专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接器。
背景技术：
以往，已知一部分从基板的安装面突出地安装在基板上，向安装在了基板上的发光二极管(LED )供给电力的连接器装配体(参照下述专利文献I)。此连接器装配体具有外壳、触头、以及引板。外壳具有2个开口、2个上侧狭槽、2个下侧狭槽、以及2个突起。2个开口形成在外壳的后端(外壳的与接受对方连接器的一侧相反侧的端)上。 2个上侧狭槽分别形成在外壳的后端上，在外壳的侧面(前面)及外壳的后端上开口，与上述开口的一端连通。2个下侧狭槽分别形成在外壳的侧面(前面)上，沿外壳的上下方向从外壳的前端延伸到上侧狭槽的附近。下侧狭槽的上端成为架部。突起形成在外壳的两侧面上。在突起内形成了狭槽。此狭槽朝外壳的上下方向延伸，在突起的下端上开口。触头具有插入部、平坦部、倾斜部、以及安装部。插入部为与对方连接器接触的部分，朝外壳的上下方向延伸。 平坦部与插入部相连，朝外壳的前后方向延伸。倾斜部与平坦部相连，朝相对于外壳的上下方向稍倾斜了的方向延伸，倾斜部的下端与倾斜部的上端相比从外壳离开。在倾斜部的插入部侧的面上，形成了凸状的保持突起。安装部与倾斜部相连，按从外壳离开的方式朝外壳的前后方向延伸。引板具有插入部、安装部、以及弯曲部。在插入部的前面及后面上形成了凸状的保持突起。安装部相对于插入部为大致直角，具有与基板相向的安装面。弯曲部连结插入部与安装部。为了将触头固定在外壳上,只要从外壳的上方将触头的插入部插入外壳的开口中，将触头的平坦部插入外壳的上侧狭槽中，将触头的倾斜部的保持突起挂在外壳的下侧狭槽的架部上即可。为了将引板固定在外壳上，只要将引板的插入部从突起的下方插入突起的狭槽中即可。为了将连接器装配体安装在基板上，首先，将外壳插入在基板的开口中，并且，将触头的安装部配置在基板的触头垫上，将引板的安装部配置在基板的安装垫上。此后，将触头的安装部锡焊在基板的触头垫上，将引板的安装部锡焊在基板的安装垫上。由以上的工序，连接器装配体被安装在基板上。
现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2010 - 3688号公报(段落0012 0017、图3、图5)
发明内容
发明所要解决的课题在上述连接器装配体中，因为采用了触头的平坦部沿外壳的上下方向插入外壳的上侧狭槽中，触头的倾斜部的保持突起挂在外壳的下侧狭槽的架部上，引板的插入部沿外壳的上下方向插入外壳的突起的狭槽中的结构，所以，从连接器装配体的基板的安装面突 出的部分变高。因此，如在此连接器装配体的近旁配置LED，则LED的光碰到触头装配体而被挡住。另外，在上述连接器装配体中，触头的倾斜部及安装部处在外壳外，触头的平坦部也通过上侧狭槽露出。因此，如使在此连接器装配体的近旁配置了 LED的照明装置点亮，则触头的露出部分(倾斜部、安装部等)看上去比其它部分暗，存在明亮度产生不均匀的危险。并且，由于触头的安装部、引板的安装部从外壳的侧面突出，所以，存在连接器装配体大型化，连接器装配体在基板上所占的安装面积的比例变大的危险。本发明就是鉴于这样的情况而作出了的发明，其课题在于提供一种能够减少从基板的安装面的突出量，减少触头的露出量，并且能够减小安装面积的连接器。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本发明的连接器具备触头和保持此触头的外壳，被安装在基板上，与对方侧连接器嵌合；在该连接器中上述触头具有被保持在上述外壳上的保持部、与此保持部相连并与上述基板的安装面连接的连接部，以及与上述保持部相连、与上述对方侧连接器的对方侧触头接触的接触部；上述外壳具有插入被形成于上述基板的被插入部的外壳主体，和与上述外壳主体相连、与上述基板相向的顶板部；在上述外壳主体上，设有收纳上述接触部并且接受上述对方侧连接器的对方侧外壳的连接器接受部；在上述顶板部上设有从垂直于上述外壳主体与上述顶板部相连的方向的插入方向接受上述保持部的保持部接受部；上述连接部从上述顶板部朝与上述插入方向平行的方向突出，该连接部的前端朝上述外壳折曲。由于如上述那样，设在了顶板部上的保持部接受部，从相对于外壳主体与顶板部相连的方向正交的插入方向接受触头的保持部，所以，能够减小顶板部的高度尺寸，能够减小连接器从基板的安装面的突出量。另外，由于从相对于外壳主体与顶板部相连的方向正交的插入方向接受触头的保持部的保持部接受部被设在了顶板部上，所以，能够由顶板部将触头的大部分覆盖，能够减少触头的露出量。并且，由于触头的连接部从顶板部朝相对于外壳主体与顶板部相连的方向正交的方向突出，该连接部的前端朝外壳折曲，所以，触头的连接部朝与顶板部的板厚方向正交的方向不突出。最好上述保持部为平板状，上述保持部具有咬入上述保持部接受部的内壁面的第一突起部，和对上述保持部接受部的内壁面进行推压的第二突起部。
