专利名称：：含涂聚(烯丙胺)和聚(乙烯胺)底漆的聚酯膜的太阳能电池模块的制作方法
技术领域：
：本发明涉及包含至少一种聚酯膜的太阳能电池模块和层压材料，其中至少一个表面涂覆有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃，优选聚(烯丙胺)或聚(乙烯胺)涂层。
背景技术：
：光电(太阳能)电池模块是能将光能转化为电能的元件。一种典型的太阳能电池模块从顶部开始(即光接收侧)包括(l)入射层，(2)电压-产生层(即太阳能电池(们)的封装层)，和(3)背衬层。在此使用的术语"封装的太阳能电池(们)层"指的是将一个或多个电互联的太阳能电池通过聚合物材料进行封装的层。在太阳能电池的光-接收侧的聚合物材料层通常称为正面封装层，而在太阳能电池的背面侧的聚合物材料层通常称为背面封装层。这两个封装层可以由相同或不同的材料来形成。正面封装层的光学性质必须使得光能够有效地传输到太阳能电池。在某些情况下，背面封装层可以省略，这样太阳能电池将被直接夹层，并由正面封装层和背衬层进行封装。入射层的功能是提供透明的保护窗口，允许太阳光进入太阳能电池模块。入射层一般是玻璃板或薄的聚合物膜(诸如氟聚合物或聚酯膜)，但可考虑对太阳光透明的任何材料。背衬层的功能是提供对模块的刚性支撑，并可以由玻璃、聚合物、或金属的片材形成。太阳能电池模块可通过将预层压组合件进行层压来构造，所述组合件包含(l)入射层，(2)正面封装层，(3)—个或多个电互联的太阳能电池层，(4)任选的背面封装层，以及(5)背衬层。可用于形成封装层的材料包括例如聚(乙烯醇缩醛)(例如聚(乙烯醇缩丁醛)(PVB))、热塑性聚氨酯(TPU)、乙烯共聚物(例如聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)(EVA))、a-烯烃和a,P-烯属不饱和羧酸的酸共聚物、源自a-烯烃和a,l3-烯属不饱和羧酸的部分或完全中和的酸共聚物的离聚物、硅氧烷聚合物和聚氯乙烯(PVC)。随着太阳能电池模块的发展，已经发现更大的中间层粘合是所需要的，尤其对于引入了可以起保护太阳能电池免遭环境损害并因此延长其使用寿命作用的附加层的高度工程化太阳能电池模块而言。聚酯膜，尤其是双轴取向的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)(PET)膜，已经在太阳能电池模块构造内部逐渐得到应用。聚酯膜在太阳能电池层压材料中可以用作入射层和/或背衬层。聚酯膜也可在太阳能电池(们)和镀锌钢或铝箔背衬层之间用作介电层。此外，聚酯膜可在太阳能电池层压材料中用作阻隔层，例如钠离子、氧或湿气阻隔层。如果需要的话，聚酯膜可以被涂覆。例如，涂层可以用作氧和湿气阻隔涂层，诸如金属氧化物涂层(参见例如US6,521,825、US6,818,819、EP1182710)和其它涂层(参见例如US6,414,236)。聚酯膜对其它太阳能电池层的粘附已经被认识到是本领域中的一个缺点，甚至在使用了常规技术聚酯膜表面处理之后，诸如表面火焰、等离子体或电暈处理和/或利用底漆粘合剂，诸如氨基-官能化或环氧丙氧基-官能化硅烷。已作出有效的努力来克服这一缺点。例如，US5,728,230、US6,075,202和US6,232,544公开了一种复杂的五层结构,来改进将内嵌到太阳能电池模块内的聚酯片的粘附力。近来，聚(烯丙胺)和聚(乙烯胺)材料已经被认为是玻璃层压材料的粘合性底漆。参见例如US5，411,845、US5,492,765、US5,690,994、US5,698,329、US5,770,312、US2005/0129954和EP0430054。本发明克服了本领域的缺点，并提供了引入了对其它层压层具有高度粘合性的聚酯膜的太阳能电池模块。发明概述本发明提供了一种太阳能电池模块，其包含由封装剂进行封装的一个或多个电互联的太阳能电池，以及至少一个表面涂有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜。本发明进一步地提供了一种由包含如下部分的组合件制备的太阳能电池沖莫块，所述组合件从顶到底包含(i)入射层，(ii)正面封装层，(in)包含一个或多个电互联的太阳能电池，并且具有光-接收侧和背面侧的太阳能电池层，(iv)任选的背面封装层，和(v)背衬层，其中(a)入射层和正面封装层位于太阳能电池层的光-接收侧；(b)任选的背面封装层(当其存在时)与背衬层一起位于太阳能电池层的背面侧；(c)入射层、正面封装层、任选的背面封装层(当其存在时)和背衬层中的至少一层包含至少一个表面涂有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜。本发明还进一步地提供了制备太阳能电池模块的方法，其包括(i)提供组合件，其自顶到底包含(a)入射层，(b)正面封装层，(c)包含一个或多个电互联的太阳能电池的太阳能电池层，(d)任选的背面封装层，和(e)背衬层，其中入射层、正面封装层、任选的背面封装层(当其存在时)和背衬层中的至少一层包含至少一个表面涂有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜；以及(ii)将组合件进行层压以形成太阳能电池模块。附图简述图1是一个表面由具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃涂层(14)涂底漆的聚酯膜(12)的剖视图(不按比例)，它们的组合一般标为(IO)。图2是两个表面由具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃涂层(14)涂底漆的聚酯膜(12)的剖视图(不按比例)，它们的组合一般标为(20)。图3是典型的太阳能电池模块(30)的剖视图(不按比例)，其包含(i)入射层(31),(ii)正面封装层(32),(iii)太阳能电池层(33),(iv)背面封装层(34)，和(v)背衬层(35)。图4是本发明的一个实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(40)包含(i)入射层(31),—层涂有底漆的聚酯膜(IO)，(ii)正面封装层(32),(iii)太阳能电池层(33),(iv)背面封装层(34)，和(v)背衬层(35)。