专利名称：连接装置及使用该连接装置的电连接器及其制造方法
连接装置及使用该连接装置的电连接器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种连接装置及使用该连接装置的电连接器及其制造方法。背景技术：
本发明相关的现有技术可参阅中国专利第03252324号，该专利揭示了一种电连接器， 该电连接器包括遮蔽壳体、绝缘本体、插入模块、发光二极管、端子模块、子电路板和脚 接模块。遮蔽壳体包覆于绝缘本休的外部，并设有第一开口和第二开口。其中，所述的脚 接模块包括若干脚接端子和用以固持所述脚接端子的基体。所述脚接端子包括用以与子电 路相配合的导通部，与主电路板相电性连接的电连接部及与基体相卡持的卡持部，所述脚 接端子卡持部上设有一用以将脚接端子卡持于基体内的卡扣。然而，这种脚接端子需要在 端子卡持部上设置一个卡扣才能固持在基体上，这样，就增加了制造难度和制造成本；且 脚接端子需去除料带后再分别穿置于基体的通孔中，增加了端子组装的工序和步骤；此外， 在安装端子时需铆合，脚接端子之间会出现偏差，损伤基体，且不利于实现信号的稳定传 输，进而影响电连接器正常的使用性能。另参阅中国专利第200520007806. X号，该专利揭示的电连接器，其基体和盖体分别 成型自不同的模具，安装端子时需铆合，端子去除料带后再分别穿置于后盖的孔洞，这样， 不仅增加了制造成本，且增加了端子组装的工序和步骤；此外，端子铆合时容易产生偏差， 损伤基体，进而影响连接器正常的使用性能。因此，有必要设计一种新型电连接器，以克服上述缺陷。
发明内容本发明的目的在于提供一种新型的连接装置及使用该连接装置的电连接器，其能节约 成本，实现信号的稳定传输。本发明连接装置，包括绝缘本体，所述绝缘本体包括连接在一起的基体和盖体，所述 基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部，利用延展连接部，使盖体旋转后与 基体对合。本发明连接装置，由于所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部，利 用延展连接都，使盖体旋转后与基体对合。从而，其基体和盖体可共享一套模具，达到节 省模具，节约成本的目的。本发明电连接器，包括绝缘本体和导电端子，所述绝缘本体包括基体和将导电端子固 定在基体上的盖体，所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部，利用延 展连接部，使盖体旋转后与基体对合,从而将导电端子固持在绝缘本体内。本发明电连接器，由于绝缘本体包括连接在一起的基体和盖体，所述基体和盖体一体 成型，所述基体和盖体间设有连接部，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合。从而， 不需要在导电端子上设置卡持部，其基体和盖体共享一套模具，可节省模具，达到节约成 本的目的；且通过盖体的固定，导电端子之间不会出现偏差；此外盖体压紧后再去除料带， 端子可整排或一次性全部装如入绝缘本体内，而无需将导电端子去除料带后再分别但个穿 置于后盖的孔洞，这样，不仅减少了端子组装的工序和步骤，且降低了制造成本；另外导 电端子无需铆合，可使绝缘本体及导电端子免遭伤害，实现信号的稳定传输。本发明一种电连接器的制造方法，其步骤包括提供一绝缘本体，所述绝缘本体包括 基体和将导电端子固定在基体上的盖体，所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部；将导电端子安装到绝缘本体，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合，从 而将导电端子固持在绝缘本体内；再去除导电端子料带。本发明电连接器的制造方法，由于绝缘本体包括基体和将导电端子固定在基体上的盖 体，所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部；将导电端子安装到绝缘本 体，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合,从而将导电端子固持在绝缘本体内；再 去除导电端子料带。因而，不需要在导电端子上设置卡持部，其基体和盖体共享一套模具， 可节省模具，达到节约成本的目的；且通过盖体的固定，导电端子之间不会出现偏差；此 外盖体压紧后再去除料带，导电端子可整排或一次性全部装如入绝缘本体内，而无需将导 电端子去除料带后再分别但个穿置于后盖的孔洞，这样，不仅减少了导电端子组装的工序 和步骤，且降低了制造成本；另外此外盖体压紧后再去除料带，导电端子无需铆合，可使
绝缘本体及导电端子免遭伤害，实现信号的稳定传输。