最好当从上方观看上述顶板部时由该顶板部将上述触头的大致整体挡住。最好上述连接部为大致U字状。最好上述触头具有多个上述连接部。本发明的上述及其它课题和优点，由基于附图的下述的详细的说明将变得更清
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/E. ο发明的效果按照本发明，能够提供一种能够减少从基板的安装面的突出量，减少触头的露出 量，减小安装面积的连接器。
图I为表示本发明的一实施方式的连接器的使用状态的立体图。图2为图I所示连接器的立体图。图3为图2所示连接器的侧视图。图4为从斜上方观看图2所示连接器的触头的立体图。图5为从斜下方观看图4所示触头的立体图。图6为图4所示触头的正视图。图7为图6所示触头的俯视图。图8为图6所示触头的仰视图。图9为图6所示触头的右侧视图。图10为图6所示触头的左侧视图。图11为从斜下方观看图2所示连接器的外壳的立体图。图12为从斜上方观看图11所示外壳的立体图。图13为图11所示外壳的正视图。图14为图13所示外壳的俯视图。图15为图13所示外壳的仰视图。图16为图13所示外壳的右侧视图。图17为表示将连接器安装在LED安装基板上之前的状态的立体图。图18为表示对安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行连接之前的状态的立体图。图19为从斜下方观看图18所示连接器的立体图。图20为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行了连接的状态的立体图。图21为从斜下方观看图20所示连接器的立体图。图22为本发明的一实施方式的变型例的连接器的正视图。图23为图22所示连接器的俯视图。图24为图22所示连接器的右侧视图。图25为本发明的第2实施方式的连接器的立体图。图26为图25所示连接器的侧视图。图27为从斜上方观看图25所示连接器的触头的立体图。
图28为从斜下方观看图25所示连接器的外壳的立体图。图29为从斜上方观看图28所示外壳的立体图。图30为图28所示外壳的仰视图。图31为表示将连接器安装在LED安装基板上之前的状态的立体图。图32为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行连接之前的状态的立体图。图33为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行连接之前的状态的侧视图。图34为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行了连接的状态的立体图。 图35为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行了连接的状态的侧视图。图36为本发明的第3实施方式的连接器的立体图。图37为图36所示连接器的侧视图。图38为从斜下方观看图37所示连接器的外壳的立体图。图39为从斜上方观看图37所示外壳的立体图。图40为表示对被安装在了 LED安装基板上的连接器与电缆连接器进行连接之前的状态的侧视图。
