一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种用于食品加工装置的电连接器。

背景技术：

现有豆浆机的电路中，机头与杯体耦合电连接时多采用四针耦合器，并且采用开关电源作为输入电源、可控硅作为驱动主电流负载的器件（如加热、制浆等）。由于耦合器的体积较小，一般会将几个插接簧片一起或安装或注塑在耦合器的壳体内，不便于维修更换。

而开关电源、可控硅触发电路会引起一定的电源电网干扰，并且因为各国安规的限制，所有销售的豆浆机必须消除此类干扰才能正常上市，所以现有的豆浆机一般额外增加滤波电路抑制此类干扰。将滤波电路放置在杯体底座或电源线上等方式，会导致电路结构复杂化，而且电路成本较高；即使将滤波电路放置到电源板上，也会使用变压器、继电器作为驱动主电流负载的器件，使豆浆机的功能性降低，用户体验感下降。另外，电网接入豆浆机的零线未经过滤波而是直接与杯体的加热装置连接，导致EMC滤波电路放置在机头上时，电源无法事先经过滤波，会产生电磁干扰。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的一个目的就是提供一种电连接器，便于维修更换且能更好的提供相应的电路支持。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括第一耦合器和第二耦合器，第一耦合器设有多个插针，第二耦合器包括壳体和设于壳体内与插针一一对应插接耦合的插接簧片，其中：所有插接簧片分成两组，每组插接簧片包括至少两个插接簧片，壳体内设有两个容置安装插簧片的安装腔，两个安装腔相互隔离。

进一步的，所述壳体可拆卸连接有两个安装支架，两组插接簧片分别固定在两个安装支架上，两组插接簧片通过安装支架安装于所述安装腔内。

进一步的，所述安装支架从安装腔的底部装入并通过止回卡扣固定。

进一步的，所述安装支架上设有操作臂，止回卡扣设在操作臂上，操作臂伸出安装腔，安装腔的侧壁设有与止回卡扣配合的卡槽。

进一步的，两个安装腔通过设置于壳体上的隔离板进行相互隔离。

进一步的，所述安装腔中设有将每个插接簧片隔开的隔板，安装支架上设有与隔板配合的插槽。

进一步的，所述安装支架上设有固定插接簧片的安装槽，安装槽的一侧敞口供插接簧片通过，安装槽的一端开口供插针穿过。

进一步的，安装腔的侧壁设有穿过敞口抵住插接簧片的定位筋。

进一步的，安装腔的侧壁与安装支架的侧面相抵。

进一步的，所述第二耦合器顶端面长32.5mm、宽25mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于采用两个安装支架将插接簧片固定在壳体内，安装支架与壳体可拆卸连接，因此插接簧片安装方便，容易对单组甚至是单个插接簧片进行维修更换，降低维护成本；同时有利于把连接火线、零线、地线的插接簧片合理安排位置，提高使用的安全性，例如可以把要求隔离距离大的插接簧片之间分隔得较远，像连接火线与零线的插接簧片，可以分配在不同组内，由于两个安装腔相互隔离，可以很大程度上避免短路风险；因为插接簧片之间的绝缘性好，所以也可以在一定程度上缩小电连接器的整体尺寸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中第一耦合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中第二耦合器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中第二耦合器的拆解示意图；

图4为本实用新型实施例一中第二耦合器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中安装支架的示意图；

图6为本实用新型实施例二的电路连接示意图；

图7为本实用新型实施例二中第二耦合器的横截面示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型首先提供一种电连接器，如图1和图2所示，包括第一耦合器1和第二耦合器2，第一耦合器1设有五个插针11，第二耦合器2包括壳体21和设于壳体21内与插针11一一对应插接耦合的插接簧片22，结合图3至图5看，壳体21可拆卸连接有两个安装支架23，所有插接簧片22分成两组，一组插接簧片22包括两个插接簧片22，另一组插接簧片22包括三个插接簧片22，两组插接簧片22分别固定在两个安装支架23上，壳体21内设有两个容置安装支架23的安装腔210，两个安装腔210相互隔离。

由于采用两个安装支架23将插接簧片22固定在壳体21内，安装支架23与壳体21可拆卸连接，因此插接簧片22安装方便，容易对单组甚至是单个插接簧片22进行维修更换，降低维护成本。同时有利于把连接火线、零线、地线的插接簧片22合理安排位置，提高使用的安全性，例如可以把要求隔离距离大的插接簧片22之间分隔得较远，像连接火线与零线的插接簧片22，可以分配在不同组内，由于两个安装腔210相互隔离，可以很大程度上避免短路风险。因为插接簧片22之间的绝缘性好，所以也可以在一定程度上缩小电连接器的整体尺寸，例如五针的电连接器，第二耦合器2顶端面的长L为32.5mm、宽W为25mm。两个安装腔210相互隔离可以通过一体成型的隔离板211实现，也可以通过另外安装一个隔板实现。

安装支架23与壳体21可拆卸连接的方式有多种，例如卡扣、螺钉、螺纹等连接方式，本实施例采用卡扣连接，具体是安装支架23从安装腔210的底部装入并通过止回卡扣231固定，止回卡扣231装配好即实现安装支架23安装到位，除了安装支架23与壳体21之外，不需要其他的零部件即可实现连接固定，安装方便。同时，安装腔210的侧壁与安装支架23的侧面相抵，可以避免安装支架23在横向上相对壳体21活动，使安装支架23固定好，使插接簧片22固定在预定位置，确保插针11与插接簧片22的可靠连接。

