专利名称：直流电机碳刷架的生产方法
技术领域：
本发明涉及碳刷架的制作方法，具体涉及一种直流电机碳刷架的生产 方法。
技术背景在现有技术中，直流电机碳刷架的生产方法大致包括以下歩骤，参照图la-图lc:一、采用一模出多个产品的模具将黄铜带自动冲压成半成品端子10，半成品端子10上被冲压出若干凸点11; 二 、采用 一 模出多个产品的模具将铍铜带自动冲压成半成品弹臂12，半成品弹臂12上具有若干孔13; 三、再用专门的工装夹具通过手工铆接的方式将半成品端子10和半成品弹臂12铆接成成品碳刷架1。 这种生产方法的缺点是生产效率低，劳动强度大；半成品端子和半 成品电臂刷两个部件都有边角料，造成材料利用率的降低；两种半成品分 别由一模出多个产品冲压而成，很难保证每一种产品的成型及角度的稳定 性；人工铆接时留下的汗渍易使产品表面氧化；同时人工铆接也会因为定 位不准而造成铆接不良、偏位、拉脱力不够等缺陷。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率 高、端子和弹臂结合牢固的直流电机碳刷架的生产方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下 一种直流电机碳刷架 的生产方法，包括以下步骤a、 将端子料带安装在工作台上的端子送料导轨内，同时将弹臂料带安 装在工作台上的弹臂送料导轨内，两导轨呈一定夹角并相交，在两导轨相 交处设有铆接冲压模；b、 在端子料带和弹臂料带运动到铆接冲压模之前，利用它们各自送料 导轨上方的模具对端子料带和弹臂料带进行冲裁，并在端子料带和弹臂料带上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构；c、 当端子料带和弹臂料带同时运动到铆接冲压模处时，两者的预铆合 结构结合，铆接冲压模动作，实现两者的铆接，同时从端子料带切下端子 或者从弹臂料带切下弹臂；d、 端子料带和弹臂料带继续进给，铆接冲压模重复进行下一个冲压动 作，已铆合的碳刷架在端子料带或弹臂料带的继续进给下依次经过成型模 和落料刀，完成成型和落料加工。所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成10° -90°夹角。 所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成45。或90°夹角。所述端子料带和弹臂料带上的可互相配合的预铆合结构包括 在端子料带上冲压出的若干凸点；在弹臂料带上冲压出的与所述凸点 相配合的若干孔。所述端子料带位于工作台的横向，所述弹臂料带位于工作台的纵向， 两者在铆接冲压模处铆接的同时从弹臂料带切下弹臂。所述端子料带为黄铜料带，所述弹臂料带为铍铜料带。 本发明的有益效果是由于采用呈一定角度的端子料带送料和弹臂料
带连续送料，并采用冲压的方式将端子和弹臂铆接在一起，不仅生产效率 高，而且端子和弹臂结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，提供 了原料的利用率。
图la是采用现有技术冲压出的端子立体图； 图lb是采用现有技术冲压出的弹臂立体图；图lc是采用现有技术通过手工铆接的方式将端子和电臂刷铆接而成 的碳刷架的立体图；图2a-图2e是本发明实施例1步骤a至步骤d的工作流程示意图；图3是本发明实施例2的工作流程示意图具体实施方式
实施例1:参照图2a-图2e，包括以下步骤参照图2a，将用来制造端子的黄铜料带20安装在工作台上的端子送 料导轨内，同时将用来制造弹臂的铍铜料带21安装在工作台上的弹臂送 料导轨内，两导轨可呈10° -90°夹角并相交，夹角的选择可根据材料的 尺寸，本实施例采用的是黄铜料带20位于工作台的橫向，铍铜料带21位 于工作台的纵向，两者成90度角，在两者的相交处设有铆接冲压模；参照图2b，在黄铜料带20和铍铜料带21运动到铆接冲压模之前，利 用它们各自送料导轨上方的模具对黄铜料带20和铍铜料带21进行冲裁， 并在黄铜料带20和铍铜料带21上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构； 所述预铆合结构包括在黄铜料带20上冲压出的3个凸点22;在铍铜料 带21上冲压出的与3个凸点22相配合的3个孔23。 参照图2c，当黄铜料带20和铍铜料带21同时运动到铆接冲压模处时， 3个凸点22和3个孔23结合，铆接冲压模动作，实现两者的铆接，同时 从铍铜料带21切下弹臂；参照图2d、图2e，黄铜料带20和铍铜料带21继续进给，铆接冲压模 重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架在黄铜料带20的继续进给下 依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工，得到碳刷架成品2。实施例2，参照图3，对于较宽的铍铜料带21，可以使制作弹臂的铍 铜料带21与制作端子的黄铜料带20成45度角，其余同实施例1 。
权利要求
1、一种直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于，包括以下步骤a、将端子料带安装在工作台上的端子送料导轨内，同时将弹臂料带安装在工作台上的弹臂送料导轨内，两导轨呈一定夹角并相交，在两导轨相交处设有铆接冲压模；b、在端子料带和弹臂料带运动到铆接冲压模之前，利用它们各自送料导轨上方的模具对端子料带和弹臂料带进行冲裁，在端子料带和弹臂料带上分别冲裁出可互相配合的预铆合结构；c、当端子料带和弹臂料带同时运动到铆接冲压模处时，两者的预铆合结构结合，铆接冲压模动作，实现两者的铆接，同时从端子料带切下端子或者从弹臂料带切下弹臂；d、端子料带和弹臂料带继续进给，铆接冲压模重复进行下一个冲压动作，已铆合的碳刷架在端子料带或弹臂料带的继续进给下依次经过成型模和落料刀，完成成型和落料加工。
2、 根据权利要求l所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于， 所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成10° -90°夹角。
3、 根据权利要求2所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于， 所述端子送料导轨和所述弹臂送料导轨成45。或90°夹角。
4、 根据权利要求1所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于， 所述端子料带和弹臂料带上的可互相配合的预铆合结构包括在端子料带上冲压出的若干凸点；在弹臂料带上冲压出的与所述凸点 相配合的若干孔。
5、 根据权利要求1所述的直流电机碳刷架的生产方法，其特征在于， 所述端子料带位于工作台的横向，所述弹臂料带位于工作台的纵向，两者 在铆接冲压模处铆接的同时从弹臂料带切下弹臂。
6、 根据权利要求l、 4、 5项任意一项所述的直流电机碳刷架的生产 方法，其特征在于，所述端子料带为黄铜料带，所述弹臂料带为铍铜料带。
全文摘要
本发明公开了一种直流电机碳刷架的生产方法，采用黄铜料带和铍铜料带自动送料、再将由黄铜料带制成的端子和由铍铜料带制成的弹臂自动冲压结合的方式生产，从而取代现有技术中采用的端子和弹臂分别成型，再手工铆接的方式，并进一步对铆接在一起的端子和弹臂完成成型、落料等工序。本发明具有如下优点生产效率高，而且端子和弹臂结合牢固，品质亦有保障，同时减少了边角料，提高了原料的利用率。
文档编号H01R39/38GK101162820SQ200710030090
公开日2008年4月16日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者周庆云, 刚 陈 申请人:东莞市林远实业有限公司