连接器的制作方法

专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接器。
背景技术：
一般地，水密连接器的外壳的前部形成具有包括内管部分和外管 部分的双管结构。如果配合外壳安装在内管部分和外管部分之间，并 且密封橡胶环安装在容纳端子接头的内管部分的外周表面上，则通过 该橡胶环而在阳性和阴性外壳之间形成密封。因此，外壳的后部小于 前部，并且外壳的壁变薄到最大程度地消除普通水密连接器中不需要 的壁材料的程度，因此在很多情况下暴露出空腔的框架结构。这种连
接器的例子在日本未审专利公开No.2005 — 216614中公开。
如上所述，该外壳的后部主要是空腔的框架结构，并且没有用于 提供在连接外壳之时所使用的适当的可推动表面的空间。于是，在保 持外壳的前部的外管部分的外周表面的同时，外壳按照惯例连接和分 离。
然而，随着连接器变得越来越多极，外管部分的外周表面的相对 侧之间的空间加宽。于是，变得难以保持该连接器。另外，即使有滑 动止挡件设置在外周表面上，但是也没有足够的抓握结构，因此己经 难以有效施加推动力。

发明内容
鉴于上述情况，作出了本发明，并且本发明的目的是提供能够进 行顺利的外壳连接操作的连接器。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优 选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包括
外壳，该外壳包括内管部分，用于至少部分容纳一个或多个端子 接头的一个或多个空腔形成在其中，和设置成在连接方向上至少部分 环绕该内管部分的至少前侧的外管部分，连接空间，配合外壳可至少 部分插入到该连接空间中，该连接空间限定在内管部分和外管部分之 间，
至少一个延伸部分，该延伸部分从形成最横向空腔的壁部分的后 端横向向外突出，及
至少一个操作凹口，该操作凹口在连接方向上设置在延伸部分前 面，并具有比延伸部分的突出距离更小的突出距离。
因此，由于延伸部分突出得比形成位于端部的空腔的壁部分更加 向外，所以延伸部分的后表面可设置为在连接外壳之时可使用的可推 动表面或可操作表面。由于操作凹口形成在延伸部分之前，与延伸部 分相比向内缩回，所以通过抓握该操作凹口而可连接外壳。由于该延 伸部分也起到在分离外壳之时抓握的部分的作用，所以可以很容易进 行分离操作。
根据本发明的优选实施例，用于至少部分容纳一个或多个端子接 头的数个空腔基本并排形成，并且该至少一个延伸部分从形成在设置 方向上位于端部处的空腔的壁部分的后端横向向外突出。
优选地，突出方向上的延伸部分的外侧表面设置成相对于突出方 向基本与外管部分的外侧表面平齐或者略微向内缩回。
因此，由于延伸部分的突出距离等于或小于外管部分的突出距离， 所以整个连接器不会增大。在使用自动机器连接外壳的情况下，可以
从外管部分到延伸部分抓握外壳，因此可以进行外壳的小型化。
更为优选地，作为至少一个滑动止挡件的不平坦部分形成在操作 凹口的外表面上。
因此，在通过抓握操作凹口连接和分离外壳之后，可以停止滑动。
更优选地， 一个或多个相对凹陷区域形成在外壳的后端表面中， 最好对应于至少部分地容纳具有不同尺寸的端子接头，其中进入到相 对凹陷区域中的水利用一个或多个排水通道而被排出。
更为优选地，在用于至少部分容纳弹性塞的弹性塞容纳部分所设 置的至少部分上，最好为基本整个宽度范围上，外壳的后端表面的周 边边缘从阴性外壳的后端表面突出，从而形成至少一个环绕壁。
最为优选地，通过形成至少一个切除部分，该环绕壁不在宽度范 围上预设为对应于弹性塞容纳部分的部分。
根据本发明的另一优选实施例，该连接器还包括锁定臂，它可与 配合连接器外壳的互锁部分接合，从而将正确连接起来的连接器外壳 彼此锁定。
优选地，该锁定臂包括一对臂件，从而使得具有两种从互锁部分 脱离接合的模式，该互锁部分在两个不同方向上动作，这两个方向设 置成彼此成不等于0。或180°的角度，最好基本垂直， 一种脱离接合 模式最好是诸如加宽两个锁定件之间的空间。
