动动作，保证动触点与静触点的接触。
[0010]作为优选，所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点位于动簧前后对称的中心线上。
[0011]作为优选，所述动簧片两端分别设有一个弹簧上固定孔，所述弹簧固定板包括左弹簧固定板和右弹簧固定板，所述左弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔，所述右弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔。
[0012]作为优选，所述左返力弹簧和右返力弹簧均为S形拉伸弹簧。上述设置可保证本实用新型的稳定性。
[0013]作为优选，所述轭铁板上设有围合结构的金属导磁夹和绝缘板，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将金属导磁夹限定在轭铁板和绝缘板之间，所述绝缘板、金属导磁夹和轭铁板三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端和固定在引出端上的静触点，引出端与绝缘板相固定，金属导磁夹下端与定位板相抵，轭铁板上端面与定位板相抵。上述设置用于对定位板的固定，定位板被夹紧在金属导磁夹与轭铁板之间。
[0014]作为优选，所述定位板向上延伸有定位框，所述金属导磁夹套设在定位框外围。定位框的设置可保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0015]本实用新型具有可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触，可提高继电器可靠性等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例1的第一种结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例1的第二种结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的实施例1的第三种结构示意图；
[0019]图4为图3的一种剖视图；
[0020]图5为图3的一种俯视图；
[0021 ]图6为本实用新型的实施例2的第一种结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的实施例2的第二种结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的实施例2的第三种结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的实施例2的第四种结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的实施例3的第一种结构示意图；
[0026]图11为本实用新型的实施例3的第二种结构示意图；
[0027]图12为本实用新型的实施例3的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]由图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹簧5上端与动簧片I相抵。
[0030]左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行，左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。
[0031]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15内侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16内侧。
[0032]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔12.
[0033]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点分别位于动簧片I的前后不同侧，左返力弹簧13的弹簧上固定孔位于动簧片前侧，右返力弹簧14的弹簧上固定孔位于动簧片后侧。左弹簧固定板17和右弹簧固定板18的截面呈T形设置，左弹簧固定板和右弹簧固定板均包括第一部和第二部，以使和右弹簧固定板的截面呈T形，弹簧下固定孔设置于第一部上，左弹簧固定板的第一部与右弹簧固定板的第一部平行设置，左弹簧固定板的第二部与所述右弹簧固定板的第二部平行设置。
[0034]由图1所示，轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0035]由图1、图2所示，绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0036]实施例2
[0037]由图6、图7、图8、图9所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹貪5上端与动貪片I相抵。
[0038]左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行，左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。
[0039]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15内侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16内侧。
[0040]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔12.
[0041]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点均位于动簧片I的前侧，左返力弹簧13的弹簧上固定孔位于动簧片前侧，右返力弹簧14的弹簧上固定孔也位于动簧片前侧。
[0042]轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，金属导磁夹7下端与定位板6相抵，轭铁板4上端面与定位板6相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0043]绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔20螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0044]实施例3