图5是本发明的另一个实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(50)包含(i)入射层(31),(11)正面封装层(32),(iii)太阳能电池层(33),(iv)背面封装层(34),和(v)包含一层涂有底漆的聚酯膜(10)的背衬层(35)。图6是本发明的另一实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(60)包含(i)含有第一层涂有底漆的聚酯膜(10)的入射层(31),(ii)正面封装层(32),(iii)太阳能电池层(33)，(iv)背面封装层(34),和(v)含有第二层涂有底漆的聚酯膜(10)的背衬层(35)。图7是本发明的另一实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(70)包含(i)入射层(31),(ii)正面封装层(32),—层涂有底漆的聚酯膜(20)层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间，(iii)太阳能电池层(33)，(iv)背面封装层(34),和(v)背衬层(35)。图8是本发明的另一实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(80)包含(i)入射层(31),(ii)正面封装层(32),(iii)太阳能电池层(33)，(iv)背面封装层(34),包含一层层压在两个聚合物膜或片层(34a和34b)之间的涂有底漆的聚酯膜(20),和(v)背衬层(35)。图9是本发明的另一实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(卯)包含(i)入射层(31),(ii)正面封装层(32),包含第一层层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间的涂有底漆的聚酯膜(20),(iii)太阳能电池层(33)，(iv)背面封装层(34)，包含第二层层压在两个聚合物膜或片层(34a和34b)之间的涂有底漆的聚酯膜(20),和(v)背衬层(35)。图IO是本发明的另一实施方案的剖视图(不按比例)，其中太阳能电池模块(100)包含(i)入射层(31),(ii)正面封装层(32),包含第一层层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间的涂有底漆的聚酯膜(20),(iii)太阳能电池层(33),(iv)背面封装层(34),和(v)包含第二层涂有底漆的聚酯膜(10)的背衬层(35)。发明详述在此提及的全部出版物、专利申请、专利以及其它参考文献都全文引入作为参考。本文的材料、方法以及实施例仅仅是说明性的，本发明的范围应仅由权利要求进行限定。定义下列定义适用于贯穿本说明书中使用的术语，除非在特定情况下另有限制。除非另有说明，所有的百分比、份数、比率等等都按照重量计。当使用术语"约"来描迷一个数值或一个范围的端点时，其公开内容应该被理解为包括了所提及的特定数值或端点。在本申请中，术语"片"和"膜"在广义上可互换使用。在描述和/或要求保护本发明时，术语"共聚物"用于指含有两个或多个单体的聚合物。涂有底漆的聚酯膜本发明涉及在太阳能电池模块中使用涂有底漆的聚酯膜。在此使用的涂有底漆的聚酯膜及其制备方法已经在US5,411,845、US5,492,765、US5,690，994、US5,698，329、US5,770，312以及US7,189,457中公开。然而，在本发明之前，并未将这种涂有底漆的聚酯膜用于太阳能电池中。在此使用的涂有底漆的聚酯膜通过将底漆施涂到聚酯膜的一个或两个表面上(图l和2)制备。聚酯膜优选是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)膜，或取向的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜，或双轴取向的聚(对苯二曱酸乙二醇酉旨)膜。聚酯膜的厚度不是决定性的，并且可根据特定的应用而进行变化。通常，聚酯膜的厚度范围为约0.1到约10mil(约0.003-0.3mm)。在此使用的用于对聚酯膜涂底漆的底漆可包含任何具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃材料。优选地，底漆包含聚(烯丙胺)、聚(乙烯胺)或其组合。底漆可包括另外的共聚单体，诸如N-取代的单丙烯胺或单乙烯胺共聚单体。通常，聚酯膜通过常规方法来挤出和流延成膜，并且底漆可以在拉伸之前或在纵向拉伸和横向拉伸操作之间，和/或在两个拉伸操作以及在展幅机烘箱(stenteroven)中热定型之后，被施涂到聚酯膜上。优选的是在横向拉伸操作之前将底漆施涂上去，使得涂有底漆的聚酯网在展幅机烘箱中在约220。C温度限制下进行加热，以便将底漆固化到聚酯表面上。除了该固化的底漆涂层外，在拉伸和展幅机烘箱热定形之后还可在其上施涂附加的底漆涂层，以便获得更厚的整体底漆涂层。聚酯膜优选在涂覆和层压过程中充分消除应力并且是收缩-稳定的。优选地，聚酯膜是热稳定的，从而在受到高温时提供低的收缩特性(即，在150。C下30分钟后，低于2%的双向收缩率)。涂有底漆的聚酯膜可进一步地涂有附加涂层材料，并因此用作氧和/或湿气阻隔层。这种附加涂层材料的一个例子是在US6,521,825、US6,818,819和EP1182710中公开的金属氧化物涂层。在此使用的涂有底漆的聚酯膜也可在至少一个表面上金属化，例如用铝。在此使用的涂有底漆的聚酯膜可进一步地在至少一个表面上包括耐磨损硬涂层，尤其是如果该聚酯膜形成太阳能电池模块的外层时。合适的耐磨损硬涂层可由聚硅氧烷或交联的(热固性)聚氨酯来形成，诸如那些在US5,567,529和US5,763，089中所公开的。还可在此应用的是公开在US2005/0077002中的基于低聚物的涂层，该组合物通过如下反应来制备(A)含羟基的低聚物与含异氰酸酯的低聚物之间的反应或(B)含酸酐的低聚物与含环氧化物的化合物之间的反应。在实践中，在施涂硬涂层之前，聚酯膜表面需要经过特定的能量处理或涂覆上特定的底漆来增强聚酯膜和硬涂层之间的粘合。特定的能量处理可以是控制的火焰处理或等离子体处理。例如，在US2,632,921、US2,648,097、US2,683,984和US2,704,382中公开的火焰处理技术，和在US4,732,814中公开的等离子体处理技术。