具体实施例方式首先，根据图I 图21对本发明的第I实施方式的连接器进行说明。如图I所示，连接器10，为在安装了多个LED83的LED安装基板(基板)81上安装的，连接电缆连接器(对方侧连接器)70的电缆72与LED安装基板81，能够向多个LED83供给来自未图示的电源的电力的连接器。在此实施方式中，LED83为背光(未图示)的光源。如图2、图3所示，连接器10具备2个触头30和I个外壳50。如图4、图5所示，触头30具有I个保持部31、2个连接部32、33、以及I个接触部34。触头30通过对I片金属板实施冲裁加工及弯曲加工形成。保持部31为平板状，具有前端部31a、中间部31b、以及后端部31c (参照图7、图8)。前端部31a、中间部31b、以及后端部31c朝后述的插入方向DI (参照图9)相连。保持部31的板厚方向在此实施方式中，与连接器嵌合方向DCl和LED安装基板81的板厚方向中的哪一个都一致。在前端部31a的一方的侧面31h上形成了 2个突起部(第一突起部)31e。中间部31b与前端部31a相连。在中间部31b的背面上形成了暗销(第二突起部)31d (参照图5、图6、图8)。暗销31d的中心，如图8所示，相比前端部31a的与形成了突起部31e的侧面31h相反侧的侧面31i，在触头30的左右方向DL位于连接部32侧。后端部31c与中间部31b相连。如图2、图6、图7所示，连接部32与保持部31的中间部31b相连。连接部32，其前端向着顶板部52，大致折曲成U字形。连接部33与保持部31的后端部31c相连。连接部33，其前端朝向顶板部52折曲成大致U字形。如图7、图9、图10所示，接触部34与保持部31的中间部31b相连，朝连接器嵌合方向DCl延伸。接触部34具有销状部34a和大宽度部34b。销状部34a与电缆连接器70的触头(未图示)接触。销状部34a与大宽度部34b相连。大宽度部34b与中间部31b相连。如图11、图12所示，外壳50具有外壳主体51和顶板部52。外壳主体51，为大致方筒状，具有连接器接受部51a(参照图2、图12、图13、图15)。连接器接受部51a，收纳触头30的接触部34，并且接受电缆连接器70的外壳(对方侧外壳)71 (图19参照)。外壳主体51的底面开放，连接器接受部51a与外壳主体51的下方的空间连通。连接器接受部51a朝外壳主体51的下方开放。在外壳主体51的前面部51b上形成开口，连接器接受部51a与外壳主体51的前方的空间连通。在外壳主体51的两侧面部51c上形成了凹部51e (参照图11、图12、图16等)。凹部51e的一端朝前方开放。顶板部52与外壳主体51相连。外壳主体51与顶板部52相连的方向虽然在此实施方式中与连接器嵌合方向DCl —致，但如后述那样它们不一定非要一致。顶板部52与 LED安装基板81的安装面81b相向(参照图17、图18)。顶板部52的板厚方向在此实施方式中与连接器嵌合方向DCl和LED安装基板81的板厚方向中的哪一个都一致。在顶板部52上形成了 2个保持部接受部52a。插入方向DI为相对于外壳主体51与顶板部52相连的方向正交的方向。保持部接受部52a从插入方向DI接受触头30的保持部31。保持部接受部52a的接受保持部31的前端部31a的部分成为孔52h(参照图13)，将前端部31a的四方包围。在顶板部52的两侧部的下表面上分别形成了凹部52b。凹部52b接受连接部32的前端部。另外，在顶板部52的前面部上形成了 2个凹部52c。凹部52c接受连接部33的前端部。顶板部52的上表面52d为平坦面，没有槽等(参照图14)。从顶板部52到外壳主体51，形成了 2个槽50a (参照图13、图15)。槽50a为接受触头30的接触部34的大宽度部34b的槽。经槽50a，保持部接受部52a与连接器接受部51a连通。由大宽度部34b和槽50a，触头30的销状部34a朝左右方向DL (参照图8、图13)方向的摆动被限制。为了将触头30安装在外壳50上，只要从外壳50的前方沿插入方向DI将触头30的保持部31插入顶板部52的保持部接受部52a中即可。如将触头30的保持部31插入顶板部52的保持部接受部52a中，则保持部31的前端部31a的突起部31e强有力地与孔52h的内壁面(垂直面)接触，触头30朝顶板部52的侧面52e (参照图13)—方被推压和保持。由于前端部31a的侧面31i在触头30的冲裁加工时成为倾斜面(产生所谓的塌边(夕' > )。)，所以，如侧面31i被推压在顶板部52的孔52h的内壁面(垂直面)上，则保持部31以侧面31i的下端为中心旋转，前端部31a要相对于孔52h的内壁面(水平面)倾斜。然而，由于在触头30上在左右方向DL与侧面31i相比处于连接部32侧的位置存在暗销31d (参照图8)，暗销31d将保持部31推压在孔52h的内壁面(水平面)上，所以，前端部31a的旋转被阻止，保持部31以相对于LED安装基板81平行的状态被插入和保持在保持部接受部52a内。为了将连接器10安装在LED安装基板81上，首先，如图17所示，将连接器10的外壳50的外壳主体51插入LED安装基板81的切口(被插入部)81a中。此时，将连接器10的一方的触头30的连接部32配置在焊盘81d上，将连接部33配置在焊盘81c上，将连接器10的另一方的触头30的连接部32配置在焊盘81f上，将连接部33配置在焊盘81e上。