更为优选地， 一个或多个限制隆起被设置，用于有选择地限制臂 件的弹性变形。
更优选地，该限制隆起的前端表面是倾斜表面，和/或该限制隆 起在纵向中间部分的侧表面是基本平的表面，这些平的表面起到基本 平行于锁定臂的外侧表面的限制表面的作用。
更优选地，锁定臂和互锁部分的接合边缘设置得大于锁定臂和限 制表面之间的空间。
最为优选地， 一个或多个排水开口位于锁定臂的横向位置处。


在阅读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这 些和其他目的、特征和优点将变得更加明显。应当理解的是，尽管各 实施例是分开描述的，但是各实施例的单个特征也可组合到其他实施 例中。
附图1是阳性连接器的平面图， 附图2是阳性连接器的正视图， 附图3是阳性和阴性连接器的侧视剖视图，
附图4是阴性连接器的外壳的正视图， 附图5是阴性连接器的外壳的平面图， 附图6是阴性连接器的外壳的侧视图， 附图7是阴性连接器的外壳的后视图， 附图8是沿着附图7的Vffl —VI的剖视图， 附图9是沿着附图4的IX — K的剖视图，
附图10是在附图8中所示位置处剖开的剖视图，示出了阳性和阴 性连接器的连接状态，
附图11是在宽度方向中心剖开的剖视图，示出了阳性和阴性连接 器的连接状态，
附图12是对应于附图9的剖视图，示出了阳性和阴性连接器的连 接状态，
附图13是示出由锁定臂锁定的部分的放大视图，及'
附图14 (A)和14 (B)是示出本发明的剖视平面图和后视图。
附图标记列表
5 阴性外壳
19 弹性或橡胶塞
20A 橡胶塞容纳部分(大直径容纳部分)
20B 橡胶塞容纳部分(小直径容纳部分)
21 凹陷区域
23 环绕壁
28 切除部分
31 排水开口
32 排水通道
33 排水孔
具体实施例方式
参照附图1至13描述本发明的一个优选实施例。附图l示出了中 间阳性连接器，由例如合成树脂制成的外壳1最好由处于在向前和向 后方向FBD上的中间部分(最好基本在中央部分)的至少一个分隔壁 2至少部分地分成前后部分，并且前后部分最好基本呈向前和向后开放 的矩形管的形式。均为突片形的一个或多个，最好是数个阳性端子接 头3A (最好是一个第一类)和/或一个或多个，最好是数个阳性端子 接头3B (最好是不同于第一类的第二类)最好在向前和向后方向FBD 上被压过或插过该分隔壁2。这些阳性端子接头3A、 3B在宽度方向 WD上基本并排设置(在一个或多个层上)，并且使其相应高度基本对 齐。在该特别实施例中，具有较大宽度的一对大尺寸阳性端子接头3A 设置在相对宽度方向的端部处，并且四个小尺寸阳性端子接头3B设置 在阳性端子接头3A之间。无论接头的尺寸如何，阳性端子接头3A、 3B的前端位置在向前和向后方向FBD上都基本对准，但是大尺寸阳性 端子接头3A的后端位置定位得更加靠后。
至少一个直立壁4 (肋板)(最好基本呈平板的形式)设置在阳 性外壳1的横向(上)表面的宽度方向中间位置(最好基本宽度方向
中央)中。该直立壁4基本沿着阳性和阴性外壳1、 5的连接方向CD
形成，并且其前端最好设置在从阳性外壳1的开放边缘略微向后缩回
的一个位置处。而且， 一个或多个，最好是一对互锁部分6从该直壁4 的前上端朝相对宽度侧突出。该(最好两个)互锁部分6的前端表面 形成为在连接方向CD上向下或向内朝后倾斜的导向表面6A，并且互 锁部分6的后端表面形成为在连接方向CD上向上或向外朝前倾斜的倒 锥形接受表面6B。
用于在连接和分离阳性和阴性外壳1、 5之时放置手指的一个或多 个突出边缘7形成为从横向(上)侧突出向或突出至阳性外壳1的后 端附近的外周表面的相对横向(底)侧。
附图4至8示出了阴性连接器的外壳5，其中该阴性连接器5由 例如合成树脂制成，并包括内管部分8和从外侧至少部分环绕该内管 部分8的外管部分9，并且两个管部分8、 9最好在阴性外壳5 (最好 在外壳的后端表面)处连接。向前开放的连接空间IO限定在两个管部 分8、 9之间，并且阳性外壳1的前部可至少部分安装或插入到其中。 在连接时，阳性外壳1的前端部分保持与安装在内管部分8 (最好是内 管部分的后端部分)上的密封弹性(最好是橡胶的)环11的外周表面 紧密接触，从而在阳性和阴性外壳l、 5之间形成密封。