有用的底漆包括聚(烷基胺)和基于丙烯酸类的底漆，诸如丙烯酸类水溶胶(参见例如US5,415,942)。包含涂有底漆的聚酯膜的太阳能电池层压材料在一方面，本发明是包含至少一层聚酯膜的太阳能电池模块，所述聚酯膜的一个或两个表面由具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃涂层涂底漆，所述聚烯烃诸如聚(烯丙胺)、聚(乙烯胺)或其组合。涂有底漆的聚酯膜(们)可用作太阳能电池层压材料的入射层、正面封装层、背面封装层和/或背衬，或可被包括在上述层中。I.太阳能电池模块在此公开的太阳能电池模块由层压在一系列膜或片结构之间的一个或多个电池形成。现在参见图3，典型的太阳能电池层压材料(30)自顶到底包括(i)由光传输材料形成的入射层(31),(ii)由光传输聚合物材料形成的正面封装层(32)，(iii)由一个或多个电互联太阳能电池形成的太阳能电池层(33)，(iv)由聚合物材料形成的任选的背面封装层(34),和(v)由玻璃、金属或聚合物膜(们)或片(们)形成的背衬层(35),其中太阳能电池层由正面封装层和任选的背面封装层(当其存在时)进行封装，或由正面封装层和背衬层进行封装。太阳能(光电)电池随着技术进步和被优化，太阳能电池以不断上升的类型而普遍可得。如在此所用，太阳能电池指的是包括了任何可将光转化为电能的产品。各种形式的太阳能电池的典型例子包括例如单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、微晶硅太阳能电池、无定形硅型太阳能电池、铜铟硒化物太阳能电池、化合物半导体太阳能电池、染色敏化的太阳能电池等等。由于相对低的制造成本对于大规模的太阳能电池是容易的，最普通的太阳能电池类型包括多晶太阳能电池、薄膜太阳能池、化合物半导体太阳能电池和无定形硅太阳能电池。薄膜太阳能电池典型地通过将一些薄膜层沉积到诸如玻璃或柔性膜的基材上来制造，所述层上具有图案来形成多个电互联的独立电池，从而产生适当的电压输出。取决于多层沉积进行的顺序，基材可用作太阳能电池模块的背面或正面窗口。例如在US5,512,107、US5，948,176、US5,994,163、US6,040,521、US6,137,048和US6,258,620中公开的薄膜太阳能电池。薄膜太阳能电池模块的例子是那些包含了碲化镉或CIGS、(Cu(In-Ga)(SeS)2)的薄膜电池。封装层在这里再次参见图3,封装层(即正面封装层(32)和背面封装层(34))封装了脆弱的太阳能电池(们)(33),并且用作太阳能电池(们)与外表层之间的阻隔层，所述外表层即入射层(31)和背衬层(35)。封装层可由聚合物组合物形成，诸如a-烯烃和a,卩-烯属不饱和羧酸的酸共聚物、源自a-烯烃和a，(3-烯属不饱和羧酸的部分或完全中和的酸共聚物的离聚物、聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯醇缩醛)(包括声学级聚乙烯醇缩醛)、热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、线性低密度聚乙烯(例如，金属茂-催化的低密度聚乙烯)、聚烯烃嵌段弹性体、乙烯丙烯酸酯酯共聚物(例如，聚(乙烯-共聚-丙烯酸曱S旨)和聚(乙烯-共聚-丙烯酸丁酯))、硅氧烷弹性体、环氧树脂及其组合。在形成封装层时，可在聚合物组合物中加入各种添加剂。应该理解，本领域已知的任何添加剂都可在此使用。添加剂的例子包括但不限于熔体流动减少添加剂、引发剂(例如二月桂酸二丁锡)、抑制剂(例如氪醌、氢醌单曱醚、对苯醌和甲基氢醌)、增塑剂、加工助剂、流动增强添加剂、润滑剂、颜料、染料、着色剂、阻燃剂、抗沖改性剂、成核剂、防粘剂(例如硅石)、热稳定剂、UV吸收剂、UV稳定剂、受阻胺光稳定剂(HALS)、分散剂、表面活性剂、螫合剂、偶联剂、粘合剂、底漆和增强添加剂(例如玻璃纤维和填料)。合适的熔体流动减少添加剂可包括但不限于有机过氧化物，诸如2，5-二曱基己烷-2,5-二氢过氧化物、2,5-二曱基-2,5-二(过氧叔丁基)己烷-3、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、2,5-二曱基-2,5-二(过氧叔丁基)己烷、过氧化二枯基、a,a'-双(过氧叔丁基异丙基)苯、正丁基-4,4-双(过氧叔丁基)戊酸盐、2,2-双(过氧叔丁基)丁烷、1,1-双(过氧叔丁基)环己烷、1,1-双(过氧叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、过苯甲酸酯a又丁基、过氧化苯曱酰等等及其组合。优选的通用种类的热稳定剂包括但不限于酚类抗氧剂、烷基化单酚类、烷硫基甲基酚类、氢醌、烷基化氢醌、维生素E、羟基化硫代二苯基醚类、亚烷基双酚类、O-千基化合物、N-千基化合物和S-千基化合物、羟基千基化丙二酸酯、芳族羟基苄基化合物、三嗪化合物、胺类(amimc)抗氧化剂、芳基胺类、二芳基胺类、多芳基胺类、酰胺基盼类、草酰胺、金属减活剂、亚磷酸酯、亚膦酸酯、膦酸千基酯、抗坏血酸(维生素C)、破坏过氧化物的化合物、羟胺、硝酮、硫代增效剂(thiosynergists)、苯并呋喃酮、吲哚满酮等等以及它们的混合物。优选的通用种类的UV吸收剂包括但不限于苯并三唑、羟基二苯甲酮、羟苯基三。秦、取代和未取代的苯曱酸的酯等等以及它们的混合物。通常，HALS是仲、叔、乙酰化的、N-烃氧基取代的、羟基取代的、N-烃氧基取代的或其它取代的环胺，其进一步地引入位阻，通常源自邻近胺官能团的碳原子上的脂肪族取代基团。上述提及的添加剂的应用实践为本领域技术人员所熟知。一般地，取决于特定的应用场合，这里使用的封装层可含有任何一种或多种合适的添加剂。在此使用的太阳能电池封装层可以是单层或多层形式的。多层意味着太阳能电池封装包括超过一层的聚合物膜或片材。多层封装层的一个优点是可以在膜和片中设计特殊的性能以解决苛刻的使用需求，而同时各层的组^、各层的厚度和各层在多层膜或片内的位置而进行变:。例如，在三层结构中，源自特定酸共聚物或离聚物的表面层可增强结构的粘附性能、防结块性能或物理性能，而同时中间层可提供光学透明度、结构支撑、沖击吸收性能等等或简单地提供了更具有成本效率的结构。太阳能电池封装层膜和片可通过任何已知方法进行制造。