专利名称：一种负压式去气工艺技术及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及并适用于35～500kV及以上超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆制造过程中的绝缘线芯的脱气工艺技术过程。
背景技术：
根据交联电缆的反应机理，需要对电缆绝缘层里的气体进行脱气处理。目前，国内外高压电缆厂家普通采用将电缆放置在烘房中加热，通过干燥的热气流循环在规定工艺条件(时间、温度)下完成脱气过程(如图1)。其弊端位于盘外层电缆的去气比较彻底，越靠近盘子筒体底层的电缆脱气越不彻底(原因是通过加热逸出来的气体流通路径不畅)。这对电缆和电力系统长期运行的稳定性造成一定的威胁。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足提供一种负压式去气工艺技术及其专用设备。
采用具有独特缓冲垫层的专用去气盘配合高压风机使用，在热风循环和相同的工艺条件(时间、温度)下，对位于脱气盘底层的电缆增加负压抽气。
专用去气盘筒体上布满排气孔，其尺寸12±8mm圆孔、或方孔或(12±8)×1800mm倾斜形孔；专用去气盘的筒体轴向两侧边密封，并均衡装配有消防快速接头作为负压抽气的联接工位，和驱动盘具旋转的盲孔。
专用去气盘筒体及侧边上粘贴15±6mm的EVA塑料缓冲垫层。
本发明改善气体的排出通道，使得电缆绝缘层中气体无残留，保证电缆及电力系统网长期运行的稳定性。
图1为国内厂家普遍采用的去气技术原理图；
图2为负压式去气工艺技术原理图。
具体实施例方式如图2所示，专用去气盘筒体1上布满排气孔2，其尺寸12±8mm圆孔、或方孔或(12±8)×1800mm倾斜形孔；筒体轴向两侧边密封，并均衡装配有消防快速接头作为负压抽气的联接工位3，和驱动盘具旋转的盲孔4。专用去气盘筒体及侧边上粘贴15±6mm的EVA塑料缓冲垫层5。
本发明采用具有独特缓冲垫层的专用去气盘配合高压风机使用，在热风循环和相同的工艺条件(时间、温度)下，对位于脱气盘底层的电缆6增加负压抽气。
权利要求
1.一种负压式去气工艺技术，其特征在于采用具有独特缓冲垫层的专用去气盘配合高压风机在对电缆进行热风加热循环去气的同时，从电缆盘筒体底或侧边对电缆进行抽气处理；
2.如权利要求1所述的一种负压式去气工艺技术的专用去气盘，其特征在于专用去气盘筒体上布满排气孔，其尺寸12±8mm圆孔、或方孔或(12±8)×1800mm倾斜形孔；
3.如权利要求2所述的一种负压式去气工艺技术的专用去气盘，其特征在于筒体轴向两侧边密封，并均衡装配有消防快速接头作为负压抽气的联接工位，和驱动盘具旋转的盲孔。
4.如权利要求2所述的一种负压式去气工艺技术的专用去气盘，其特征在于专用去气盘筒体及侧边上粘贴15±6mm的EVA塑料缓冲垫层。
全文摘要
一种负压式去气工艺技术及其专用设备，涉及并适用于35～500kV及以上超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆制造过程中的绝缘线芯的脱气工艺技术过程。在热风循环和相同的工艺条件(时间、温度)下，对位于脱气盘底层的电缆增加负压抽气。专用去气盘筒体上布满排气孔，其尺寸12±8mm圆孔、或方孔或(12±8)×1800mm倾斜形孔；专用去气盘的筒体轴向两侧边密封，并均衡装配有消防快速接头作为负压抽气的联接工位，和驱动盘具旋转的盲孔。本发明改善气体的排出通道，使得电缆绝缘层中气体无残留，保证电缆及电力系统网长期运行的稳定性。
文档编号H01B13/00GK1862714SQ20061005195
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者陈继斌, 华建飞, 倪益剑 申请人:浙江富春江通信集团有限公司