外管部分9最好包括底壁9A， 一对侧壁9B,该对侧壁从底壁9A 的相对宽度方向端部或其附近以不等于(T或180°的角度竖立，最好 基本垂直竖立，外管部分还包括从相对侧壁9B基本倾斜地朝彼此延伸 的一对倾斜壁或弯曲壁9C，和连接该相对倾斜壁9C的水平上壁9D。 台阶12形成在该上壁9D和外壳5的后部之间。而且，窗孔13形成在 靠近前上壁9D2的后上壁9D1的宽度方向中央部分。
内管部分8形成有用于至少部分容纳一个或多个阴性端子接头14 的一个或多个，最好是数个空腔15A、 15B，并且这些相应空腔15A、 15B基本在连接方向CD上，即在向前和向后方向FBD上穿透内管部 分8。在空腔15A、 15B中，设置在相对宽度方向端部处的空腔最好是 用于至少部分容纳大尺寸阴性端子接头(未示出，作为优选的第一类 阴性端子接头)的较大空腔15A (作为优选的第一类空腔)，并且用 于至少部分容纳小尺寸阴性端子接头14 (作为优选的不同于第一类的 第二类阴性端子接头)的一个或多个(例如，四个)较小空腔15B (作 为优选的第二类空腔)在所示例子中基本并排设置，与较大空腔15A 相邻或者设置在该较大空腔15A之间。当阳性和阴性外壳l、 5正确连 接时，大尺寸阴性端子机头14和小尺寸阴性端子接头14分别与或可 分别与大尺寸阳性端子接头3A和小尺寸阳性端子接头3B正确电连接。
无论阴性端子接头是大尺寸或小尺寸，该阴性端子接头14都在形 状上类似或者可以类似，和/或其尺寸可以根据所容许电流而不同。 通过与主体部分16 (最好基本呈矩形管的形式)连续形成的线连接部 分(最好包括一个或多个筒管部分或接线管)，该阴性端子接头14与 线芯连接起来。水密弹性(最好是橡胶的)塞19安装在或安装到每根 线18的绝缘涂层的端部，并且阴性端子接头14的线连接部分(最好 是筒管部分或绝缘筒管)与该弹性/橡胶塞19连接起来(最好是压接 或弯曲或折叠连接)。
连接方向CD上每个空腔15A、 15B的前部(最好基本是前半部) 都最好形成具有基本矩形或多边形的横截面，并至少部分容纳相对应 的阴性端子接头14的主体部分16，而每个空腔在连接方向CD上的后 部(最好基本是后半部)起到比前部(最好是前半部)略大的基本圆 柱形弹性塞容纳部分20A、 20B的作用。这些弹性塞容纳部分20A、 20B 最好在宽度方向WD上、在阴性外壳5的后端表面中基本并排水平设 置至少一行。通过连接相邻的弹性塞容纳部分，使得相应弹性塞容纳 部分20A、 20B之间的间隔变窄。对应于较大空腔15A的弹性塞容纳
部分20A、 20B形成为具有较大直径，并且具有较大直径的一对弹性塞 容纳部分(下文中，这些弹性塞容纳部分被称为"大直径容纳部分20A") 在附图6中被设置在相对横向(左和右)端处。对应于较小空腔15B 的弹性塞容纳部分形成为具有较小直径，并且具有较小直径的四个弹 性塞容纳部分(下文中，这些橡胶塞容纳部分被称为"小直径容纳部 分20B")在宽度方向上设置在大直径容纳部分20A之间。当对应的
(最好是橡胶的)弹性塞19至少部分或可至少部分容纳到大直径和小 直径容纳部分20A、 20B中时，橡胶塞19的一个或多个密封唇缘与弹 性塞容纳部分20A、 20B的内周表面紧密接触，从而形成密封。在弹性
(橡胶)塞19至少部分容纳在全部弹性塞容纳部分20A、 20B中的情 况下，弹性(橡胶)塞19的后端表面最好基本与弹性(橡胶)塞容纳 部分20A、 20B的后端表面齐平或者从该后端表面略微向后突出，从而 使得水不会留存在相应弹性塞容纳部分20A、 20B内。
尽管相应小直径容纳部分20B的后端最好基本与阴性外壳5的后 端表面齐平，但是大直径容纳部分20A形成为具有一定长度，使得大 直径容纳部分的后端位置定位得比阴性外壳5的后端表面更加靠后。 因此，与两个大直径容纳部分20A相比，设置相应小直径容纳部分20B 的宽度范围形成了相对凹陷的凹陷区域21。