多层太阳能电池封装层膜和片可通过如下方法步骤制造利用预成形的膜和片，对其进行层压，对涂覆后的多层膜或片进行挤出，共挤出流延和吹膜方法。通常，太阳能电池封装层膜和片通过挤出流延或吹膜方法进行制造。封装层可具有平滑的或粗糙的表面，诸如通过表面压花(embossment)。优选地，封装层具有粗糙的表面。影响太阳能电池层压材料的正面片部分外观的一个因素是层压材料是否包括夹带的空气或空气泡，例如其能在封装层和入射层或太阳能电池层之间发展。希望以有效的方式在层压过程中除去空气。提供泄气通道并且在层压过程中除去气体是一种获得具有可接受外观的层压材料的已知方法。这可在封装层片挤出，并随后骤冷的过程中受到机械压花或熔体破裂的影响，从而在处理过程中保留了粗糙度。优选保留表面粗糙度，来促进在制造层压材料中夹带的空气的有效脱气。在此使用的太阳能电池封装层可具有约0.1-240mil(约0.003-6mm)的厚度。较薄的太阳能电池封装膜(约0.1-5mil(约0.003-0.13mm)厚)通常用在柔性太阳能电池层压材料中。另一方面，较厚的太阳能电池封装片(约10-20mil(约0.25-0.51mm)厚)通常用在硬质太阳能电池层压材料中。甚至更厚的封装层(约20J40mil(约0.Sl-6mm)厚)也可使用，当希望太阳能电池模块另外具有通常为安全玻璃所考虑的属性的时候。构成本发明的多层封装层全体的单个膜和片组件的厚度不是决定性的，并且可根据特定的应用而单独进行变化。如果需要，封装膜和片层的一个或两个表面可进行处理来增强与其它层压材料层的粘附性。该处理可使用任何本领域已知的形式，包括粘合剂、底漆诸如硅烷、火焰处理(参见例如US2,632,921、US2,648,097、US2,683,894和US2,704,382)、等离子体处理(参见例如US4,732,814)、电子束加工、氧化处理、电晕放电处理、化学处理、铬酸处理、热空气处理、臭氧处理、紫外线处理、喷砂处理、溶剂处理等等及其组合。在特定的太阳能电池层压材料中正面封装层和背面封装层的组成和/或厚度可以是相同的或不同的。另外，正面封装层必须是透明的以允许光线穿透。在一些特定实施方案中，背面封装层是任选的。也就是说，在一些特定太阳能电池模块中，太阳能电池层的非光-接收面可以与背衬层结构直接接触。入射层、背衬层和其它附加层这里再次参见图3,这里公开的太阳能电池模块可进一步地包含一个或多个片层或膜层作为入射层(31)、背衬层(35)和其它附加层。在本发明中，入射层(31)由光-传输材料形成，诸如玻璃或透明聚合物膜(们)或片(们)，而背衬层(35)由膜(们)或片(们)形成，其足够强以提供对太阳能电池模块结构的支撑。在此使用的片层，诸如入射层和背衬层，可以是玻璃或塑料片，诸如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚丙烯酸酯类、环状聚烯烃类，诸如乙烯降冰片烯聚合物、金属茂-催化的聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、氟聚合物等等及其组合，或金属片，诸如铝、钢、镀锌钢、和陶资板。玻璃可作为太阳能电池层压材料的入射层，太阳能电池模块的支撑性背衬层可以源自玻璃、硬塑料板材或金属片。术语"玻璃"意味着不仅仅包括窗户玻璃、平板玻璃、珪酸盐玻璃、玻璃片、低4失玻璃、回火玻璃、回火无CeO玻璃和浮法玻璃，还包括有色玻璃、包括用于控制例如日光加热的组分的特殊玻璃、为日照控制目的而具有例如溅射金属如银或铟锡氧化物的涂覆玻璃、E-玻璃、环形玻璃(toroglass)、Solex⑧玻璃(PPGIndustries,Pittsburgh,PA)等等。这样的特殊玻璃公开在例如US4,615,989、US5,173,212、US5,264,286、US6,150，028、US6，340,646、US6，461,736和US6，468,934中。对特定层压材料所选择的玻璃类型取决于预定的应用场合。在此使用的膜层，诸如入射层、背衬层或其它层，可以是金属，诸如铝荡，或聚合物。优选的聚合物膜材料包括聚(对苯二曱酸乙二醇酯)、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、降水片烯聚合物、聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚(萘二曱酸乙二醇酯)、聚醚砜、聚砜、尼龙、聚(氨酯)、丙烯酸类、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、玻璃纸、氯乙烯聚合物、聚偏氯乙烯、偏氯乙烯共聚物、氟聚合物、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等等。最优选，聚合物膜是双轴取向的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)、铝箔或氟聚合物膜，诸如Tedlar⑧或Tefzel⑧膜(E丄duPontdeNemoursandCompany(Wilmington,DE)("DuPont"))。在jt匕使用的聚合物膜也可是多层层压材料，诸如氟聚合物/聚酯/氟聚合物(例如Tedlar⑧/聚酯/Tedlar⑧)层压材料或氟聚合物/聚酯/EVA层压材料。聚合物膜的厚度不是决定性的，并且可根据特定的应用而变化。一般地，聚合物膜的厚度为约0.1-10mil(约0.003-0.26mm),或约1-4mil(约0.025-0.1mm)。聚合物膜优选在涂覆和层压过程中充分消除了应力并且是收缩-稳定的。优选地，聚合物膜是热稳定的，从而在受到高温时提供低的收缩特性(即，在15(TC下30分钟后，低于2%的双向收缩率)。在此使用的膜可作为入射层(诸如氟聚合物或聚(对苯二甲酸乙二醇酉旨)膜)或背衬层(诸如氟聚合物、铝箔或聚(对苯二曱酸乙二醇s旨)膜)。膜也可被包括在太阳能电池模块中作为介电层或阻隔层，诸如氧或湿气阻隔层。如果需要，非织造玻璃纤维(稀松平紋织物，scrim)层也可被包括在太阳能电池层压材料中，来促进在层压过程中的脱气或作为封装层的增US5,583，057、US6,075,202、US6,204,443、US6,320,115、US6,323,416和EP0769818中。II.太阳能电池模块，其包含作为入射层和/或背衬片的涂有底漆的聚酯膜现在参见图4-6,本发明的太阳能电池层压材料可包含一个或多个涂有底漆的聚酯膜，其作为入射层(31)和/或背衬层(35)。