专利名称：一种电连接器制造方法及使用该方法制成的电连接器的制作方法
一种电连接器制造方法及使用该方法制成的电连接器方法
技术领域：
本发明关于电连接器制造方法及使用该方法制成的电连接器。背景技术：
随着计算器技术的犮展，用以电性连接芯片模块至印刷电路板的电连接^对导电 端子植设密度的要求越来越高，但同时对导电端子本身的性能要求也越来越高，其一 方面需要导电端子具有比较低的成本，制造起来比较方便，与绝缘本体的组装固持效 果好，还要求导电端子具有较好的弹性。为了满足上述需求，现有的一种电连接器如 图1和图2所示，其包括绝缘本体S及容设于绝缘本体8中的导电端子9。所述绝缘本， 体8上设有端子收容孔80，且端子收容孔80的一个孔壁向内收容室60形成一卡合孔 81，所述导电端子9包括呈竖直状的固持部90，自固持部90上端延伸形成的弹性臂 91以及自固持部90的下端延伸形成的焊接部92，其中，所述固持部90包括平板状主 体900，位于主体900两侧的凸刺901 ，以及自主体900的表面向外凸出形成的凸点902， 所述凸刺901与端子收容孔80的两侧壁101相干涉配合，可为端子9提供垂直于其插 入方向的作用力，所述凸点902与所述卡合孔81相配合，不仅为端子9提供垂直于其 插入方向的作用力，而且提供了平行于其插入方向的作用力，从而将端子9从多个方 向加以固持，有效防止端子9在其插入方向上的移动，进而确保端子9于绝缘本体8 的收容孔80内稳定的固持力以及大量端子之间的平面度。如上所述，上述电连接器结 构通过设置弹性臂保证了导电端子具有较好的弹性，通过设置固持部保证导电端子与 绝缘本体之间的良好固持效果，但正因为固持部的设置使得在组装导电端子的时候需 要准确定位导电端子上的固持结构和绝缘本体上的固持结构，又因为弹性臂的设置， 同时导电端子的植设密度越来越高，端子与端子之间的间距越来越小，导电端子与绝 缘本体之间的对正效果会受到影响，两者之间的组装效率也就会受到影响。鉴于以上问题，需要设计新的电连接器制造方法及其电连接器以克服上述缺陷。
发明内容本发明的目的在于提供一种电连接器制造方法和使用该方法制成的电连接器，以 便提高导电端子的组装效率。为了达到上述目的，本发明电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体的 成型步骤，包括在该绝缘本体上开设贯穿其上下表面的第一收容孔；B.提供第一导电 体，并将该第一导电体组装入所述第二收容孔中；C.治具成型步骤，包括于其上开设 贯穿其上下表面的第二收容孔；D.提供第二导电体，并将该第二导电体组装入所述第 二收容孔中，并保证第一导电体和第二导电体间成一夹角；E.移近所述治具和绝缘本 体的距离并使其相互抵靠，使得第一导电体和第二导电体分别对应并用焊料将两者焊 接在一起；R将所述治具取出。由于将现有技术中与所述绝缘本体配合的部分(比如固持部，当然也可以不要固持 部)和现有技术中与对接电子元件配合的部分(对接部)相互分开成型再组装在一起，这 样就不会影响导电端子组装于绝缘本体中的定位效率。本发明还提供了另一种电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体的成型 步骤，包括在该绝缘本体上开设贯穿其上下表面的第一收容孔；B.提供第一导电体， 并将该第一导电体组装入所述第一收容孔中；C.第一治具成型步骤，包括于其上开设 贯穿其上下表面的第二收容孔；D.提供第二导电体，并将该第二导电体组装入所述第 二收容孔中，并在所述第二导电体下方植设焊料，同时保证第一导电体和第二导电体 之间成一夹角；E.第二治具的成型步骤，其包括在第二治具的上表面形成若干收容室； F.在所述收容室中容置焊料；G将所述第一治具和第二治具均移近所述绝缘本体，保证 第二导电体与第一导电体相对应，第一导电体的下端与收容置中的焊料对应；H.加热 焊料，使得第一导电体的上端和第二导电体的下端相焊接，第一导电体的下端与第二 治具中的焊料结合在一起；I.将所述第一治具和第二治具分别移离所述绝缘本体。其可以达到前述方法同样的效果。
本发明还提供了一种由前述方法制造的电连接器，用以将对接电子元件电性连接 至印刷电路板上，其包括绝缘本体和容设于该绝缘本体中的导电端子，所述导电端子 包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体包括上焊接端和下装配端，所述第二 导电体包括与所述上焊接端相焊接的下焊接端和与对接电子元件相对接的对接端。如前所述，该电连接器同样可以达到同样的效果。
图1为现有的电连接器与芯片模块以及印刷电路板配合后的局部剖视图； 图2为现有的电连接器导电端子的立体图；图3为本发明电连接器制造方法中第一治具和绝缘本体上组装了导电体后的示意图；图4为本发明电连接器制造方法中第一治具和绝缘本体上组装在一起的示意图；图5为本发明电连接器制造方法中第一治具从绝缘本体上移开的示意图；图6为本发明电连接器制造方法中第二治具上设置收容室并置入焊料以及绝缘本体上组装了第一导电体和第二导电体的示意图；图7为本发明电连接器制造方法中第二治具移近绝缘本体并使前者中的焊料与后者中的焊料结合后的示意图；图8为本发明电连接器制造方法中第二治具移离绝缘本体的示意图； 图9为依照本发明电连接器制造方法得到的电连接器与对接电子元件和印刷电路 板组合后的示意图。