图1是本发明第一实施例电连接器的立体组合示意图；图2是图1所示电连接器的立体分解示意图；图3是图1所示电连接器没有安装遮蔽壳体的立体示意图；图4是图1所示电连接器没有安装绝缘本体和遮蔽壳体的组合示意图。图5是图1所示电连接器的连接装置的立体分解示意图；图6是图5所示的连接装置处于打开状态的立体示意图；图7是图5所示的连接装置处于闭合状态的立体示意图；图8是图7沿A-A方向的剖视示意图。图9是本发明第二实施例电连接器的立体组合示意图；图10是图9所示电连接器没有安装遮蔽壳体的立体示意图；图11是图10所示电连接器另一角度的示意图；图12是图IO所示电连接器绝缘本体处于闭合状态的立体示意图。图13是图IO所示电连接器绝缘本体处于打开状态的立体示意图；图14是图13所示电连接器绝缘本体本体内装设有导电端子的示意图；图15是图14所示电连接器另一角度的示意图；图16是图9所示遮蔽壳体的立体示意图；图17是图16所示遮蔽壳体另一角度的示意图。
具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器作进一步说明。请参照图1-8，本实用新型第一实施例电连接器100可连接在主电路板200上，包括 遮蔽壳体l、绝缘本体2、发光二极管3、导电端子4、子电路板5和连接装置6。遮蔽壳 体1包括覆于绝缘本体2的外部，由金属片一体成型而成，并设有第一开口IO、第二开口 11和第三开口 12。
所述绝缘本体2的上、中、下设有用于收容对接电子元件(未图标)的第一、第二、 第三收容空间20、 21、 22，该第一、第二、第三收容空间20、 21、 22可与上述第一、第 二、第三开口 10、 11、 12相匹配。所述各收容空间均设有主体壁及由主体壁延伸的相对 的第一壁和第二壁，所述绝缘本体收容空间与第一、第二壁临接的相对的两侧与外界连通， 这样能达到节约材料、节省成本的目的。且由于绝缘本体收容空间与第一、第二壁临接的 相对的两侧与外界连通，在收容空间尺寸不变的情况下，大大减少了电连接器的总体尺寸， 能实现电连接器的小型化。另，在绝缘本体2中设有若干端子容纳孔(未图示)，所述导 电端子4收容于该端子容纳孔内。在绝缘本体2的上端两侧设有用以收容发光二极管3的 收容槽23，在绝缘本体2的后部设有用以固持子电路板5的凸柱24 (如图3所示)。所述发光二极管3包括位于发光二极管3 —端的发光部30和用以将发光二极管3与 子电路板5相连的导电部31。请参照图4所示，所述导电端子4分为第一排导电端子40、第二排导电端子41和第 三排导电端子42。其中，通过子电路板5与连接装置6电性连接的导电端子为第一排导电 端子40。所述导电端子4均包括用于与对接电子元件相接触的接触部43，与电路板相焊 接的焊接部44及用于连接接触部43与焊接部44的固持部45，所述接触部43位于绝缘本 体2的收容空间内，以与对接电子元件相接触。所述第一排导电端子40的焊接部44与子 电路板5相导通，第二、第三排导电端子41、 42的焊接部与主电路板200相导通，以实 现导电端子4与电路板的电性连接。其中，在第一排导电端子40与第二、第三排导电端 子41、 42之间设有屏蔽板13，该屏蔽板13包括水平部130与竖直部131。其中，水平部 130可防止第一排导电端子40与第二、第三排导电端子41、 42之间的电磁干扰，竖直部 71可防止第二、第三排导电端子41、 42与子电路板5之间的电磁干扰。如图3所示，子电路板5包括分别位于其上、中、下部的可与发光二极管3导电部31 相导接的第一导接孔50、用以与第一导电端子40焊接部44相连的触点51、用以与连接 装置6相连通的第二导接孔52。其中，触点51上方还设有用以收容绝缘本体2上凸柱24 的通孔53，另，在子电路板5上还设有可与连接装置6相配合的收容孔54。如图5至图7所示，所述连接装置66包括绝缘本体61和收容于绝缘本体66中的若 干脚接导电端子60，所述绝缘本体61包括与脚接导电端子60相配合的基体61，及用以
固定脚接导电端子60至基体61的盖体62，所述基体61和盖体62 —体成型，所述基体 61和盖体62间设有用于连接两者的相对强度较低的连接部63，利用延展连接部63，使基 体61和盖体62对合，从而将导电端子固持在绝缘本体内，于是导电端子上无需设置卡持 部，且基体和盖体共享一套模具，为一体成型，可节省模具，达到节约成本的目的；此外 通过盖体的固定，脚接导电端子之间不会出现偏差。所述盖体62可通过连接部63绕基体 61在180度内转动。在基体61与盖体62—端还设有凸出部64，该凸出部64可收容在子 电路板5上的收容孔54中。其中，脚接导电端子60可与第二导接孔52相连接，每根脚 接端子60均包括用以与子电路板5相配合的导通部600，与主电路板200相电性连接的电 连接部601及收容于基体61与盖体62之间的配合部602。所述子电路板5与脚接端子的 导通部600相连接，所述主电路板200与脚接端子的电连接部601相电性连接。在所述基 体61上设有若干孔610，用以收容所述的脚接端子60。另，所述盖体62上设有将盖体62 固定至基体61的卡持部620，该卡持部620为钩形，形状大致呈"L"形，相应地，在所 述的基体61上设有与卡持部620相配合地卡扣部611。所述盖体62设置在基体61上，可 绕基体61在180度内转动(如.