当聚酯膜用作入射层(31)时，优选将与正面封装层(32)相邻的聚酯膜的内表面涂底漆(图4和6)。此外，上述公开的阻隔涂层、防反射涂层和/或耐磨损涂层可进一步地施涂到涂有底漆的聚酯膜(10)的两个表面上，或优选施涂到其光接收外表面上。在这样的将聚酯膜用作背衬层(35)的实施方案(图5和6)中，优选将与背面封装层(34)相邻的聚酯膜内表面涂底漆。阻隔涂层、金属涂层和/或耐磨损涂层可进一步地施涂到涂有底漆的聚酯膜(10)的两个表面上，或优选施涂到其背面的外表面上。此外，在太阳能电池模块内的入射层和背衬层(31和35)二者可由涂有底漆的聚酯膜形成(图6)。IH.太阳能电池模块，其包含内嵌在封装层中的涂有底漆的聚酯膜在本发明的另一实施方案中，太阳能电池模块包括一个或多个内嵌在封装层中的涂有底漆的聚酯膜(图7-9)。在这些实施方案中，涂有底漆的聚酯膜被包括在内，作为封装层的构成亚层(componentsub-layers)。优选在此使用的聚酯膜的两个表面都涂底漆(图2)。此外，优选在此使用的涂有底漆的聚酯膜不与太阳能电池层或外表面层(即入射层和背衬层)进行直接接触。换句话说，涂有底漆的聚酯膜优选被层压在构成封装层的其它聚合物膜或片层之间。另外，涂有底漆的聚酯膜(们)的一个表面，或优选两个表面，都进一步地被一个或多个阻隔涂层涂底漆。封装层中包含涂有底漆的聚酯膜为太阳能电池提供了额外的氧和/或湿气阻隔层。另外，在背衬层(35)由镀锌钢或铝箔形成的实施方案中，内嵌在背面封装层(34)中的涂有底漆的聚酯膜也可同时作为太阳能电池层(33)和金属背面片(35)之间的介电层。图7显示了一个具体实施方案，其中涂有底漆的聚酯膜层(20)层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间，并且内嵌在正面封装层(32)中。图8显示了另一个实施方案，其中涂有底漆的聚酯膜层(20)层压在两个聚合物膜或片层(34a和34b)之间，并且内嵌在背面封装层(34)中。图915显示了另一实施方案，其中第一层涂有底漆的聚酯膜(20)层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间并且内嵌在正面封装层(32)中，第二层涂有底漆的聚酯膜(20)层压在两个聚合物膜或片层(34a和34b)之间并且内嵌在背面封装层(34)中。也处于本发明范围内的是一个实施方案(图10),其中太阳能电池模块(100)包含第一层涂有底漆的聚酯膜(20)和第二层作为背衬层(35)的涂有底漆的聚酯膜(IO),所述第一层聚酯膜层压在两个聚合物膜或片层(32a和32b)之间并且内嵌在正面封装层(32)中。在这实施方案中，第一层涂有底漆的聚酯膜可进一步地在一个或两个表面上涂有一层或多层阻隔涂层，并且第二层涂有底漆的聚酯膜可进一步地在一个或两个表面上涂有一层或多层阻隔性、耐磨损性和/或金属涂层。IV.太阳能电池模块构造在此公开的太阳能电池层压材料可以使用本领域已知的任何形式。为了简便起见，上述提及的涂有底漆的聚酯膜层被简写为"P-PET膜"。优选的具体太阳能电池层压材料结构包括例如玻璃/封装层/P-PET膜/封装层/太阳能电池/封装层/玻璃；玻璃/封装层/P-PET膜/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜/封装层/玻璃；玻璃/封装层/P-PET膜/封装层/太阳能电池/封装层/氟聚合物膜(例如Tedlar㊣膜)；氟聚合物膜/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜；P-PET膜/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜；玻璃/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜；玻璃/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜/封装层/铝箔；氟聚合物膜/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜/封装层/铝箔；玻璃/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜/封装层/镀锌钢板；氟聚合物膜/封装层/太阳能电池/封装层/P-PET膜/封装层/镀锌钢板等。太阳能电池层压方法在另一方面，本发明是一种制造如上所述的太阳能电池模块的方法。本发明的太阳能电池模块可通过高压釜和非-高压釜方法来制备，如16下所述。例如，太阳能电池层压材料的预成形组成层可以放置在真空层压压^/L中，在真空加热和标准大气压或高压下纟皮层压在一起。例如，在典型的方法中，将玻璃片、正面封装层的第一层、涂有底漆的聚酯膜(如上所公开的)、正面封装层的第二层、太阳能电池层、背面封装层、Tedlar⑧氟聚合物膜和覆盖玻璃片在加热和压力层压在一起，并在真空(例如约689-711mmHg)下除去空气。优选地，玻璃片已经洗涤并干燥。典型的玻璃类型是约90mil(2.3mm)厚的退火低铁玻璃。在典型的程序中，本发明的层压材料组合件被放入能够承受真空的袋("真空袋")中，使用真空管或其它抽真空方法抽除袋中的空气，在保持抽真空的情况下将袋密封，将密封的袋放入到高压釜中，其压力为约200psi(约14巴)，温度为约120°C-180°C，或约120°C-160°C、或约135°C-160°C，保持约10-50分钟、或约20-45分钟、或约20-40分钟。可用真空环来代替真空袋。真空袋的一个类型公开在US3,311,517中。在层压材料组合件内部残存的任何空气可通过夹辊法来除去。例如，层压材料組合件可在约80。C-120。C或约90。C-100。C的烘箱中加热约30分钟。随后，使加热后的层压材料组合件通过一组夹辊，使得在太阳能电池外层、太阳能电池和封装层之间的空隙空间中的空气可被挤出，并且组合件边缘被密封。根据构造的材料和所使用的精确条件，该方法可提供最终的太阳能电池层压材料或可提供所谓的预压制组合件。然后可以将预压制组合件放入空气高压釜中，并将其温度提高到约120。C-160。C或约135°C-160°C,并且压力为约100-300psig(约7-21巴)或约200psig(约14巴)。