其后，将一方的触头30的连接部32、33锡焊在焊盘81d、81c上，将连接器10的另一方的触头30的连接部32、33锡焊在焊盘81f、81e上。经以上的工序，连接器10被安装在LED安装基板81上。为了将电缆连接器70与连接器10连接，如图18、图19所示，从连接器10的下方沿连接器嵌合方向DCl使电缆连接器70与连接器10嵌合。分别形成在了电缆连接器70的外壳71的2个锁定部71a、71a (参照图19)上的爪71b、71b的间隔，被设定得比连接器10的外壳50的两侧面部51c、51c的间隔更窄。因此，当使电缆连接器70与连接器10嵌合时，爪71b、71b在两侧面部51c、51c上移动，如爪71b,71b到达凹部51e、51e，则由锁定部71a,71a的弹性力，爪71b、71b进入凹部51e、51e中。此时，由于发出声音，所以，可知电缆连接器70已与连接器10正常地嵌合。因此，如注意爪71b、71b与凹部51e、51e嵌合了时的声音进行连接器10与电缆连接器70的连接作业，则能够知道连接器10与电缆连接器70可靠地进行了电连接。 按照此第I实施方式，由于外壳50的顶板部52的保持部接受部52a从相对于外壳主体51与顶板部52相连的方向正交的插入方向DI接受触头30的保持部31，所以，能够减小顶板部52的高度尺寸，能够减小连接器10的连接器嵌合方向DCl的尺寸。另外，由于能够减小顶板部52的高度尺寸，所以，能够减小连接器10从LED安装基板81的安装面81b的突出量，由连接器10挡住的LED83的光的量减少。并且，由于触头30的插入方向DI相对于外壳主体51与顶板部52相连的方向正交，所以，不再需要在顶板部52的上面52d上形成朝上方开放了的槽、切口等，能够防止当LED83点亮时在背光的导光板(未图不)上产生明暗的不均。另外，由于在顶板部52的上表面52d上确保没有槽、切口等的宽的平坦的区域，所以，能够由未图示的安装机(自动安装机)的吸嘴可靠而且容易地吸附顶板部52的上表面52d。并且，由于触头30的连接部32、33被折曲成大致U字形，连接部32、33的前端朝向外壳50，触头10的连接部32、33不朝与顶板部52的板厚方向正交的方向突出，所以，能够减小将连接器10安装在LED安装基板81上所需要的安装面积或安装空间。另外，由于连接部32、33被折曲成大致U字形，其前端部的表面(由冲裁加工形成的与切断面正交的面)被锡焊在焊盘81d、81c、81f、81e上，所以，能够增大连接部32、33相对于焊盘81d、81c、81f、81e的锡焊的面积，与触头的安装部的锡焊面为由冲裁加工形成了的切断面的以往的连接器相比，连接部32、33的锡焊强度高，连接部32、33从焊盘81d、81c、81f、81e剥离的危险少。另外，由于触头30具有暗销31d，所以，当将触头30插入外壳50中时，能够对保持部31相对于LED安装基板81的安装面81b倾斜进行抑制。并且，由于由暗销31d将保持部31强有力地推压在保持部接受部52a的内壁面上，保持部31变得难以摆动，对接触部34的摆动也能够进行抑制。另外，由于接触部34难以摆动，所以，能够防止在接触部34倾斜了的状态下连接器10与电缆连接器70嵌合，接触部34与对方侧触头(未图示)不接触，或接触部34由对方侧触头折曲的事故。并且，由于2个触头30分别具有2个连接部32、33，所以，在I个连接器10上存在4个连接部32、33，即使其中的I个连接部32、33从LED安装基板81脱开，连接器10也不会摇晃，另外，能够持续向LED83供给电力。并且，由于2个触头30分别具有2个连接部32、33，所以，可省略耳扣(* 一> F'夕'々 >)(未图示)。