为了方便安装支架23的拆卸，每个安装支架23上设有相对的两个操作臂232，止回卡扣231设在操作臂232上，操作臂232伸出安装腔210安装腔210的侧壁设有与止回卡扣231配合的卡槽212，便于两个手指相向按压操作臂232，使止回卡扣与卡槽脱离。设置操作臂232后，可以直接徒手拆卸安装支架23，不需要借助工具。卡槽212可以是贯穿安装腔210侧壁的通槽，也可以是设置在安装腔210的内侧壁的凹槽。

除了将两个安装腔210相互隔离，对于位于同一个安装腔210中的插接簧片22，也可以提高相互间的绝缘性，可以在安装腔210中设有将每个插接簧片22隔开的隔板213，安装支架23上设有与隔板213配合的插槽233。隔板213除了隔离插接簧片22外，也可以配合插槽233来提高安装支架23固定的稳定性，同时可以在装入安装支架23时防呆，避免安装支架23装错而出现重复劳动。

为了进一步提高维修更换的便利性，安装支架23上设有固定插接簧片22的安装槽234，安装槽234的一侧敞口2341供插接簧片22通过，安装槽234的一端开口2342供插针11穿过，安装腔210的侧壁设有穿过敞口2341抵住插接簧片22的定位筋214。设置定位筋214后，提高插接簧片22在安装槽234中的稳定性，避免与插针11插接耦合后移位，确保与插针11插接耦合能够接触良好。插接簧片22连接导线，在安装支架23上位于敞口的两侧可以设置压住导线和压住插接簧片22的定位卡扣235，还可以在安装槽234内设置压筋236，压筋236连接安装槽234的两个槽侧壁并与安装槽234的槽底壁形成通孔237，插接簧片22从通孔237中穿过，从而提高固定的稳定性。

实施例二：

见图6，本实用新型还提供一种豆浆机，包括机头和杯体3，以及实施例一中的电连接器，机头设有线路板4和粉碎电机5，杯体设有加热器6和电源插座7，第一耦合器1设在机头上，第二耦合器2设在杯体3上，电源插座7与第二耦合器2电连接，第二耦合器2与加热器6电连接，第一耦合器1与线路板4电连接，线路板4与粉碎电机5电连接。

线路板上设有控制电路和EMC滤波电路，插接簧片22包括地线插接簧片22G、火线插接簧片和零线插接簧片，火线插接簧片包括火线输入插接簧片22L-in和火线输出插接簧片22L-out，零线插接簧片包括零线输入插接簧片22N-in和零线输出插接簧片22N-out，相应的，第一耦合器1的插针11包括地线插针11G、火线插针和零线插针，火线插针包括火线输入插针11L-in和火线输出插针11L-out，零线插接簧片包括零线输入插针11N-in和零线输出插针11N-out。地线插针11G与地线插接簧片22G插接耦合，火线输入插接簧片22L-in与火线输入插针11L-in插接耦合，火线输出插接簧片22 L-out与火线输出插针11 L-out插接耦合，零线输入插接簧片22N-in与零线输入插针11N-in插接耦合，零线输出插接簧片22 N-out与零线输出插针11 N-out插接耦合。

电源插座7分别与火线输入插接簧片22L-in、零线输入插接簧片22N-out和地线插接簧片22G电连接，火线输入插接簧片22L-in、零线输入插接簧片22N-out和地线插接簧片22G分别通过火线输入插针11L-in、零线输入插针11N-in和地线插针11G与EMC滤波电路电连接，EMC滤波电路与控制电路电连接，EMC滤波电路通过零线输出插针11N-out与零线输出插接簧片22N-out电连接（也可以由EMC滤波电路滤波后由控制电路与零线输出插针11N-out电连接），控制电路通过火线输出插针11L-out与火线输出插接簧片22L-out电连接，火线输出插接簧片22L-out和零线输出插接簧片22N-out分别与加热器6的两端电连接。由于电网的电源会先通过电连接器输送至EMC滤波电路，从而实现对接入豆浆机的电源都会先经过滤波，避免电磁干扰。EMC滤波电路集成在线路板4上，滤波元器件与粉碎电机5这一干扰源距离更近，滤波效果更好。经过滤波的电源会输送给粉碎电机以及通过电连接器输送至加热器。

因为火线与地线之间有短路保护，而零线与地线之间没有短路保护，所以在本实施例中，地线插接簧片22G与零线插接簧片的间距大于地线插接簧片22G与火线插接簧片的间距，降低零线与地线出现短路的可能性，同时火线插接簧片与零线插接簧片的间距不小于3mm，可以保证滤波效果，在本实施例中，隔离板211的厚度B1和隔板213的厚度B2就超过了3mm。火线输入插接簧片22与火线输出插接簧片22的间距不小于其他任意两个插接簧片22的间距。

从图7中看，第二耦合器2的横截面外轮廓为矩形（四个角倒有圆角），火线输入插接簧片22L-in与火线输出插接簧片22L-out分布在横截面的一条对角线的两端，地线插接簧片22G与零线输入插接簧片22N-in分布在横截面的另一条对角线的两端，零线输出插接簧片22N-out位于横截面的两条对角线的交点。保证EMC滤波效果的同时，兼顾了防止短路的风险，使得第二耦合器2的体积小型化，降低成本。

为了让第二耦合器2的壳体21与安装支架23所实现的绝缘性能最优化，地线插接簧片22G与火线输入插接簧片22L-in固定在一个安装支架23上，火线输出插接簧片22L-out、零线输入插接簧片22N-in和零线输出插接簧片22N-out固定在另一个安装支架23上。当然也可以将地线插接簧片22G、火线输入插接簧片22L-in和零线输出插接簧片22N-out固定在一个安装支架23上。

上述实施例中，除了采用五针的电连接器，也可以采用六针甚至更多针的电连接器。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。