保持这些条件约15-60分钟或约20-50分钟后，将空气冷却，同时不再将空气加入到高压釜中。在约20分钟冷却后，排泄多余的空气压力，将太阳能电池层压材料移出高压釜。这不应该被认为是限制。基本上任何合适的方法都可用于层压该组合件。本发明的层压材料也可通过非高压釜方法制备。所述非高压釜方法公开在例如US3,234,062、US3,852,136、US4,341,576、US4,385,951、US4，398,979、US5,415,909、US5,536，347、US5,853,516、US6,342，U6、US2004/0182493、EP1235683B1、WO91/01880和WO03/057478A1中。通常，非高压釜法包括将层压材料组合件或预压制组合件进行加热，并应用真空、压力或二者。例如，预压制件可连续地通过加热烘箱和夹辊。依照要求，太阳能电池模块的边缘可进行密封以便减少湿气和空气的侵入，并且减少它们潜在的降解对太阳能电池的效能和寿命的影响。一般的本领域封边材料包括但不限于丁基橡胶、聚硫化物、硅氧烷、聚氨酯、聚丙烯弹性体、聚苯乙烯弹性体、嵌段弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)等等。实施例下列实施例拟用来对本发明进行举例说明，并不拟以任何方式对本发明的保护范围进行限制。在下列实施例中省略了太阳能电池的互联，以清晰地展示其结构，但是在本发明中可应用到任何本领域中常见的太阳能电池互联。方法I.层压方法1:如下所述的层压层被堆叠(垒放)来形成在实施例中描述的预层压结构。对于含有膜层作为入射层或背衬层的层压材料，将覆盖玻璃片放在膜层上。然后将预层压结构放置在真空袋中，将真空袋密封，并施加真空以从真空袋中移除空气。将袋放入烘箱中，并保持对真空袋施加真空，在135。C下加热真空袋达30分钟。然后从烘箱中取出真空袋，允许其冷却到室温(25士5。C)。在停止抽真空后，将层压材料从真空袋中取出。II.层压方法2:如下所述的层压层被堆叠(垒放)来形成在实施例中描述的预层压结构。对于含有膜层作为入射层或背衬层的层压材料，将覆盖玻璃片放在膜层上。然后将预层压结构放置在真空袋中，将真空袋密封，并施加真空从真空袋中移除空气。将袋放入烘箱中，并被加热到90-100。C达30分钟，以除去包含在组合件之间的任何空气。然后将预层压组合件置入空气高压釜中在135。C下进行高压处理30分钟，压力为200psig(14巴)，如上所述。然后空气被冷却，同时不再将空气加入到高压釜中。在20分钟冷却后，当空气温度达到5(TC以下时，排除多余空气压力，将层压材料从高压釜中取出。实施例1-17如下表1中所述的12x12英寸(30x30cm)太阳能电池层压结构;波组合好，并通过层压方法1进行层压。层1和2分别构成入射层和正面封装层，层4和5分别构成背面封装层和背衬层。实施例层1层2层3层4层51,18玻璃1离聚物1太阳能电池1EVA1P-PET12,19玻璃2离聚物2太阳能电池2PVB1P画PET23,20玻璃1离聚物2太阳能电池3离聚物2P誦PET34,21玻璃2EVA1太阳能电池4EVA1P-PET45,22玻璃1PVB1太阳能电池1PVB1P-PET56,23玻璃1离聚物3太阳能电池2EVA2P-PET67，24玻璃3PVBA太阳能电池3PVB2P-PET38,25FPF离聚物4太阳能电池4EVA3P-PET49，26P-PET3离聚物4太阳能电池1离聚物4P-PET510,27P-PET4EVA3太阳能电池2EVA3P-PET611,28P-PET3离聚物4太阳能电池3离聚物4P-PET312，29FPFEBA太阳能电池4EBAP-PET513，30玻璃1离聚物5太阳能电池1ACR1P-PET614,31P-PET3离聚物6太阳能电池4EBAAL15,32P-PET4EMA太阳能电池1ACR2AL16,33P隱PET3EMA太阳能电池4EMAAL17，34P-PET3离聚物4太阳能电池1ACR3玻璃2ACRl是20mil(0.51mm)厚的聚(乙烯-共聚-甲基丙烯酸)的压花片，其含有15wt。/。的曱基丙烯酸的聚合残基，并具有5.0g/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。ACR2是20mil(0.52mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有18wt。/。的曱基丙烯酸的聚合残基，并具有2.5g/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。ACR3是2mil(0.05mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有21wto/。的甲基丙烯酸的聚合残基，并具有5.0g/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。AL是铝片(3.2mm厚)，其是与2.5wt。/o镁合金的5052,并且遵循联邦技术规范(Fedemlspecification)QQ-A-250/8和ASTMB209。19EBA是基于聚(乙烯-共聚-丙烯酸丁酯)的配制组合物，含有20wt。/。丙烯酸丁酯的聚合残基，以共聚物总重量为基准，为20mil(0.51mm)厚片的形式。EMA是基于聚(乙烯-共聚-丙烯酸曱酯)的配制组合物，含有20wt。/o丙烯酸曱酯的聚合残基，以共聚物总重量为基准，为20mil(0.51mm)厚片的形式。EVA1是20mil(0.51mm)厚的EVA片SC50B(r)(Hi画Sheet,JP)。EVA2是17mil(0.43mm)厚的EVA片EVASAFE(r)(Bridgestone,Nashville,TN)。EVA3是2mil(0.05mm)厚的EVA膜。FPF是1.5mil(0.038mm)厚的电暈表面处理过的Tedlar⑧膜(DuPont)。玻璃1是Starphire⑧玻璃(PPG)。玻璃2是纯净的退火浮法玻璃板层，具有2.5mm的厚度。玻璃3是3.0mm厚的Solex阳光控制玻璃(PPG)。离聚物1是20mil(0.51mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有15wt。/o的曱基丙烯酸的聚合残基，35%被锌离子中和，并具有5g/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。