外管部分9的相对侧壁9B的外表面最好连续地形成直到大直径容 纳部分20A的后端，从而延伸阴性外壳5的后表面的宽度的延伸部分 E在宽度方向WD上形成在两个大直径容纳部分20A的外侧处，如附 图7中所示。两个延伸部分E的后表面特别起到可推动表面22的作用， 在所示例子中，这些可推动表面最好是与两个大直径容纳部分20A的 后端齐平的基本平的表面，并且每个可推动表面都在一个或多个，特 别是四个位置处变薄。
如附图5中所示，在阴性外壳5的平面图中，外管部分9的侧壁 9B的外表面和两个延伸部分E的外表面最好在宽度方向WD上彼此基
本齐平(延伸部分E可以在宽度方向WD上略微向内縮回)。然而，
在从沿着向前和向后方向FBD的侧壁9B的中间部分(最好基本是中 央部分)到延伸部分E的长度范围中，在平面图中，侧壁9B最好朝着 延伸部分E逐渐变窄。换句话说，有操作凹口 44形成在侧壁9B中， 与连接方向CD上侧壁9B的前部和延伸部分E相比，这些凹口略微向 内縮回。如附图6中所示，呈基本垂直条带或其他类型的不平坦部形 式的一个或多个，最好是数个滑动止挡件45基本并排设置在每个操作 凹口 44中，并且最好其长度在连接方向CD上朝着后侧逐渐增大。
另一方面，(最好两个)倾斜壁的后端边缘和后上壁9D2的后端 边缘最好形成为从阴性外壳5的后端表面向后突出，从而基本与大直 径容纳部分20A的后端位置基本对齐。于是，阴性外壳5的后端表面 的周边边缘从阴性外壳5的后端表面突出超过弹性塞容纳部分20A、 20B所设置的至少一部分，最好为基本整个宽度范围，从而形成环绕壁 23。 一个或多个连接肋板24形成在每个大直径容纳部分20A的外表面 上，从而基本朝着高度方向上的相对侧延伸，其中一个连接肋板24与 环绕壁23连接，并且另一个连接肋板在其延伸端处弯曲，与端壁表面 连接起来，而且连接肋板24最好与环绕壁23和可推动表面22齐平。 而且，在阴性外壳5的后端中，至少一个突出后壁25形成在高度方向 上的凹陷区域21的一侧(附图7中的上侧)的宽度方向中间部分(最 好为基本在宽度中央部分)中，并且其最好基本与环绕壁23和大直径 容纳部分20A的后端齐平。该突出后壁25经一个或多个连接支腿部分 而与大直径容纳部分20A和相应小直径容纳部分20B连接起来。
另一方面，环绕壁23最好不设置在这样一侧处，例如附图6的下 侧(与将在后面描述的锁定臂27所设置的一侧相对的那侧)，并且切 除部分28形成在最好包括凹陷区域21的基本整个宽度范围和/或相 对的大直径容纳部分20A的基本内部(最好是内部半部)的长度范围 内。该切除部分28主要起到避免在将阴性端子接头14插入到相应小 直径容纳部分20B中之时干扰手指的作用和/或排水的作用。在本实施例中，斜面29最好在整个宽度上形成在切除部分28的底部边缘上。
该突出后壁25的相对宽度方向侧处的区域(由连接肋板24、环 绕壁23和/或突出后壁25至少部分(最好在三侧)环绕的区域排 水区域30)形成为与凹陷区域21连通和/或相对于连接方向CD与凹 陷区域21基本齐平。 一个或多个排水开口 31形成在(最好两个)排 水区域31中。具体而言， 一个或多个，最好是一对排水通道32形成 为在上壁9D附近的阴性外壳5的相对倾斜壁9C的横向(下方或下部) 穿透阴性外壳5，该对排水通道32基本在向前和向后方向FBD上延伸， 同时最好在宽度方向WD上间隔开，其中排水通道的后端最好起到阴 性外壳5的后端表面中或其附近的排水开口 31的作用，和/或排水通 道的前端最好起到阴性外壳5的前表面中或其附近的排水孔33的作 用。在所示例子中，至少一个垂直分隔壁34最好设置在每个排水开口 31中，以将排水开口 31分成数个部分，最好是分成左侧和右侧。