另外，由于外壳50的顶板部52的保持部接受部52a从相对于外壳主体51与顶板部52相连的方向正交的插入方向DI接受触头30的保持部31，所以，当对连接器10与电缆连接器70进行连接时，即使由电缆连接器70沿连接器嵌合方向DCl朝上方推压连接器10的外壳50，触头30从外壳50脱出的危险也少。下面，根据图22 图24对上述第I实施方式的变型例的连接器进行说明。对与上述实施方式相同的部分标注同一附图标记，省略其说明。在第I实施方式中，当从大致正上方观看顶板部52时，由顶板部52将触头30的大致整体挡住，连接部32、33的一部分露出。另一方面，在此变型例中，连接器210的外壳250的顶板部252， 当从大致正上方观看顶板部252时，如图23所示，由顶板部252将触头30的整体挡住，连接部32、33的一部分不露出。按照此变型例，获得与第I实施方式同样的效果，并且，由于当从大致正上方观看顶板部252时，触头30的整体由顶板部252挡住，所以，能够对LED83的光的反射进行抑制。下面，根据图25 图40对本发明的第2实施方式的连接器进行说明。对与第I实施方式相同的部分标注同一附图标记，省略其说明。如图25、图26所示，连接器110具备2个触头130和I个外壳150。如图27所示，触头130具有I个保持部31、2个连接部32、33、以及I个接触部134。触头130通过对I片金属板实施冲裁加工及弯曲加工形成。保持部31为平板状，具有前端部31a、中间部31b、以及后端部31c。前端部31a、中间部31b、以及后端部31c朝插入方向DI (图25参照)相连。保持部31的板厚方向，在此实施方式中，与外壳主体151和顶板部52相连的方向DS(参照图25)和LED安装基板81的板厚方向哪一个都一致。在前端部31a的一方的侧面31h上形成了 2个突起部31e。中间部31b与前端部31a相连。在中间部31b的背面上形成了暗销(未图示)。后端部31c与中间部31b相连。如图27、图25所示，接触部134具有大宽度部分134a、接触部分134b、以及连结部分134c。大宽度部分134a与保持部31的中间部31b相连。接触部分134b朝连接器嵌合方向DC2 (参照图25)延伸。连接器嵌合方向DC2为相对于外壳主体151与顶板部52相连的方向DS正交的方向。接触部分134b与电缆连接器70的触头(未图示)接触。连结部分134c朝外壳主体151与顶板部52相连的方向DS延伸，连结了大宽度部分134a与接触部分134b。如图28、图29所示，外壳150具有外壳主体151和顶板部52。外壳主体151为大致方筒状，具有连接器接受部51a。在外壳主体151的前面部151b上形成开口 151f，连接器接受部51a与外壳主体151的前方的空间连通。外壳主体151的底面开放，连接器接受部51a与外壳主体151的下方的空间连通。连接器接受部51a，收纳触头130的接触部134，并且从连接器嵌合方向DC2 (外壳5的前后方向)接受电缆连接器70的外壳(对方侧外壳)71 (参照图32、图33)。在外壳主体151的两侧面部151c上形成了孔151e。孔151e位于外壳主体151的后端部。从顶板部52到外壳主体151，形成了 2个槽50a (参照图28、图30)。槽50a为接受触头130的接触部134的大宽度部分134a的槽。下面，根据图32 图35对作为连接器110的对方侧连接器的电缆连接器70进行说明。电缆连接器70具备外壳71和触头(未图示)。外壳71，具有外壳主体71c和2个锁定用臂71a、71a。外壳主体71c为大致箱体状，对触头进行保持。锁定用臂71a、71a的固定端部分别与外壳主体71c的侧面部相连。在锁定用臂71a、71a (参照图33、图34)的自由端部上分别形成爪71b、71b，爪71b、71b的间隔被设定得比连接器110的外壳150的两侧面部151c、151c的间隔更窄。锁定用臂71a、71a的爪71b、71b分别与外壳主体151的孔151e、151e卡合。当锁定用臂71a、71a的爪71b、71b分别与外壳主体151的孔151e、151e卡合了时，在锁定用臂71a、71a与LED安装基板81之间形成稍小的一定的间隙g (参照图35)。为了对连接器110与电缆连接器70进行连接，如图32、图33所示，从连接器110的前方沿连接器嵌合方向DC2使电缆连接器70与连接器110嵌合。