离聚物1由具有60g/10min的MI的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)制备。离聚物2是20mil(0.51mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有18wt。/。的甲基丙烯酸的聚合残基，35%被钠离子中和，并具有2.5g/10min的MI(190。C,ISO1133，ASTMD1238)。离聚物2由具有60g/10min的MI的聚(乙烯-共聚-甲基丙烯酸)制备。离聚物3是90mil(2.25mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有18wt。/。的曱基丙烯酸的聚合残基，30%被锌离子中和，并具有lg/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。离聚物3由具有60g/10min的MI的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)制备。离聚物4是与离聚物3相同的共聚物，为2mil(0.05mm)厚的膜。离聚物5是20mil(0.51mm)厚的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)的压花片，其含有20wt。/o的曱基丙烯酸的聚合残基，28%被钠离子中和，并具有1.5g/10min的MI(190。C,ISO1133,ASTMD1238)。离聚物5由具有25g/10min的MI的聚(乙烯-共聚-甲基丙烯酸)制备。离聚物6是20mil(0.51mm)厚的聚(乙烯-共聚-甲基丙烯酸)的压花片，其含有22wt。/o的甲基丙烯酸的聚合残基，26%被锌离子中和，并具有0.75g/10min的MI(190。C,ISO1133，ASTMD1238)。离聚物6由具有60g/10min的MI的聚(乙烯-共聚-曱基丙烯酸)制备。P-PET1是涂有聚(烯丙胺)底漆组合物的聚(对苯二曱酸乙二醇酉旨)膜如US7,189,457实施例1中对"底漆"("Primer")所描述的。P-PET2是涂有聚(乙烯胺)底漆组合物的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜与US7,189,457实施例1中对"底漆"所描述的相类似。P-PET3是在一个表面上涂有聚(烯丙胺)底漆组合物而在另一表面上涂有聚硅氧烷耐磨损涂层的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜，如US7，189,457实施例5中所描述的。聚(烯丙胺)涂覆的膜表面处于与封装层接触的位置，而聚硅氧烷涂覆的表面作为太阳能电池层压材料的外表面。P-PET4是在一个表面上涂有聚(乙烯胺)底漆组合物而在另一表面上涂有聚硅氧烷耐磨损涂层的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜，与US7,189,457实施例5中所描述的类似。聚(乙烯胺)涂覆的膜表面处于与封装层接触的位置，而聚硅氧烷涂覆的表面作为太阳能电池层压材料的外表面。P-PET5是涂有聚(乙烯胺)底漆组合物的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜，类似于US7，189,457实施例1中所描述的，然后在涂有底漆的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜的一个表面上用铝进行金属化。聚(乙烯胺)涂覆的膜表面处于与封装层接触的位置，而金属化的表面作为太阳能电池层压材料的外表面。P-PET6是涂有聚(乙烯胺)底漆组合物的聚(对苯二甲酸乙二醇酉旨)膜，类似于US7，189,457实施例1中对"底漆"所描述的，然后在涂有底漆的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜的一个表面上用铝进行金属化。聚(乙烯胺)涂覆的膜表面处于与封装层接触的位置，而金属化的表面作为太阳能电池层压材料的外表面。PVB1是20mil(0.51mm)厚的PVB片B51V(DuPont)。PVB2是20mil(0.51mm)厚的PVB片B51S(DuPont)。PVBA是含有100份每百份(pph)羟基数为15的聚(乙烯醇缩丁醛)的并用48.5pph增塑剂四甘醇二庚酸酯增塑的声学聚(乙烯醇缩丁醛)片，类似于在WO2004/039581中所公开的制备。太阳能电池1是10x10英寸(25x25cm)的无定形硅光电装置，其包含不锈钢基材(125微米)和无定形硅半导体层(US专利No.6,093，581,实施例1)。太阳能电池2是10x10英寸(25x25cm)的铜铟联硒化物(CIS)光电装置(US专利No.6,353,042，6栏19行)。太阳能电池3是10x10英寸(25x25cm)的碲化镉(CdTe)光电装置(US6,353,042,6栏49行)。太阳能电池4是由10xl0英寸(25x25cm)的多晶EFG-生长晶片制造的硅太阳能电池(US6,660,930，7栏61行)。上述提及的压花片结构在装有压花辊的挤片线上利用本领域常规片材成型方法制造。这主要需要使用由带有挤片模头的双螺杆挤出机组成的挤出线将熔体供给到压延叠辊机中。压延辊具有蚀刻到金属表面中的压花表面图案，这在聚合物熔体通过刻花辊和环绕刻花辊的时候，在聚合物熔体上不同程度地给予了表面紋理的反像(reverseimage)。片的两个表面都被压花上具有如下特性的图案凸丘(Mound)平均深度21±4|im;凸丘峰值深度25±5|am;图案频率/mriK2;凸丘宽度0.350±0.02mm;以及凹谷宽度0.140±0.02mm。表面粗糙度Rz可根据国际标准化组织(theInternationalOrganizationforstandardization)的ISO-R468,通过以樣i米计的10-点平均粗糙度来表示。使用触针型表面光度仪(由日本东京的TokyoSeimitsuKabushikiKaisha制造的SURFCOM1500A)来进行粗糙度测量，轨迹长度为26mm,如ASMEB46.1-1995中所描述的。