空心腔35最好基本形成在阴性外壳5中的上壁9D下面，在上壁 9D的至少部分，最好为基本整个宽度范围上形成，其中空心腔35的 底侧与连接空间10连通，并且其前侧在阴性外壳5的前表面中或其附 近形成(最好基本矩形的)开口。锁定臂27设置在该空心腔35的内 部的宽度方向中间位置(最好基本在宽度中央)中。如附图9中所示， 锁定臂27最好包括彼此面对、同时在宽度方向WD上间隔开的一对臂 件36。两个臂件36都是悬臂，该悬臂从突出后壁25基本向前延伸并 可在高度方向(或者与连接方向CD成不等于0。或180°角度，最好 与连接方向基本垂直的方向)上弹性变形。爪部37最好形成为在每个 臂件36的前端处向外突出并可与阳性外壳1的对应互锁部分6接合。 连接两个臂件36的连接表面38设置在两个臂件36的内表面处，并且 位于爪部37的后面，并且至少部分定位在窗孔13中，以便可挤压通 过窗孔13。用于容纳阳性外壳1的直立壁4的至少一个狭缝39形成在 连接表面38的前端边缘处或之附近，以向内延伸，并且该连接表面38 可与两个互锁部分6接合，同时从下面支承互锁部分。爪部37的前表
面最好形成为最好在基本整个宽度范围上向下或向内朝后侧倾斜的变 形导向表面40，并通过在连接阳性和阴性外壳1、 5之时基本与互锁部
分6滑动接触，爪部37的前表面能够对两个臂件36的滑动移动进行 导向。两个爪部37之间的间隔比两个互锁部分6的外侧表面之间的间 隔充分地窄，并比直立壁4的宽度略宽。
另一方面，在空心腔35中，垂直壁41在两个臂件36的基本相对 宽度方向侧处基本彼此面对。 一个或多个，最好是一对限制隆起42在 (最好两个)垂直壁41的一个或多个位置处突出，这些位置在宽度方 向WD上基本面对臂件36的爪部37的外侧。(最好两个)限制隆起 42最好用于限制两个臂件36的向外弹性变形，并基本设置在和爪部 37相同的高度处。限制隆起42的前端表面最好是倾斜表面，并且限制
隆起在纵向中间或中央部分中的侧表面是平的表面，这些平表面起到 基本与爪部37的外侧表面平行的限制表面43的作用。如附图12中所 示，在锁定臂27的两个爪部37与阳性外壳1的互锁部分6接合的情 况下，爪部37和互锁部分6的接合边缘(附图13中的尺寸A)最好 设置得大于爪部37和限制表面43之间的间隔(附图13中的尺寸B)。 于是，随着两个臂件36在宽度方向WD上向外弹性变形，在该爪部37 与互锁部分6脱离接合之前，该爪部37与限制表面43接触，从而避 免臂件36进一步弹性变形、加宽它们之间的间隔的情况。
接下来，具体描述如上构造的本实施例的功能和效果。在沿着连 接方向CD连接阳性和阴性外壳1、 5的情况中，阳性外壳l的前端表 面基本与阴性外壳5的连接空间IO的前侧对齐。然后，最好通过抓握 或操作相对操作凹口 44的滑动止挡件45，例如在此状态下推动阴性外 壳5。此时，由于操作凹口 44最好在连接方向CD上朝前侧逐渐加宽， 所以在进行推动操作之时，可很容易抓握或操纵操作凹口，并且操作 力可更加容易地传递给阴性外壳5。根据连接器的安装情况，在某些情 况下，在连接器的横向侧处没有供操作人员能够将其手指插入的空间。 在这些情况下，在本实施例中，推动或操纵操作最好可施加到可推动
或操纵表面22 (作为优选的可操作表面)上，而不是施加到操作凹口
44上。具体地，将手指放置在两个可推动表面22上，最好同时将从相 应弹性塞容纳部分20A、 20B拉出的线18捆扎起来，并且在此状态下 推动或操作或操纵阴性外壳5。
如果阴性外壳5以如上方式安装到阳性外壳1中，则阳性外壳1 的直立壁4和互锁部分6最好至少部分插入到阴性外壳5的空心腔35 中。在阳性和阴性连接器外壳l、 5的连接操作期间，互锁部分6的导 向表面6A基本与锁定臂27的(最好两个)脱离接合导向表面40滑动 接触，对臂件36的向下或向内弹性变形进行引导。当两个外壳1、 5 基本正确连接时，两个臂件36至少部分恢复并且爪部37的后表面与 互锁部分6的接受表面6B接合起来。在基本正确连接的状态下，阳性 和阴性端子接头基本正确连接，并且阳性外壳1的前端部分的内周表 面在至少部分，最好在基本整个圆周上最好保持与弹性(最好是橡胶 的)环11的外周表面紧密接触，从而在阳性和阴性外壳1、 5之间形 成密封。