图6至图8所示)，当盖体62处于闭合状态时，所述的卡 持部620扣合在基体61的卡扣部611上，以固定该盖体62。此时，所述的盖体62可抵压 住脚接导电端子60的配合部602，以将脚接端子60稳固的固定在基体61中。这样，脚接 导电端子60之间不会出现偏差，可实现信号的稳定传输。组装时，如图1至图3所示，首先，将脚接导电端子60安装到连接装置6的绝缘 本体66内，将绝缘本体66的盖体62与基体61相扣合，再去除导电端子料带，于是通过 盖体的固定，脚接导电端子之间不会出现偏差；且盖体压紧后再去除料带，导电端子可整 排或一次性全部装如入绝缘本体内，而无需将导电端子去除料带后再分别但个穿置于后盖 的孔洞，这样，不仅减少了导电端子组装的工序和步骤，且降低了制造成本；此外盖体压 紧后再去除料带，导电端子无需铆合，可使绝缘本体及导电端子免遭伤害，实现信号的稳 定传输。其次，将第一导电端子40及连接装置6分别安装到子电路板5上，将发光二极 管3安装到子电路板5的第一导接孔50实现电性连接。然后，将第二、第三导电端子41、 42安装到绝缘本体2中，再将屏蔽板13安装至绝缘本体2中，使其位于第二导电端子41 的上方。紧接着，将组装后的子电路板5固定在绝缘本体2的后缘。最后，将遮蔽壳体l
包覆在组装后的绝缘本体2上，且遮蔽壳体l的第一、第二、第三开口 10、 11、 12与绝 缘本体2的第一、第二、第三收容空间20、 21、 22相匹配。另外，将连接装置6中脚接 导电端子60的电连接部601与主电路板200焊接导通，以此实现整个电连接器100与主 电路板200的电性连接。请参阅图9-12，本发明第二实施例电连接器300，其包括绝缘本体7，容设于绝缘本体 7中的导电端子8以及包覆所述绝缘本体7的遮蔽壳体9。所述绝缘本体7包括基部71，自基部71的大致中间位置向前延伸形成的舌板711和 自基部71的下部向前水平延伸形成的支撑板712。其中，所述舌板711与支撑板712相互 平行。所述基部71上设有贯穿基部71的固持孔713，所述舌板711的上下表面上开设有 若干相互平行的收容槽7110，所述固持孔713与所述收容槽7110相互连通。所述绝缘本 体7还包括自基部71的前表面向内凹陷形成一以所述支撑板712的上表面为底壁的卡槽 7120。所述基部71后端面设有用于固持导电端子的第一端子槽714，相邻的各第一端子槽 714间设有端子槽壁715。所述基体71后端面两侧设有挡墙716，所述绝缘本体7还包括 盖体72，所述盖体72与基体71连接在一起且一体成型，所述基体71和盖体72间设有相 对强度较低的连接部70，本事实例中该迕接部70位于基部71后端面顶部(当然也可视具 体情况，设置于其它位置)，利用延展连接部70，使盖体72旋转后与基体71对合，从而， 不需要在导电端子上设置卡持部，其基体和盖体共享一套模具，为一体成型，可节省模具， 达到节约成本的目的。所述盖体72可通过延展连接部70绕基体71在180度内转动。所 述盖体72上对应基体71的第一端子槽714的位置设有凸起721,对应基体71端子槽壁 715处设有第二端子槽722,即所述第一端子槽714与第二端子槽722交错设置，对合后 两组端子槽形成上下交错。所述基体71后端面两侧的挡墙714自两侧包围对合后的盖体 72。所述导电端子8包括固持部80，自固持部80向前水平延伸形成的水平对接部81， 以及自固持部80向下弯折延伸形成的装配部82。所述固持部80卡固于所述固持孔713中， 所述对接部81对应收容于所述收容槽7110中，所述相邻的端子8，其装配部82分别固持 于第一端子槽714与第二端子槽722中。所述遮蔽壳体9由一金属片材经冲制弯折而成，包括顶壁90，自顶壁90向后延伸形成的后壁91，自顶壁90向两侧延伸形成的两侧壁92和自两侧壁92的下边缘分别相对弯 折形成的底壁93，这些壁包覆所述绝缘本体7。其中，所述后壁91两侧各自延伸形成包 敷两侧壁92的扣片911，所述两侧壁92的底缘分别向下延伸形成有两固持脚920，用以 与印刷电路板(未图标)相固持，以将电连接器固持于印刷电路板上，所述侧壁92与底壁93 相交处形成一弧形面922，所述两底壁93还自各自的后边缘向后延伸形成卡板931，该卡 板931与所述卡槽7120卡合。组装时，先将所述导电端子8自所述绝缘本体7的后方向前组装入所述绝缘本体7 中，使导电端子8的固持部80卡固于所述本体7的固持孔713中，所述水平对接部81收 容于所述收容槽7110中，旋转盖体72使其与基体71对合,于是所述相邻的导电端子8， 其装配部82分别固持于第一端子槽714与第二端子槽722中，接着去除导电端子料带， 由于盖体的固定，脚接导电端子之间不会出现偏差；此外盖体压紧后再去除料带，导电端 子可整排或一次性全部装如入绝缘本体内，而无需将导电端子去除料带后再分别但个穿置 于后盖的孔洞，这样，不仅减少了导电端子组装的工序和步骤，且降低了制造成本；另外 此外盖体压紧后再去除料带，导电端子无需铆合，可使绝缘本体及导电端子免遭伤害，实 现信号的稳定传输。然后组装遮蔽壳体9于绝缘本体7上，即向后推所述遮蔽壳体9，使 其底壁93沿所述支撑板712向后移动最终保证其卡板931与所述卡槽7120相卡合,而后 将遮蔽壳体9的后壁91向下压，直至其于盖体72背面帖合，再将两扣片911压合帖紧遮 蔽壳体9两侧壁92，组装完成。上述说明是针对本发明较佳的可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明 的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于 本发明所涵盖专利范围。