[0045]由图10、图11、图12所示，本实用新型的一种高压直流继电器防水平偏转机构，包括动触点组件，动触点组件包括动簧片I和设置于动簧片I左右两端的动触点，与动铁芯2相固定的推动杆3的上段位于轭铁板4以上并与动簧片I相固定，推动杆3上套设有主弹簧5，轭铁板4上设有绝缘塑料材质的定位板6，动簧片I的左端与定位板6之间连接有一个左返力弹簧13，动簧片I的右端与定位板6之间连接有一个右返力弹簧14，左返力弹簧13和右返力弹簧14均为S形拉伸弹簧。位于轭铁板5以上的推动杆3的上段形成有凸台21，主弹簧5下端与凸台21相抵，主弹簧5上端与动簧片I相抵。左返力弹簧13的轴线及右返力弹簧14的轴线均与推动杆3的轴线平行。
[0046]动簧片的左端设有一个弹簧上固定孔11，动簧片的右端设有一个弹簧上固定孔11，左返力弹簧13的上端位于左端的弹簧上固定孔内，右返力弹簧14的上端位于右端的弹簧上固定孔内。动触点包括左动触点15和右动触点16，动簧片左端的弹簧上固定孔11位于左动触点15外侧，动簧片右端的弹簧上固定孔11位于右动触点16外侧。
[0047]定位板6对应于动簧片I的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔12，弹簧下固定孔12的内壁上搭配有保护圈，保护圈为铁圈。弹簧固定板包括位于左侧的左弹簧固定板17和位于右侧的右弹簧固定板18，左弹簧固定板17和右弹簧固定板18均形成有一个弹簧下固定孔
12ο
[0048]左返力弹簧13与动簧片I的连接点及右返力弹簧14与动簧片I的连接点位于动簧片I前后对称的中心线上，即左返力弹簧13的弹簧上固定孔与右返力弹簧14的弹簧上固定孔位于动簧片前后对称的中心线上。左弹簧固定板17和右弹簧固定板18呈对称设置在定位板6上，左弹簧固定板17的弹簧下固定孔11的轴线与右弹簧固定板18的弹簧下固定孔11的轴线位于同一直线上。
[0049]由图10所示，轭铁板4上侧设有围合结构的金属导磁夹7和陶瓷材质的绝缘板8，轭铁板4和绝缘板8通过紧固件固定从而将金属导磁夹7限定在轭铁板4和绝缘板8之间，绝缘板8、金属导磁夹7和轭铁板4三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端10和固定在引出端上的静触点9，引出端10与绝缘板8钎焊或螺纹固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵，定位板6被夹紧在金属导磁夹7与轭铁板4之间。定位板6向上延伸有定位框22，金属导磁夹7套设在定位框外围以保证金属导磁夹水平方向不偏转。
[0050]由图10、图12所示，绝缘板8和轭铁板4均呈方形结构，绝缘板8的四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板4的四角均形成有一个第二固定孔20，定位板6四角处形成有对第二固定孔20的让位缺口。紧固件为螺栓19，每个第一固定孔内均搭配有一个螺栓19，第一固定孔的位置与第二固定孔的位置一一对应，螺栓19穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹固定，以使螺栓19下端与轭铁板固定、螺栓19的头部压紧绝缘板8。
[0051]本实用新型用于高压直流继电器中，本实用新型具有可避免动簧片水平偏转、能保证继电器动静触点精准接触、可提高继电器可靠性等优点。
【主权项】
1.一种高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于包括动触点组件，所述动触点组件包括动簧片和分别设置于动簧片左右两端的动触点，推动杆的上段位于轭铁板以上并与动簧片相固定，所述轭铁板上设有定位板，所述动簧片的左端与定位板之间连接有左返力弹簧，动簧片的右端与定位板之间连接有右返力弹簧。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述定位板对应于动簧片的左端下方位置和对应于动簧片的右端下方位置各形成有一个向上延伸的弹簧固定板，所述弹簧固定板上形成有弹簧下固定孔，所述弹簧下固定孔的内壁上搭配有保护圈。3.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧的轴线及右返力弹簧的轴线均与推动杆的轴线平行，左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于两个动触点之间的位置并靠近动触点的内侧。4.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点分别位于动簧片的前后不同侧。5.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点均位于动簧片的前侧或均位于动貪片的后侧。6.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧与动簧片的连接点及右返力弹簧与动簧片的连接点位于动簧片前后对称的中心线上。7.根据权利要求2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述动簧片两端分别设有一个弹簧上固定孔，所述弹簧固定板包括左弹簧固定板和右弹簧固定板，所述左弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔，所述右弹簧固定板上形成有一个弹簧下固定孔。8.根据权利要求1或2所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述左返力弹簧和右返力弹簧均为S形拉伸弹簧。9.根据权利要求1所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述轭铁板上设有围合结构的金属导磁夹和绝缘板，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将金属导磁夹限定在轭铁板和绝缘板之间，所述绝缘板、金属导磁夹和轭铁板三者形成容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端和固定在引出端上的静触点，引出端与绝缘板相固定，定位板上端面与金属导磁夹下端相抵，定位板下端面与轭铁板相抵。10.根据权利要求9所述的高压直流继电器防水平偏转机构，其特征在于所述定位板向上延伸有定位框，所述金属导磁夹套设在定位框外围。
【文档编号】H01H50/58GK205723359SQ201620377754
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄海燕, 郭晓滨, 李元凤, 杜德进
【申请人】浙江英洛华新能源科技有限公司
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