如果在阳性和阴性外壳l、 5正确连接的情况下，操作力施加在将 阳性和阴性外壳l、 5分离的方向上，而不操作锁定臂27，则该操作力 作用成将互锁部分6和爪部37分离。在此情况下，如果锁定臂27被 迫具有像本实施例中那样的结构，该结构包括最好具有分离的前端的 一个或多个，最好是一对臂件36，则可有两种与互锁部分6脱离接合 的模式，SP:向下或向内弹性变形，和在与上述向下或向内弹性变形 方向成不等于0。或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上的弹性 变形，以最好加宽锁定件36之间的间隔。如果两个方向上的这种弹性 变形以无序的方式发生，则锁定力会变得不稳定。然而，在本实施例 中，如果两个臂件36试图在与上述向下或向内弹性变形方向成不等于 0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上弹性变形，以最好加 宽它们之间的间隔，则(最好两个)爪部37和限制隆起422的接触限 制了这种变形。如上所述，由于在爪部37与互锁部分6脱离接合之前，
爪部37的外侧表面一直接触限制表面43，所以即使应当实现解除锁定， (最好两个)臂件36的变形也受到限制，以向下或向内弹性变形。因 此，可以获得稳定的锁定力。
在正确分离阳性和阴性外壳1、 5的情况下，连接表面38被压过 或操作通过或者可压过或操作通过窗孔13，然后整个锁定臂27都向下 或向内弹性变形，以将爪部37与互锁部分6脱离接合。如果最好通过 抓握该一个或多个操作凹口 44而在此状态下拉动阴性外壳5，则两个 外壳l、 5可分离。在此情况下，由于可抓握延伸部分E，所以拉动力 可被有效地施加到阴性外壳5上。
由于在本实施例中，弹性塞容纳部分20A、 20B的后端位置最好 在向前和向后方向FBD上移位，所以存在相对于环绕壁23等向后回縮 的区域21、 30。于是，如果保持阳性和阴性外壳1、 5，使得它们的后 端表面在正确连接状态下基本面向上，则存在水被收集在凹陷区域21、 30中的可能性。然而，水通过或可通过附图6中的位于凹陷区域21的 下端侧处切除部分28排出。而且，由于排放开口 31形成在排水区域 中，靠近小直径容纳部分20B，所以已经进入排水区域的水从或可从排 水开口31通过，到达排水通道32，并经排水孔33而被排放到阴性外 壳5之外。
根据本发明的另一优选实施例，提供一种尤其如附图14 (A)和 14 (B)中所示的连接器，包括外壳"d"，它包括内管部分"a"，其中用于容纳端子接头的数 个空腔并排形成，外壳还包括设置成在连接方向上环绕内管部分"a" 的至少前侧的外管部分"b"，限定在内管部分"a"和外管部分"b" 之间的连接空间"c"，配合外壳可安装到该连接空间中，延伸部分"f"，它在空腔"e"的设置方向上从形成位于设置方 向上的端部处的空腔的壁部分的后端向外突出，及操作凹口 "g",它在连接方向上设置在延伸方向"f"前面并具
有比延伸部分"f"更小的突出距离。
因此，由于延伸部分比形成位于端部的空腔的壁部分更向外突出， 所以延伸部分的后表面可设置作为在连接外壳时有用的可推动表面。 由于与延伸部分相比，操作凹口形成为在延伸部分之前，从而向内縮 回，所以通过抓握该操作凹口可以连接外壳。由于该延伸部分还起到 在分离外壳之时也抓握的部分的功能，所以也可很容易进行分离操作。
上述实施例具有下述效果。
(1) 由于在宽度方向WD上向外突出的延伸部分E形成在包括内
管部分8和外管部分9的阴性外壳5的后端处或该后端附近，并且可 推动或可操作表面22形成在延伸部分的后端表面上或其附近，所以通 过在将阴性外壳5与阳性外壳1连接之时推动或操作或操纵这些可推 动或操作表面22，可以顺利地进行连接操作。由于操作凹口44最好在 连接方向CD上形成在延伸部分E前面，所以通过抓握或操作这些操 作凹口 44而可以进行连接操作。可以根据连接器的周围环境来适当地 选择连接操作之时的操作位置。