具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明中的电连接器制造方法和由该方法制成的电 连接器作进一步说明。请参阅图3至图6，本发明电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体l 的成型步骤，包括在该绝缘本体1上开设贯穿其上下表面的竖直的第一收容孔10，并 在该绝缘本体1的一内侧面形成第一倾斜面ll(该第一倾斜面11也可以是设于绝缘本 体l的外侧面)；B.提供第一导电体2，成型第一导电体2，其包括位于上部的上焊接端 20和位于下部的装配端21，并将该第一导电体2组装入所述第一收容孔10中；C.治 具3成型步骤，包括于其上开设贯穿其上下表面的第二收容孔30，并在该治具3的一 外侧表面形成第二倾斜面31(该第二倾斜面也可以设于该治具的内侧表面)；D.提供第 二导电体4，成型第二导电体4，其包括下焊接端41和上对接端40，并将该第二导电 体4组装入所述第二收容孔30中，该第二导电体4与竖直平面成一倾斜角；E.在所述 第二导电'体4的下焊接端41上植设焊料5; F.将所述治具3祐向所述绝缘本体l，并使 该治具3抵靠在所述绝缘本体1上，并在治具3的底面和绝缘本体1的顶面之间定义 一间距，以使第一导电体2和第二导电体4相对应；G加热焊料5，使所述第一导电体 2的上焊接端20和第二导电体4的下焊接端41焊接在一起；H.将所述治具3上的第二 倾斜面31沿所述绝缘本体1上的第一倾斜面11滑动以将所述治具移离所述绝缘本体。该制造方法，由于将现有技术中与所述绝缘本体l配合的部分(固持部，当然也可 以不要固持部)和现有技术中与对接电子元件8配合的部分(对接部)相互分开成型再组 装在一起，这样就不会影响导电端子组装于绝缘本体l中的定位效率。在前述制造方法中，焊料也可以先不预先植设于所述第二导电体4的下焊接端41， 而是将装碌有第二导电体4的治具3移动至所述绝缘本体1保证所述第一导电体2和 第二导电体4对应，然后在二者之间设置焊料5，并加热焊料5将第一导电体2和第二 导电体4焊接在一起，其余步骤相同，同样可以起到方便导电端子组装定位的效果。在前述的制造方法中，也可以保持所述的治具3不动，将所述绝缘本体l移向所 述治具3，同样可以将治具3上的第二导电体4和绝缘本体1上的第一导电体2相焊接， 从而实现同样的目的。请参阅图7至图9，本发明的电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体l 的成型步骤，包括在该绝缘本体1上开设贯穿其上下表面的竖直的第一收容孔10,并 在该绝缘本体l的一内侧面形成第一倾斜面ll; B.提供第一导电体2，成型第一导电 体2，其包括位于上部的上焊接端20和位于下部的装配端21，并将该第一导电体2组
装入所述第一收容孔10中；C第一治具3成型步骤，其包括于其上开设贯穿其上下表 面的倾斜的第二收容孔30，并在该治具的一外侧表面形成第二倾斜面31; D.提供第二导电体4，成型第二导电体4，其包括位于上部的对接端40和位于下部的下悍接端41， 并将该第二导电体4组装入所述第二收容孔30中；E.在所述第二导电体4的下焊接端 41上植设焊料5; F.第二治具6的成型步骤，其包括在其上形成复数收容室60，收容 室60中装设有与所述第一导电体2对应的焊料7; G.将所述第一治具3和第二治具6 均移向所述绝缘本体l，使所述第一导电体2和第二导电体4相对应，所述第一导电体 2的装配端21与所述M二治具6上的焊料对应；H.同时加热所述第一导El体2和第二 导电体4之间的焊料5以及第一导电体2下方的焊料7，将所述第一导电体2的上焊接 端20和第二导电体4的下焊接端41焊接在一起，所述第二治具6上的焊料与所述第' 一导电体2的装配端21相结合；I.将所述第一治具3和第二治具6移离所述绝缘本体根据上述方法制成的电连接器，其与对接电子元件8和印刷电路板的组装图如图 IO所示，该电连接器包括绝缘本体l和容设于绝缘本体l中的导电端子。其中，所述 绝缘本体1包括主体部100，及位于主体部100外围的侧壁101，其中，所述主体部100 中开设有竖直延伸的第-一收容孔10，所述主体部100的顶面和所述侧壁101形成一收 容腔102,该收容腔102用以收容对接电子元件8，所述侧壁101的底面部分向下延伸 形成抵靠在印刷电路板上的抵靠面103,用以支撑电连接器，该抵靠面103部分继续向 下延伸形成插入所述印刷电路板中的固持脚104，且在其中的一个侧壁101上形成第一 倾斜面11;所述导电端子包括容设于所述第一收容孔10中的第一导电体2和第二导电 体4，该两导电体通过焊料5连接在一起，且第二导电体4倾斜设置于所述主体部100 的顶面，用以与对接电子元件8对接。该电连接器，由于与对接电子元件8接触的第二导电体4和与所述绝缘本体1配 合的固持部独立成型的，这样就不会影响导电端子组装于绝缘本体1中的定位效率。
权利要求
