专利名称：含骨架的铅酸电池密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含骨架的密封圈，主要应用于铅酸蓄电池引 出极密封领域。
背景技术：
在铅酸蓄电池制造过程中，引出极的密封，大量使用o型橡胶圈，故金属引出极和塑料外壳的同心度要求相当的高，采用人工校正是很 多电池生产厂家使用的方法，但是要花费很大的精力和时间，而且， 即使人工校正很精确，在电池的搬运，装配和密封过程，金属引出极 和塑料外壳仍可能移位，从而造成偏心的现象。在装配过程中，由于橡胶O型圈和金属引出极，塑料外壳一定是过盈配合，而且，为避免密封剂无法粘连，o型圈一般不涂覆润滑剂，故均匀的装配橡胶O型圈非常困难；主要问题是橡胶O型圈太软， 以致在实际的装配中，巻起，扭曲，扭转的现象大量的存在。 一旦电 池完成，投入使用，环境温度的变化，酸性腐蚀会慢慢体现出来，电 池的引出极腐蚀，爬酸，甚至漏酸而导致电池报废。
发明内容为解决前述存的问题，本实用新型提供一种含骨架的铅酸电池密 封圈，该密封圈具有骨架内芯，骨架内芯外缘为弹性橡塑体；骨架内 芯为刚性不可压縮的金属或工程塑料。这种密封结构优点是a) 有一定的刚度，装配中密封圈不可能巻起，扭曲，扭转。b) 可补偿引出极和塑料外壳引出极孔的不同心度；由于内框架 是不可压縮的，因而，在电池的搬运，装配和密封时，绝对 不可能发生严重的偏心。c) 只要正确的定位内框架在引出极和塑料外壳引出极孔位置， 可精确的计算弹性橡塑覆盖层的弹性压縮率，从而控制弹性 橡塑覆盖层的有效弹性压縮工作范围，以达到长期密封的效 果。
附图l是本实用新型的主视图。附图2是附图1的A-A视图。附图3是本实用新型安装位置结构图。
具体实施方式
请参阅附图l、 2所示，该密封圈具有骨架内芯l，骨架内芯l外缘为弹 性橡塑体2;骨架内芯l为刚性不可压縮的金属或工程塑料；通过在固 体内的内框架1上增加弹性橡塑覆盖层2以达到方便装配，改善金属引 出极和塑料外壳之间的配合性能的要求。请参阅附图3所示，先将本实用新型放入由定位圈5定位的引出 极6和塑料外壳3引出极孔之间相应槽内，设计时预先留下弹性密封 圈和引出极6，塑料外壳3—定的预压縮量，保证接触良好，压縮均 匀。然后，进行密封剂4的灌注。所述内框架1为金属或工程塑料，呈固态，不可压縮；弹性橡塑 覆盖层2为弹性橡塑体，采用耐酸、耐热的材料，有弹性，可压縮。 密封剂4 一般的密封介质；定位圈5主要是预先定位引出极6和塑料 外壳3的同心度；引出极6为铅合金；弹性密封圈可使用多个迭加。
权利要求1、 一种含骨架的铅酸电池密封圈，其特征在于该密封圈具有骨 架内芯，骨架内芯外缘为弹性橡塑体。
2、 按权利要求1所述的含骨架的铅酸电池密封圈，其特征在于所 述骨架内芯为刚性不可压缩的金属或工程塑料。
专利摘要本实用新型提供一种含骨架的铅酸电池密封圈，该密封圈具有骨架内芯，骨架内芯外缘为弹性橡塑体；骨架内芯为刚性不可压缩的金属或工程塑料；这种密封结构优点是，有一定的刚度，装配中密封圈不可能卷起，扭曲，扭转；可补偿引出极和塑料外壳引出极孔的不同心度；由于内框架是不可压缩的，因而，在电池的搬运，装配和密封时，绝对不可能发生严重的偏心；只要正确的定位内框架在引出极和塑料外壳引出极孔位置，可精确的计算弹性橡塑覆盖层的弹性压缩率，从而控制弹性橡塑覆盖层的有效弹性压缩工作范围，以达到长期密封的效果。
文档编号H01M2/08GK201038214SQ20062004920
公开日2008年3月19日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者正 陈 申请人:正 陈