(2) 延伸部分E的外表面和外管部分9在宽度方向WD上的后端 的外表面最好基本彼此齐平。这在通过自动机器进行连接操作的情况 下是有利的。
(3) 出于容纳最好具有不同尺寸的端子接头14的考虑，相对凹 陷的区域21、 30最好形成在阴性外壳5的后端表面中。由于水利用排 水通道32而从切除部分28和/或排水开口 31排出，所以无论阴性外 壳5的安装姿势如何，都可避免水停留在阴性外壳5的后端表面上的 情况。
(4) 由于通过形成切除部分28，环绕壁23最好在宽度范围上不
预置为对应于小直径容纳部分20B,所以不存在阴性端子接头14在插 入到小直径容纳部分20B中之时被环绕壁23捕获的可能性，因此可以 顺利地插入阴性端子接头14。而且，也可以避免通过阴性外壳5的后 端表面拉出的线与环绕壁23干扰。
(5) 由于排水开口31最好位于锁定臂27的横向位置处，即位于 死区位置处，从而不需要专门空间来提供排水开口 31。
(6) 在锁定臂27中， 一个或多个限制隆起42最好横向相对于构 成锁定臂27的这对臂件36设置，以限制两个臂件36在横向方向上的 弹性变形，在解除锁定时，该横向方向不是初始变形方向，而仅允许 在作为初始变形方向的向下方向上弹性变形，其中该锁定臂从形成在 空腔的设置方向上位于中间部分的空腔的壁部分的后端突出，并且使 导引端在设置方向上至少部分向外分离。因此，可以获得期望的锁定 力。
因此，为了能够使外壳顺利连接操作，阴性外壳5包括用于至少 部分容纳一个或多个阴性端子接头14的内管部分8和至少部分环绕该 内管部分8的外周表面的外管部分9。 一个或多个，最好是数个空腔 15A、 15B (最好基本并排)设置在阴性外壳5的后端表面中， 一个或 多个延伸部分E横向地、尤其是从在设置方向(宽度方向WD)上位 于端部处的空腔15A上向外突出，并且在连接操作之时，该一个或多 个延伸部分E的一个或多个后端表面起到可推动或可操作表面22的作 用。该外管部分9的一个或多个侧壁9B最好与延伸部分E相连续，并 且一个或多个操作凹口 44形成在相应侧壁9B中，在连接方向CD上 位于延伸部分E前面。在将外壳l、 5彼此连接和分离之时，通过抓握 操作凹口 44可以进行操作。
<其他实施例>
本发明并不局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例
也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外， 在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可作出各种改变。
(1) 不应当限制空腔的数量，并且可以只设置一个较大空腔和/ 或只设置一个较小空腔。
(2) 端子接头不需要分为较大和较小的两种类型。也可设置包括 中等尺寸在内的三种类型或更多种类型。
(3) 尽管在上述实施例中，环绕壁23设置在包括小直径容纳部 分20B和大直径容纳部分20A在内的所有弹性塞容纳部分的宽度范围 上，但是将该环绕壁23至少设置在设置至少一部分小直径容纳部分 20B的范围上也是足够的。
(4) 锁定臂27的形状并不局限于悬臂形状，并且锁定臂27也可 将形状设置为使得，通过在中间纵向位置处具有支承点而像翘翘板那 样弹性变形。
权利要求
1.连接器，包括外壳(5；d)，包括内管部分(8；a)，用于至少部分容纳一个或多个端子接头(14)的一个或多个空腔(15；e)形成在该内管部分中；和设置成在连接方向(CD)上至少部分环绕该内管部分(8；a)的至少前侧的外管部分(9；b)；连接空间(c)，配合外壳(1)能够至少部分安装到该连接空间中，该连接空间限定在内管部分(8；a)和外管部分(9；b)之间，至少一个延伸部分(E；i)，该延伸部分从形成最横向空腔(15；e)的壁部分的后端横向地向外突出，及至少一个操作凹口(44；g)，该操作凹口在连接方向(CD)上设置在延伸部分(E；i)前面，并具有比延伸部分(E；i)的突出距离更小的突出距离。