权利要求
1.一种连接装置，其特征在于所述连接装置包括绝缘本体，所述绝缘本体包括连接在一起的基体和盖体，所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合。
2. 如权利要求1所述的连接装置，其特征在于所述盖体可通过延展连接部绕基体 在180度内转动。
3. 如权利要求1所述的连接装置，其特征在于所述盖体上设有卡持部，相应地， 在所述的基体上设有与卡持部相配合的卡扣部。
4. 如权利要求1所述的连接装置，其特征在于所述基体两侧设有挡墙，自两侧包 围对合后的盖体。
5. —种电连接器，其特征在于所述电连接器包括绝缘本体和导电端子，所述绝缘 本体包括基体和将导电端子固定在基体上的盖体，所述基体和盖体一体成型，所 述基体和盖体间设有连接部，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合，从而 将导电端子固持在绝缘本体内。
6. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述盖体可通过延展连接部绕基体 在180度内转动。
7. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述盖体上设有卡持部，相应地， 在所述的基体上设有与卡持部相配合的卡扣部。
8. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述基体设有端子槽，对合后导电 端子稳定固持在端子槽内。
9. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述基体两侧设有挡墙，自两侧包 围对合后的盖体。
10. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述基体和盖体分别设有端子槽， 对合后两组端子槽形成上下交错。
11. 一种电连接器的制造方法，其步骤包括提供一绝缘本体，所述绝缘本体包括基体和将导电端子固定在基体上的盖体，所 述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部；将导电端子安装到绝缘本体，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合，从而 将导电端子固持在绝缘本体内； 再去除导电端子料带。
12. 如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述盖体可通过延展 连接部绕基体在180度内转动。
13.'如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述盖体上设有卡持部，相应地，在所述的基体上设有与卡持部相配合的卡扣部。
14. 如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述基体设有端子槽， 对合后导电端子稳定固持在端子槽内。
15. 如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述基体两侧设有挡 墙，自两侧包围对合后的盖体。
16. 如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于所述基体和盖体分别 设有^子槽，对合后两组端子槽形成上下交错。
全文摘要
本发明电连接器的制造方法，由于绝缘本体包括基体和将导电端子固定在基体上的盖体，所述基体和盖体一体成型，所述基体和盖体间设有连接部；将导电端子安装到绝缘本体，利用延展连接部，使盖体旋转后与基体对合，从而将导电端子固持在绝缘本体内；再去除导电端子料带。因而，基体和盖体共享一套模具，可节省模具，达到节约成本的目的；且通过盖体的固定，导电端子之间不会出现偏差；此外盖体压紧后再去除料带，导电端子可整排或一次性全部装入绝缘本体内，这样，不仅减少了导电端子组装的工序和步骤，且降低了制造成本；另外此外盖体压紧后再去除料带，导电端子无需铆合，可使绝缘本体及导电端子免遭伤害，实现信号的稳定传输。
文档编号H01R13/50GK101162810SQ20071003012
公开日2008年4月16日 申请日期2007年9月6日 优先权日2007年9月6日
发明者刚 王 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司