当连接器110与电缆连接器70嵌合时，锁定用臂71a、71a进行弹性变形，爪71b、71b在外壳主体151的两侧面部151c、151c上滑动，如爪71b、71b到达孔151e、151e，则由锁定用臂71a、71a的弹性力使爪71b、71b进入孔151e、151e中。此时，由于发生声音，所以，可知电缆连接器70已与连接器110正常地嵌合。因此，如注意爪71b、71b与孔151e、151e嵌合时的声音，进行连接器110与电缆连接器70的连接作业，则能够知道连接器110与电缆连接器70可靠地进行了电气性连接。另外，当从连接器嵌合方向DC2使电缆连接器70与连接器110嵌合时，由于在锁定用臂71a的上表面与LED安装基板81的背面之间仅存在稍小的间隙g，所以，即使电缆连接器70相对于LED安装基板81的背面要倾斜，电缆连接器70的锁定用臂71a的上表面也与LED安装基板81的背面接触，电缆连接器70的倾斜被抑制。此实施方式具有与第I实施方式同样的效果。另外，由于外壳150的连接器接受部51a从相对于外壳主体151与顶板部52相连的方向DS正交的连接器嵌合方向DC2接受电缆连接器70，所以，能够减少外壳150从LED安装基板81的背面的突出量。因此，如将连接器110用作用于向液晶电视的背光的LED供给电力的连接器，则不需要在LED安装基板81的背面侧确保用于使电缆连接器70与连接器110嵌合的大的空间，并且，也不需要将电缆连接器70的电缆72弯曲成直角，所以，能够实现液晶电视的薄型化。另外，由于连接器110的触头130的接触部134的接触部分134b朝与插入方向DI平行的方向延伸，所以，能够增大接触部134与电缆连接器70的对方侧触头的接触面积，触头彼此的接触稳定性提高。并且，由于外壳主体151的底面开放，外壳主体151的底面部不存在，所以，能够使外壳主体151从LED安装基板81的背面的突出量进一步减少相应的量。另外，由于在外壳主体151的两侧面部151c上分别形成孔151e，在2个孔151e、151e中分别卡合电缆连接器70的锁定用臂71a、71a的爪71b、71b，所以，电缆连接器70与连接器110的嵌合强度提高。并且，当使电缆连接器70与连接器110嵌合时，由于在锁定用臂71a的上表面与LED安装基板81的背面之间仅存在稍小的间隙g，所以，即使电缆连接器70相对于LED安装基板81的背面要倾斜，电缆连接器70的锁定用臂71a也与LED安装基板81的背面接触，电缆连接器70的倾斜被抑制，能够容易地使电缆连接器70与连接器110正确地嵌合。下面，根据图36 图40对本发明的第3实施方式的连接器进行说明。对与第I实施方式相同的部分标注同一附图标记，省略其说明。在连接器210的外壳250的外壳主体251的侧面部251c的内面(连接器接受部51a的内壁面)上形成了键槽251h。键槽251h朝连接器嵌合方向DC2延伸。键槽251h朝连接器嵌合方向DC2引导后述的键271d。在电缆连接器270的外壳271的外壳主体271c的侧面部的外表面上形成了键271d。键271d朝连接器嵌合方向DC2延伸，被插入连接器210的键槽251h中。按照第3实施方式，获得与第2实施方式同样的作用效果，并且，由连接器210能够容易地使电缆连接器270与连接器210正确地嵌合。 另外，在上述实施方式中，虽然连接器110、210的触头130的接触部134的接触部分134b朝连接器嵌合方向DC2延伸，但不一定非要使接触部分134b朝连接器嵌合方向DC2延伸。在上述实施方式、变型例中，连接器10、110、210具备2个触头30、130，但触头30的数量不限于2个，也可为I个，也可为3个以上。另外，在上述实施方式、变型例中，作为连接器10、110、210插入的被插入部，虽然采用了切口 81a，但被插入部不限于切口 81a，例如也可为孔。另外，在上述实施方式、变型例中，虽然在触头30、130的保持部31上设有暗销31d，但也可不在保持部31上设置暗销31d。另外，在上述实施方式、变型例中，虽然将连接部32、33折曲成了大致U字形，但也可将连接部32、33折曲成例如J字形圆弧状。另外，在上述实施方式、变型例中，虽然触头30、130具有2个连接部32、33，但触头30、130的连接部的数量不限于2个，也可为I个，也可为3个以上。另外，上述实施方式、变型例的连接器10、110，210虽然为向LED安装基板81供给电力的连接器，但本发明的连接器不限于电力供给用的连接器。以上为本发明的优选的方式的说明，本领域的技术人员应该清楚，不脱离权利要求的内容就可进行各种变更。附图标记说明10、110、210 连接器30、130 触头31保持部31e突起部(第一突起部)31d暗销(第二突起部)32、33 连接部34、134 接触部50、150、250 外壳51、151、251 外壳主体51a连接器接受部
