专利名称：太阳电池组件封装用边框挡胶边的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种太阳电池组件封装用边框。
背景技术：
本实用新型主要是为了减少太阳电池组件正面密封胶的溢出。太阳电池组件要求有25年的使用寿命，并且长期经受日晒雨淋，故要求太阳电池组件有较高的密封性，一般太阳电池组件封装用边框的组件卡槽采用水平U型槽，这种槽有以下缺陷正面密封胶溢出过多，边框内的密封胶过少，不但增加组件的擦拭工作量，同时在组件擦拭过程中会造成边框划伤，影响组件的外观质量，而且还浪费过多的密封胶。
发明内容
本实用新型的目的在于太阳电池组件封装用边框挡胶边，减少组件正面溢胶，降低组件擦拭工作，提高组件的外观质量，减少密封胶的浪费。
按照本实用新型所提供的设计方案，在边框的一侧有组件卡槽，在组件卡槽的槽口上设置一挡胶边，该挡胶边向组件卡槽内突出，形成突出部。
挡胶边的凸出为厚度0.3～0.6mm之间。在组件卡槽内放置太阳电池组件，在太阳电池组件与组件卡槽的接合部填充起粘结与密封作用的密封胶。挡胶边的横断面呈弧形。边框的组件卡槽由上腔面、下腔面和左侧面组成，挡胶边设置在组件卡槽口部的上腔面上。
本实用新型的优点是由于在边框上设置了挡胶边，与水平U型组件卡槽相比，本实用新型卡槽上面到太阳电池组件上表面之间形成了一个更大的容胶腔。安装组件时，太阳电池组件将边框组件卡槽内的密封胶向太阳电池组件上下面与边框组件卡槽形成的空隙排出，由于本实用新型形成了一个更大的容胶腔，更多的密封胶可以留在组件卡槽中而不被排出减少正面溢胶，降低组件擦拭工作量，提高了组件的外观质量。
图1为太阳电池组件封装边框挡胶边示意图。
具体实施方式
如图所示在边框1的一侧有组件卡槽5，在组件卡槽5的槽口上设置一挡胶边3，该挡胶边3向组件卡槽5内突出，形成突出部。挡胶边3的凸出厚度可以在0.3～0.6mm之间。在组件卡槽5内放置太阳电池组件4，在太阳电池组件4与组件卡槽5的接合部填充起粘结与密封作用的密封胶2。挡胶边3的横断面呈弧形。
太阳电池组件4装入边框1的组件卡槽5内，通过密封胶2粘结，为避免太阳电池组件4本身可能会有很小的弯曲，在安装太阳电池组件4时，容易装碎太阳电池组件4，故将挡胶边3入口处的突出部设置成圆弧形，以便于安装太阳电池组件4。
边框1的组件卡槽5由上腔面6、下腔面7和左侧面8组成，挡胶边3设置在组件卡槽5口部的上腔面6上。
权利要求1.太阳电池组件封装用边框挡胶边，其特征是在边框(1)的一侧有组件卡槽(5)，在组件卡槽(5)的槽口上设置一挡胶边(3)，该挡胶边(3)向组件卡槽(5)内突出，形成突出部。
2.如权利要求书1所述太阳电池组件封装用边框挡胶边，其特征是挡胶边(3)的凸出为厚度0.3～0.6mm之间。
3.如权利要求书1所述太阳电池组件封装用边框挡胶边，其特征是在组件卡槽(5)内放置太阳电池组件(4)，在太阳电池组件(4)与组件卡槽(5)的接合部填充起粘结与密封作用的密封胶(2)。
4.如权利要求书1所述太阳电池组件封装用边框挡胶边，其特征是挡胶边(3)的横断面呈弧形。
5.如权利要求书1所述太阳电池组件封装用边框挡胶边，其特征是边框(1)的组件卡槽(5)由上腔面(6)、下腔面(7)和左侧面(8)组成，挡胶边(3)设置在组件卡槽(5)口部的上腔面(6)上。
专利摘要太阳电池组件封装用边框挡胶边，使组件在封装过程中可以减少正面溢胶，降低组件擦拭工作量，提高了组件的外观质量。按照本实用新型所提供的设计方案，在边框的一侧有组件卡槽，在组件卡槽的槽口上设置一挡胶边，该挡胶边向组件卡槽内突出，形成突出部。挡胶边的凸出厚度为0.3～0.6mm之间。在组件卡槽内放置太阳电池组件，在太阳电池组件与组件卡槽的接合部填充起粘结与密封作用的密封胶。本实用新型的特点是在组件封装过程中可以减少正面溢胶。
文档编号H01L31/0203GK2891287SQ200520140569
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者王栋, 张福全, 胡强, 温建军 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司