专利名称：一种旋梯状电阻单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力产品技术领域，具体的来说涉及一种电阻单元的制作方法。
背景技术：
发电机组及其它电源设备试验中使用的电阻负载的目的是，将发电机组 发出的电功率转变为电阻负载产生的热量，由冷却介质将该热量带走，从而 实现在规定的负载功率下检测发电机组的各项性能。合金电阻丝通常绕制成圆形螺旋状的电阻单元。通电时电阻丝会发热， 其散热条件与螺距的大小密切相关。螺距越大，散热效果越好，但其长度也 越长。
一般的，将电阻丝绕在陶瓷管上，当电阻丝直径很小时，这种办法是可 行的，这种电阻常常是小功率的或单个使用的，若将其组成电阻箱构成大功 率的电阻，必须采用强风冷却，同时陶瓷管也会造成风阻，对散热很不利。 对于大功率的电阻单元，电阻丝的直径较粗，因而具有较好的机械强度，可 以不用陶瓷管而绕成螺旋管，即将电阻丝绕在一个圆柱骨架上，然后抽出圆 柱骨架，形成空心螺旋管，但电阻丝处在同一圆柱面上，相邻的两螺旋线之 间距离如果太小不利于散热，如果太大又会使电阻单元变长，对于散热条件 不佳的电阻单元，即使在不提高试验功率的情况下，也会使运行中的电阻温 度急剧升高，降低了使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种旋梯状电阻单元的制作方法。 为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的 一种旋梯状电阻单元的制作方法，包括，
制作一个矩形截面的长条型模板；
电阻丝在长条型模板上逐圈密绕至规定长度；
将模板抽出，由于绕制时的扭力，每圈电阻丝沿中心轴按同一个螺旋方 向旋转，形成旋梯形状；
在通孔中插入作为骨架的绝缘管。 所述通孔的直径与长条型模板的厚度相同。 所述电阻丝为合金电阻丝。
制作完成后，本发明中间具有绝缘管芯，外侧紧密绕有电阻丝，电阻丝 成旋梯形状。
有益效果本发明有效的利用了空间，避免了电阻丝靠近引起的过热， 这种电阻丝，在不增大螺距的条件下大大改善了散热条件，延长了电阻的使 用寿命，提高了承载能力。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图1为本发明一种电阻单元的制作方法的绕线结构示意图。
图la为本发明所述模板截面示意图。
图2为本发明所述的电阻单元结构示意图。
图3为本发明所述的电阻单元侧视图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图l、图la、图2、图3， 一种旋梯状电阻单元的制作方法，包括，
制作一个矩形截面的长条型模板l，所述矩形截面的各角为圆角，使电阻 丝2光滑过渡；
电阻丝2在长条型模板1上逐圈密绕至规定长度；
将模板2抽出，由于绕制时的扭力，每圈电阻丝1沿中心轴按同一个螺 旋方向旋转，形成旋梯形状；
在通孔3中插入作为骨架的绝缘管4。 所述通孔3的直径与长条型模板1的厚度相同。
所述电阻丝2为合金电阻丝。
制作完成后，本发明中间具有绝缘管芯，外侧紧密绕有电阻丝，电阻丝 成旋梯形状。
有益效果本发明有效的利用了空间，避免了电阻丝靠近引起的过热， 这种电阻丝，在不增大螺距的条件下大大改善了散热条件，延长了电阻的使 用寿命，提高了承载能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本 发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、一种旋梯状电阻单元的制作方法，其特征在于，包括以下步骤制作一个矩形截面的长条型模板；电阻丝在长条型模板上逐圈密绕至规定长度；将模板抽出，由于绕制时的扭力，每圈电阻丝沿中心轴按同一个螺旋方向旋转，形成旋梯形状；在通孔中插入作为骨架的绝缘管。
2、 根据权利要求1所述的一种旋梯状电阻单元的制作方法，其特征在于， 所述通孔的直径与长条型模板的厚度相同。
3、 根据权利要求1所述的一种旋梯状电阻单元的制作方法，其特征在于， 所述电阻丝为合金电阻丝。
全文摘要
一种旋梯状电阻单元的制作方法，包括，制作一个矩形截面的长条型模板；电阻丝在长条型模板上逐圈密绕至规定长度；将模板抽出，由于绕制时的扭力，每圈电阻丝沿中心轴按同一个螺旋方向旋转，形成旋梯形状；在通孔中插入作为骨架的绝缘管。所述通孔的直径与长条型模板的厚度相同。所述电阻丝为合金电阻丝。制作完成后，本发明中间具有绝缘管芯，外侧紧密绕有电阻丝，电阻丝成旋梯形状。本发明有效的利用了空间，避免了电阻丝靠近引起的过热，这种电阻丝，在不增大螺距的条件下大大改善了散热条件，延长了电阻的使用寿命，提高了承载能力。
文档编号H01C3/14GK101350243SQ20071004386
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者杰 丁, 陈进康 申请人:上海创想电源设备有限公司