52、252 顶板部52a保持部接受部70、270电缆连接器(对方侧连接器)71、271外壳(对方侧外壳)81 LED安装基板(基板)81a切口(被插入部)81b安装面
134a大宽度部分134b接触部分134c连结部分151c、251c 侧面部151e 孔151f 开口251h 键槽271c外壳主体271d 键DI插入方向DC1、DC2连接器嵌合方向
权利要求
1.一种连接器，上述连接器具备触头和保持此触头的外壳，被安装在基板上，与对方侧连接器嵌合，其特征在于 上述触头具有被保持于上述外壳的保持部、与此保持部相连并与上述基板的安装面连接的连接部，以及与上述保持部相连、与上述对方侧连接器的对方侧触头接触的接触部；上述外壳具有插入被形成于上述基板的被插入部的外壳主体，和与上述外壳主体相连、与上述基板相向的顶板部， 在上述外壳主体上设有收纳上述接触部并且接受上述对方侧连接器的对方侧外壳的连接器接受部， 在上述顶板部上设有保持部接受部，该保持部接受部从垂直于上述外壳主体与上述顶板部相连的方向的插入方向接受上述保持部， 上述连接部从上述顶板部朝与上述插入方向平行的方向突出，该连接部的前端朝上述外壳折曲。
2.根据权利要求I所述的连接器，其特征在于 上述保持部相对于上述保持部接受部进行插入的上述插入方向，与上述对方侧连接器相对于上述连接器接受部进行嵌合的连接器嵌合方向正交。
3.根据权利要求I所述的连接器，其特征在于 上述保持部为平板状， 上述保持部具有咬入上述保持部接受部的内壁面的第一突起部，和对上述保持部接受部的内壁面进行推压的第二突起部。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于 上述保持部为平板状， 上述保持部具有咬入上述保持部接受部的内壁面的第一突起部，和对上述保持部接受部的内壁面进行推压的第二突起部。
5.根据权利要求I所述的连接器，其特征在于 当从上方观看上述顶板部时由该顶板部将上述触头的大致整体挡住。
6.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于 当从上方观看上述顶板部时由该顶板部将上述触头的大致整体挡住。
7.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于 当从上方观看上述顶板部时由该顶板部将上述触头的大致整体挡住。
8.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于 当从上方观看上述顶板部时由该顶板部将上述触头的大致整体挡住。
9.根据权利要求I所述的连接器，其特征在于 上述连接部为大致U字状。
10.根据权利要求I所述的连接器，其特征在于 上述触头具有多个上述连接部。
全文摘要
本发明的连接器，外壳(50)由插入在被形成在了LED安装基板上的切口中的外壳主体(51)和与外壳主体(51)相连、与LED安装基板的安装面相向的顶板部(52)构成。在外壳主体(51)上，设置对触头(30)的接触部(34)进行收纳并且接受电缆连接器的外壳的连接器接受部(51a)。在顶板部(52)上，设置从相对于外壳主体(51)与顶板部(52)相连的方向正交的插入方向(DI)接受触头(30)的保持部(31)的保持部接受部(52a)。使触头(30)的连接部(32、33)朝顶板部(52)的侧方突出，使该连接部(32、33)的前端朝外壳(50)折曲。
文档编号H01R12/71GK102844937SQ201180019769
公开日2012年12月26日 申请日期2011年4月13日 优先权日2010年4月20日
发明者内藤丈晴, 工藤高明 申请人:日本航空电子工业株式会社