专利名称：一种倒缝电磁控制装置中导磁体的制造方法
技术领域：
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本发明涉及工业电脑缝纫机领域，尤其是工业电脑缝纫机智能化倒缝龟磁 控制装置中导磁体的制造方法。
背景技术：
目前在工业电脑缝纫机智能化倒缝电磁控制装置领域中，倒缝电磁控制装 置的重要部件导磁体的制造采用的是整体制造方法，即先锻造毛坯、退火、铣 方，车内孔和外圆、钻孔最后进行表面处理。因导磁体结构复杂，采用上述方 法存在材料浪费严重，加工成本高，生产率低，而且零件的尺寸、形位精度低， 尺寸一致性差互换性差，装配困难，质量不稳定。
发明内容
本发明所要解辨的是提供一种有助于提高加工效率、降低制造成本和保证 质量的导磁体的制造方法。
本发明解决上述接术问题采用的技术方案是
采用组合式制造方法，即将导磁体分为管状的导磁环和方盘状的法兰两部 件，导磁环和法兰通过焊接等方法组合连接在一起即制成导磁体。
本发明的有益效果是，采用组合式制造方法制造的导磁体，加工材料利用
率达到了 85%以上，加工效率提高了 5倍以上，加工成本降低了 65%以上。导 磁体的质量良好，互换性良好，满足了工业电脑缝纫机倒缝智能化电磁控制装 置的使用要求。
图1是按组合式制造方法制造的导磁体剖面图； 图2是按传统整体制造方法制造的导磁体剖面图； 图3法兰剖面中l.导磁环，2.法兰，3.凸苞焊点具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述 图2是按照传统方法整体制造出的导磁体，导磁环和法兰是一体的。而图l中的导磁体实际是由导磁环和法兰两部分组合而成，图3就是按本发明制成的部件法兰的剖面图，其中的凸苞焊点是为了便于凸焊。本发明的制造要点如下:1、 选择一定尺寸的钢管，通过车床车制两端面和内外圆，制成一定尺寸内 径、外径和长度的导磁环(1)。2、 选择一定厚度的钢板，采用冲床冲制将其加工成一定厚度、边长的方型钢板，在钢板的4个角处均匀冲制加工出4个孔，制成方盘状的法兰(2)。3、 在法兰(2)上冲出两个凸苞焊点(3)，将导磁环(1)和法兰(2)凸 焊在一起，在导磁环(1)和法兰(2)结合处采用真空炉钎焊焊接来保证导磁 环(1)和法兰(2)的连接强度和密封。4、 最后对导磁体进行磁性处理和表面处理镀镍处理。
权利要求
1、一种导磁体的制造方法，尤其是工业电脑缝纫机倒缝电磁控制装置中导磁体的制造方法，其特征在于，导磁体采用的是组合制造方法，导磁体由导磁环和法兰组合而成。
2、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，导磁环是采 用将钢管成一定长度、内外径尺寸的管状方法制成。
3、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，导磁环采用 车床车制钢管端面和内外圆成管状的方法制成。
4、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，法兰是采用 将一定厚度的钢板加工成一定厚度和边长的方盘后制成。
5、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，法兰是采用 将一定厚度的钢板冲床冲制成一定厚度和边长的方盘后制成。
6、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，在法兰端面 上加工出两个凸苞焊点。
7、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，法兰端面上 的凸苞焊点是采用冲床冲制的方法加工而成。
8、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，导磁环和法 兰连接采用的是焊接方法。
9、 根据权利要求1所述的导磁体的制造方法，其特征在于，导磁环和法 兰的焊接过程是在法兰上的凸苞焊点位置采用凸焊的方法将导磁环和法兰 焊接在一起，再在导磁环和法兰结合处采用真空炉钎焊焊接。
全文摘要
本发明涉及工业电脑缝纫机智能化倒缝电磁控制装置领域，尤其是工业电脑缝纫机倒缝电磁控制装置中导磁体的制造方法，实施制造采用的组合式制造方法，即先使用钢管加工出导磁环，再用钢板加工出法兰，导磁环和法兰通过焊接等方法组合并连接在一起制成导磁体，采用上述方法制造的导磁体，加工材料利用率达到了85％以上，加工效率提高了5倍以上，加工成本降低了65％以上。导磁体的质量良好，互换性良好，满足了工业电脑缝纫机倒缝电磁控制装置的使用要求。
文档编号H01F41/02GK101118799SQ20071001818
公开日2008年2月6日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者王乃仁, 王宏斌, 郭喜禄 申请人:宝鸡烽火工模具技术有限公司