1.一种电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体的成型步骤，包括在该绝缘本体上开设贯穿其上下表面的第一收容孔；B.提供第一导电体，成型第一导电体，其包括上焊接端和装配端，并将该第一导电体组装入所述第一收容孔中；C.治具成型步骤，包括于其上开设贯穿其上下表面的第二收容孔；D.提供第二导电体，成型第二导电体，其包括下焊接端和对接端，并将该第二导电体组装入所述第二收容孔中；E.移近所述治具和绝缘本体的距离并使其相互抵靠，使得第一导电体的上焊接端和和第二导电体的下焊接端分别对应并用焊料将两者焊接在一起；F.将所述治具取出。
2. 如权利要求l所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤A中还包括在绝 缘本体的一侧形成第一倾斜面。
3. 如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤C中还包括在治 具的一侧形成第二倾斜面。
4. 如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤F包括所述治具 的第二倾斜面沿所述第一倾斜面滑动，并将治具取出。
5. 如权利要求l所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤D中包括第一导 电体与第二导电体之间成一夹角。
6. 如权利要求l所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤D还包括在所述 第二导电体的下方植设焊料。
7. —种电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体的成型步骤，包括在该绝缘 本体上开设贯穿其上下表面的第一收容孔；B.提供第一导电体，成型第一导电体， 其包括上焊接端和装配端，并将该第一导电体组装入所述第一收容孔中；C第一治 具成型步骤，包括于其上开设贯穿其上下表面的第二收容孔；D.提供第二导电体， 成型第二导电体，其包括下焊接端和对接端，并将该第二导电体组装入所述第二收 容孔中，并在所述第二导电体下方植设焊料；E.第二治具的成型步骤，其包括在第 二治具的上表面形成荐干收容室；F.在所述收容室中容置焊料；G.将所述第一治具和 第二治具均移近所述绝缘本体，保证第二导电体的下焊接端与第一导电体的上焊接端相对应，第一导电体的装配端与收容室中的焊料对应；H.加热焊料，使得第一导 电体的上焊接端和第二导电体的下焊接端相焊接，第一导电体的装配端与所述收容 室中的焊料结合在一起；I.将所述第一治具和第二治具移离所述绝缘本体。
8. 如权利要求7所述的电達接器制造方法，其特征在于在所述步骤A中还包括在绝 缘本体的一侧形成第一倾斜面。
9. 如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤C中还包括在治 具的一侧形成第二倾斜面。
10. 如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤F包括所述治具的第二倾斜面沿所述第 一倾斜面取出。
11. 如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤D中包括第一导电体与第二导电体之间成一夹角。
12. 如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于在所述步骤D还包括在所述 .第二导电体的下方植设焊料。
13. —种电连接器，用以将对接电子元件电性连接至印刷电路板上，其包括绝缘本体和容设于该绝缘本体中的导电端子，其特征在于所述导电端子包括第一导电体和第 二导电体，所述第一导电体包括上焊接端和下装配端，所述第二导电体包括与所述 上焊接端相焊接的下焊接端和与对接电子元件相对接的对接端。
14. 如权利要求13所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体的一侧壁上设有与所述 第二导电体的倾斜角度相同的倾斜面。
15. 如权利要求13所述的电连接器，其特征在于所述第一导电体和第二导电体相互倾
全文摘要
本发明的电连接器制造方法，其包括如下步骤A.绝缘本体的成型步骤，包括在该绝缘本体上开设贯穿其上下表面的第一收容孔；B.提供第一导电体，并将该第一导电体组装入所述第一收容孔中；C.治具成型步骤，包括于其上开设贯穿其上下表面的第二收容孔；D.提供第二导电体，并将该第二导电体组装入所述第二收容孔中，并保证第一导电体和第二导电体间成一夹角；E.移近所述治具和绝缘本体的距离并使其相互抵靠，使得第一导电体和第二导电体分别对应并用焊料将两者焊接在一起；F.将所述治具取出。与现有技术相比，本发明具有较高的组装效率。
文档编号H01R43/20GK101154788SQ20071002983
公开日2008年4月2日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者朱德祥 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司