ARp和ARt以及峰态面积通过使用MahrGmbH,Gottingen,德国生产的PerthometerConceptSystem以201步长跟踪5.6x5.6mm面积上的粗糙度来进行测量。该片被测出具有约15到约25范围的Rz。22实施例18-34:在以上表1中所述的12x12英寸(30x30cm)太阳能电池层压结构被组合并且通过如上所述的层压方法2进行层压。实施例35-46:如下表2-4中所述的12x12英寸(30x30cm)太阳能电池层压结构被组合并且通过层压方法1进行层压。在实施例35-42中，层1构成入射层，层2、3和4构成正面封装层，层6构成背面封装层，和层7构成背衬层。在实施例43-46,层l构成入射层，层2、3和4构成正面封装层，层6、7和8构成背面封装层，和层9构成背衬层。表2.太阳能电池层压结构<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>P-PET7是在一个表面上涂覆有聚(乙烯胺)底漆组合物而在另一个表面上涂覆有抗湿气涂层的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜，类似于在US6,521,825实施例1中描述的。P-PET8是在一个表面上涂覆有聚(烯丙胺)底漆组合物而在另一个表面上涂覆有抗湿气涂层的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)膜，类似于在US6,521,825实施例1中描述的。表3.太阳能电池层压结构<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>实施例47-58:如上表2-4中所述的12x12英寸(30x30cm)太阳能电池层压结构被组合并且通过层压方法2进行层压。在实施例47-54中，层1构成入射层，层2、3和4构成正面封装层，层6构成背面封装层，和层7构成背衬层。在实施例55-58中，层l构成入射层，层2、3和4构成了正面封装层，层6、7和8构成了背面封装层，和层9构成背衬层。权利要求1.太阳能电池模块，其包含(a)由封装剂封装的一个或多个电互联的太阳能电池，以及(b)至少一个表面涂有具有至少一种伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜。2.由组合件制备的太阳能电池模块，所述组合件从顶到底包含(i)入射层，(ii)正面封装层，(iii)包含一个或多个电互联的太阳能电池，并且具有光-接收侧和背面侧的太阳能电池层，(iv)任选的背面封装层，和(v)背衬层，其中(a)入射层和正面封装层位于太阳能电池层的光-接收侧；(b)任选的背面封装层，当存在时，与背衬层一起位于太阳能电池层的背面侧；(c)入射层、正面封装层、任选的背面封装层，当存在时，和背衬层中的至少一层包含至少一个表面涂有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜。3.权利要求1或2中的太阳能电池模块，其中底漆选自聚(烯丙胺)、聚(乙烯胺)及它们的组合。4.权利要求1-3中任一项的太阳能电池模块，其中底漆是聚(烯丙胺)。5.权利要求1-3中任一项的太阳能电池模块，其中底漆是聚(乙烯胺)。6.权利要求1-5中任一项的太阳能电池模块，其中聚酯膜是双轴取向的聚(对苯二曱酸乙二醇酯)膜。7.权利要求2-6中任一项的太阳能电池模块，其中入射层包含第一层聚酯膜，所述聚酯膜内表面涂有底漆，并且粘附于正面封装层。8.权利要求7的太阳能电池模块，其中第一层涂有底漆的聚酯膜的光-接收外表面进一步地涂覆有选自阻隔涂层、抗反射涂层和耐磨损涂层的涂层材料。9.权利要求7或8的太阳能电池模块，其中背衬层进一步地包含第二层聚酯膜，所述聚酯膜内表面涂有底漆，并且粘附于任选的背面封装层，当其存在时，或粘附于太阳能电池层的背面非光接收表面。10.权利要求9的太阳能电池模块，其中第二层涂有底漆的聚酯膜的背外表面进一步地涂覆有选自阻隔涂层、耐磨损涂层和金属涂层的涂层材料。11.权利要求2-6中任一项的太阳能电池模块，其中背衬层包含一层聚酯膜，所述聚酯膜内表面涂有底漆，并且粘附于任选的背面封装层，当其存在时，或粘附于太阳能电池层的背表面。12.权利要求11的太阳能电池模块，其中涂有底漆的聚酯膜的背外表面进一步地涂覆有选自阻隔涂层、耐磨损涂层和金属涂层的涂层材料。13.权利要求2-6中任一项的太阳能电池模块，其中正面封装层包含层压在两个聚合物膜或片之间的第一层涂有底漆的聚酯膜。14.权利要求13的太阳能电池模块，其中第一层涂有底漆的聚酯膜进一步地在一个或两个表面上涂覆有阻隔涂层。15.权利要求13或14的太阳能电池才莫块，其中任选的背面封装层存在，并且进一步地包含层压在两个聚合物膜或片之间的第二层涂有底漆的聚酯膜。16.权利要求15的太阳能电池模块，其中第二层涂有底漆的聚酯膜进一步地在一个或两个表面上涂覆有阻隔涂层。17.权利要求13或14的太阳能电池模块，其中背衬层进一步地包含第二层聚酯膜，所述聚酯膜内表面涂有底漆，并且粘附于任选的背面封装层，当其存在时，或粘附于太阳能电池层的背表面。18.权利要求17的太阳能电池模块，其中第二层涂有底漆的聚酯膜的背外表面进一步地涂覆有选自阻隔涂层、耐磨损涂层和金属涂层的涂层材料。19.权利要求2-6中任一项的太阳能电池模块，其中任选的背面封装层存在并且包含层压在两个聚合物膜或片之间的涂有底漆的聚酯膜层。20.权利要求19的太阳能电池模块，其中涂有底漆的聚酯膜进一步地在一个或两个表面上涂^i有阻隔涂层或金属涂层。21.制备太阳能电池模块的方法，其包括(i)提供组合件，其自顶到底包含(a)入射层，(b)正面封装层，(c)包含一个或多个电互联的太阳能电池的太阳能电池层，(d)任选的背面封装层，和(e)背衬层，其中入射层、正面封装层、任选的背面封装层，当存在时，和背衬层中的至少一层包含至少一个表面涂有具有至少一个伯胺官能团的聚烯烃底漆的聚酯膜；以及(ii)将組合件进行层压以形成太阳能电池模块。22.权利要求21的方法，其中步骤(ii)的层压通过加热组合件而进行。全文摘要本发明提供了一种太阳能电池模块，其包含至少一层涂聚(烯丙胺)或聚(乙烯胺)底漆的聚酯膜，以及制造该太阳能电池模块的方法。文档编号H01L31/048GK101512780SQ200780032185公开日2009年8月19日申请日期2007年8月15日优先权日2006年8月30日发明者R·A·海斯申请人:纳幕尔杜邦公司