专利名称：板式网状电阻器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于基本电气元件，特别是关于电阻器。
电阻器作为一种基本电气元件被广泛地应用于各种电气设备上，随着它应用的场合或目的不同，而有各种不同结构形式的电阻器。在这些形形式式的电阻器中有一类是专门用于电动机的起动、调速与制动的。通常这类用于电动机的起动、调速与制动的电阻器在频率50赫芝和电压不超过660伏(直流电压不超过440伏)的工况下工作。它通过的电流大，耗散功率大，发热严重。到目前为止，这类电阻器多用电阻值大的铁铬铝合金线材或带材制成的V形电阻元件组合而成。
图1是其典型结构。从图中可见，众多的具有一定阻值的V形电阻元件按一定要求倒置在与底座相连的支架上，并用螺钉固定在支架上的各接线柱上。使用时根据所用电动机性能的要求，将上述的各接线柱进行串、并联以达到所需要的电阻和电流大小后，再将其串接在电源与电动机之间。这种结构的电阻器由于V形电阻元件的阻值有一定的限制所以不仅体积大，而且存在中间结点多、接触电阻大、通风差、散热慢、使用寿命短的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种电阻器，它不仅体积小，且中间结点少、通风良好、散热快、使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的一种包含底座、支架、电阻元件、和接线柱的电阻器，其特征在于所述的电阻元件是具有由设置在其上的一系列裂隙形成的众多曲折电流通路的板式网状电阻元件，所述的接线柱与上述的板式网状电阻元件两端的连接板铆接或焊接。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是现有电阻器的结构图。
图2是本实用新型的一种结构示意。
图3是板式网状电阻元件的一种结构示意。
图4是板式网状电阻元件的又一种结构示意。
图5是板式网状电阻元件的另一种结构示意。
图6是板式网状电阻元件的再一种结构示意。
实施例1。本实用新型的结构如图2所示，它包含底座1、支架2、板式网状电阻元件6和接线柱8。底座1为两个分置于两边的槽形构件。支架2系中部设置有绝缘外套的金属螺杆。四根支架2用螺母10和垫圈11固定在两个底座1之间。支架2的绝缘部分上套置有N个板式网状电阻元件6。N为大于0的整数，通常N＝14-16。通过位于上述的板式网状电阻元件6两边的压板9和12、绝缘座5、弹簧4和螺母3将板式网状电阻元件6夹紧在支架2上。各板式网状电阻元件6之间，以及板式网状元件6与压板9和12之间均设置有套在支架2上的绝缘隔套7；使各板式网状电阻元件6相互平行、间隔、绝缘地设置在支架2上。板式网状电阻元件6是一个具有一定厚度的在周边部位设置有四个安装孔14(图3)的高电阻钢板。在上述钢板的中间部分设置了一系列将钢板穿透的一字形的裂隙15。相邻裂隙15之间通常呈规则的“品”字形或“器”字形排列，从而在板式网状电阻元件6上形成了众多的曲折电流通路；使其具有定值的电阻。制造板式网状电阻元件6的高电阻材料有铁铬铝合金、铁镍铬钛合金等。板式网状电阻元件6的输出、输入两端分别设置有连接板13和16。两个接线柱8根据要求的电阻和电流值、以铆接或焊接的连接方式分别与各板式网状电阻元件6的连接板13和16串联和并联。裂隙15的隙距扩大时，它将成为相应的孔，其所起的作用仍相同，即在板式网状电阻元件6上形成众多的曲折电流通路。
实施例2.本实用新型(参见图2)包含底座1、支架2、板式网状电阻元件6和接线柱8。底座1为两个分置于两边的槽形构件。支架2为金属螺杆。三根支架2用螺母10和垫圈11固定在两个底座1之间。支架2中部套置有N个具有缩径部分的绝缘隔套7′。N个板式网状电阻元件6分别套置在各绝缘隔套7′的缩径部分上；使各板式网状电阻元件6相互平行、间隔、绝缘地设置在支架2上。N是大于0的整数，通常N＝14-16。通过位于上述的板式网状电阻元件6两边的压板9和12、绝缘座5、弹簧4和螺母3将板式网状电阻元件6夹紧在支架2上。板式网状电阻元件6如图4所示，它是一个具有一定厚度的在周边部位设置有三个安装孔14的高电阻值钢板。在上述钢板的中间部分设置了一系列将钢板穿透的工字形的裂隙15′。相邻裂隙15′之间通常呈规则有序的“品”字形或“器”字形排列，从而在板式网状电阻元件6上形成了众多的曲折电流通路；使其具有定值的电阻。裂隙15′也可以非规则的有序排列，即每行中的各裂隙间距和各行之间的间距不尽相同，只要能在其上形成众多的曲折电流通路、使其具有定值的电阻即可。制造板式网状电阻元件6的高电阻材料有铁铬铝合金、铁镍铬钛合金等。板式网状电阻元件6的输出、输入两端分别设置有连接板13和16。两个接线柱8根据要求的电阻和电流值、以铆接或焊接的连接方式分别与各板式网状电阻元件6的连接板13和16串联和并联。