2. 如权利要求l所述的连接器，其中用于至少部分容纳一个或多 个端子接头(14)的数个空腔(15; e)基本并排形成，并且所述至少 一个延伸部分(E; i)从形成在设置方向上位于端部处的空腔(15; e)的壁部分的后端横向地向外突出。
3. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中突出方向 上的延伸部分(E; i)的外侧表面设置成相对于突出方向基本与外管部 分(9; b)的外侧表面平齐或者略微向内縮回。
4. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中作为至少 一个滑动止挡件(45)的不平坦部分形成在操作凹口的外表面上。
5. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中一个或多 个相对凹陷区域(21)优选对应于至少部分地容纳具有不同尺寸的端子接头(14)而形成在外壳(5; d)的后端表面中，其中进入所述相 对凹陷区域(21)的水经由一个或多个排水通道(31; 32)而被排出。
6. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中在设置有 用于至少部分容纳弹性塞(19)的弹性塞容纳部分(20A; 20B)的至 少部分、最好在基本整个宽度范围上，外壳(5; d)的后端表面的周 边边缘从阴性外壳(5; d)的后端表面突出，从而形成至少一个环绕 壁(23)。
7. 如权利要求6所述的连接器，其中通过形成至少一个切除部分 (28)，该环绕壁(23)不预设在对应于弹性塞容纳部分(20A; 20B)的部分(20B)的宽度范围内。
8. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，还包括锁定臂 (27)，该锁定臂可与配合连接器外壳(1)的互锁部分(6)接合，从而将正确连接的连接器外壳(5， 1)彼此锁定。
9. 如权利要求8所述的连接器，其中该锁定臂(27)包括一个或 多个臂件，其中该锁定臂(27)包括一对臂件(36)，从而使得具有 两种从互锁部分(6)脱离接合的模式，该互锁部分在两个不同方向上 动作，该两个方向设置成彼此成不等于(T或180°的角度、优选基本 垂直， 一种脱离接合模式优选是诸如加宽两个锁定件(36)之间的间 隔。
10. 如权利要求9所述的连接器，其中设置一个或多个限制隆起 (42)，用于有选择地限制臂件(36)的弹性变形。
11. 如权利要求IO所述的连接器，其中该限制隆起(42)的前端 表面是倾斜表面，和/或该限制隆起(42)在纵向中间部分的侧表面 是基本平表面，这些平表面用作基本平行于锁定臂(27)的外侧表面 的限制表面(43)。
12. 如权利要求ll所述的连接器，其中锁定臂(27)和互锁部分 (6)的接合边缘设置得大于锁定臂(27)和限制表面(43)之间的间隔(B)。
13. 如前述权利要求8至12中的一项或多项所述的连接器，其中 一个或多个排水开口 (31)位于锁定臂(27)的横向位置处。
全文摘要
本发明涉及一种连接器，其目的是能够使外壳的连接操作顺利。阴性外壳(5)包括用于容纳端子接头(14)的内管部分(8)，和环绕该内管部分(8)的外周表面的外管部分(9)。数个空腔(15A、15B)并排设置在阴性外壳(5)的后端表面中，延伸部分(E)在空腔的设置方向上从位于设置方向上端部处的空腔(15A)向外突出，并且在连接操作之时，延伸部分(E)的后端表面起到可推动表面(22)的作用。外管部分(9)的侧壁(9B)与延伸部分(E)相连续，并且操作凹口(44)形成在侧壁(9B)中，在连接方向上位于延伸部分(E)前面。在将外壳(1、5)彼此连接和分离之时，通过抓住操作口(44)可进行操作。
文档编号H01R13/629GK101369696SQ20081009592
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者田中努, 间濑强 申请人:住友电装株式会社