实施例3.本实用新型(参见图2)包含底座1、支架2、板式网状电阻元件6和接线柱8。底座1为两个分置于两边的槽形构件。支架2为金属螺杆。二根支架2用螺母10和垫圈11固定在两个底座1之间。支架2中部套置有N个具有缩径部分的绝缘隔套7′。N个板式网状电阻元件6分别套置在各绝缘隔套7′的缩径部分上；使各板式网状电阻元件6相互平行、间隔地设置在支架2上。N是大于0的整数，通常N＝14-16。通过位于上述的板式网状电阻元件6两边的压板9和12、绝缘座5、弹簧4和螺母3将板式网状电阻元件6夹紧在支架2上。板式网状电阻元件6如图5所示，它是一个具有一定厚度的在周边部位设置有二个安装孔14的高电阻值钢板。位于上述钢板的中间部分设置了一系列将其穿透的字形裂隙15″。裂隙15″一行隔一行地相互倒置，相邻裂隙15″之间通常呈规则有序的“品”字形或“器”字形排列，从而在板式网状电阻元件6上形成了众多的曲折电流通路；使其具有定值的电阻。裂隙15″也可以非规则的有序排列，即每行中的各裂隙间距和各行之间的间距不尽相同，只要能在其上形成众多的曲折电流通路、使其具有定值的电阻即可。制造板式网状电阻元件6的高电阻材料有铁铬铝合金、铁镍铬钛合金等。板式网状电阻元件6的输出、输入两端分别设置有连接板13和16。两个接线柱8根据要求的电阻和电流值、以铆接或焊接的连接方式分别与各板式网状电阻元件6的连接板13和16串联和并联。
实施例4。本实用新型的结构如图2所示，它包含底座1、支架2、板式网状电阻元件6和接线柱8。底座1为两个分置于两边的槽形构件。支架2系中部设置有绝缘外套的金属螺杆。四根支架2用螺母10和垫圈11固定在两个底座1之间。支架2的绝缘部分上套置有N个板式网状电阻元件6。N为大于0的整数，通常N＝14-16。通过位于上述的板式网状电阻元件6两边的压板9和12、绝缘座5、弹簧4和螺母3将板式网状电阻元件6夹紧在支架2上。各板式网状电阻元件6之间，以及板式网状元件6与压板9和12之间均设置有套在支架2上的绝缘隔套7；使各板式网状电阻元件6相互平行、间隔、绝缘地设置在支架2上。板式网状电阻元件6是一个具有一定厚度的在周边部位设置有四个安装孔14(图6)的高电阻钢板。在上述钢板的中间部分设置了一系列将钢板穿透的并且彼此互不相连的裂隙15。各裂隙15是由曲线构成的各种图形，虽然它们之间的排列是无规则和无序的，但在板式网状电阻元件6上形成了众多的曲折电流通路；使其具有定值的电阻。制造板式网状电阻元件6的高电阻材料有铁铬铝合金、铁镍铬钛合金等。板式网状电阻元件6的输出、输入两端分别设置有连接板13和16。两个接线柱8根据要求的电阻和电流值、以铆接或焊接的连接方式分别与各板式网状电阻元件6的连接板13和16串联和并联。
本实用新型的板式网状电阻元件6是将一个完整的导体在众多的部位实行局部割裂，使电流不能以一个恒定的方向直线通过，而是以曲折回绕的路线流通。因此，本实用新型的板式网状电阻元件6上的裂隙不仅局限于上述实施例中的一字型、工字型、字型等由直线组成的图案，以及排列是否规则有序，它可以进一步发展成由直线和曲线组成的任意图案的裂隙，可以是只含单一图案的裂隙也可以是几种图案的裂隙以有序或无序，规则或无规则方式排列进行局部割裂，以形成众多的曲折迂回的电流通路。再进一步，当裂隙的隙距扩大时，上述的裂隙将变成相应的孔，所以本实用新型所述的裂隙应包含有孔的含义在内。
本实用新型不仅电阻元件本身的性能大为提高，且它们相互平行的设置方式，极大地改善了通风条件，因此与现有的由V型电阻元件组成的相比，尤其是使用铁镍铬钛合金材料制造的板式网状电阻元件时，在它们的阻值占位相同的情况下具有如下优点1.功率提高20％；2.体积减少四分之一；3.许可的最大工作温度提高了150℃；4.材料利用率提高了13％；5.电流密度由原分散型(1.87-3.7安培/厘米2)变成集中型(2-2.5安培/厘米2)；6.综合寿命提高一倍。
权利要求1.一种包含底座、支架、电阻元件、和接线柱的板式网状电阻器，其特征在于所述的电阻元件是具有由设置在其上的一系列裂隙形成的众多曲折电流通路的板式网状电阻元件，所述的接线柱与上述的板式网状电阻元件两端的连接板铆接或焊接。
2.根据权利要求1所述的电阻器，其特征在于所述的裂隙应包含有孔的含义在内。
3.根据权利要求1所述的电阻器，其特征在于所述的支架是固定在两侧底座中间的螺杆；所述的板式网状电阻元件是绝缘地套置在上述的支架中部。
专利摘要一种包含底座、支架、电阻元件和接线柱的电阻器，其特征在于所述的电阻元件是具有由设置在其上的一系列裂隙形成的众多曲折电流通路的板式网状电阻元件，所述的接线柱与上述的板式网状电阻元件两端的连接板铆接或焊接。所述支架是固定在两侧底座中间的螺杆。板式网状电阻元件是绝缘地套置在上述的支架中部。
文档编号H01C13/02GK2267517SQ9623052
公开日1997年11月12日 申请日期1996年8月21日 优先权日1996年8月21日
发明者李陆弟 申请人:上海天意电器设备公司