专利名称：导电排及其制造方法
技术领域：
本发明属于供配电领域。
背景技术：
现有技术中，用于配电领域内的导电排多用纯铜材料制作，利用纯铜导电
排的配电设备具有重量大，不便于安装和运输的缺点，更重要的是近些年国 际市场上有色金属的价格不断飞涨，铜的价格也不断走高，这无疑会增加配电 设备的制造成本，人们的目光开始转向寻求純铜导电排的替代品。
发明内容
本发明的目的是寻找纯铜导电排的替代品，提供一种性能与純铜导电排差 异不大，而价格低廉的导电排以及其制造方法。
本发明所采用的技术方案是 一种导电排，它包括钴芯以及包覆在所述的 铝芯外側的铜层，在所述的导电排的横截面上所述的铜层在所述的紹芯外侧形 成封闭的一周。
所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层的横截面积占所述的导电排的 横截面积的13-21%;优选15%。
本发明采用如下制造方法制造导电排，主要包括下迷步骤
1) 选择软态纯铝棒和软态铜管，将所述的铉棒和所述的铜管均加工成横
截面为椭圆的形状；
2) 对铝棒外面和铜管内面清除油渍和氧化皮，将所述的铝棒和所述的铜 管进行套装，得到铜包铝杆；
3) 将所述的铜包铝杆进行拉伸，直到中心的铝棒与外层的铜管内面紧密贴合无间隙，得到导电排坯体；
4) 将所迷的导电排坯体加热至350 450。C，并保温1.5 2.5小时；
5) 将所述的导电排坯体进行单道或多道轧制，使位于内层的轺芯与外层 的铜层形成冶金结合，得到横截面为矩形的导电排，制成导电排半成品；
6) 进行表面处理，拉拔，退火处理，去掉氣化皮，精整，生产出表面光 亮的包覆式铜包铝导电排。
更进一步地说，在所述的第2步中，所述的轺棒和所述的铜管套装的装配 间隙《1mm。
在所述的第4步中，将所述的铜包铝线加热至350 40(TC，并保温2小时。
通过上述技术方案生产出的包覆式铜包铝导电排，提供了一种导电新材料， 和同等截面积的纯铜导电排相比具有如下优点
1、 良好的导电性铜层体积比为15%的铜包紹排的导电性能，与铜排 相比其交流载流量是純铜的85%,其价格却比純铜导电排低廉；
2、 重量轻、便于安装、运输，铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%—40%, 同等重量的长度(体积)是铜排的2.0~2.5倍；
3、 良好的力学性能具有良好的抗拉强度、可弯曲性和延伸率；
4、 牢固的冶金结合两种不同金属材料之间达到永久的原子间冶金 结合；
5、 良好的延展性和可靠性经过特殊的热处理工艺，具有一定的可 塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工。
附图1为本发明的导电排的截面图；其中1、铝芯；2、铜层；
具体实施例
参见附图所示， 一种导电排，它包括铝芯1以及包覆在所述的铝芯1外側 的铜层2，所述的铜层2全包覆在所述的铝芯1的外侧，在导电排的橫截面上形 成封闭的一周，并且所述的铜层2上无接缝。
所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层2的横截面积占所述的导电排 的橫截面积的13-21%,最佳实施例为15%,实验证明铜层体积比为15%的铜包铝排 的导电性能，与纯铜排相比其交流载流量是純铜的85%,同时铜包铝排的密度仅 为純铜排的37%—-40%，同等重量的铜包铝排与純铜排的长度比是2. 0-2. 5。
一种制造上述的导电排的方法，包括下述步骤
1、 选择純铝棒和铜管，将其加热至300。C左右至软态，将所迷的铝棒和所 述的铜管均加工成橫截面为椭圃的形状，以利于后续轧制工艺；
、 对铝棒外面和铜管内面清除油渍和氣化皮，将所述的铝棒和所迷的铜管 进行套装，套装的装配间隙《1mm，得到铜包铝杆；
3、 将所述的铜包铝杆进行拉伸，直到中心的铝棒与外层的铜管内面紧密贴 合无间隙，得到导电排坯体；
4、 将所述的导电排坯体加热至350 450。C,并保温1.5 2.5小时，在本发 明的最佳实施例中，加热温度为380。C，保温2小时，消除所述的导电排坯体的 内应力；
5、 将所述的导电排坯体进行单道或多道轧制，使位于内层的铝芯与外层的 铜层形成冶金结合，这里轧制是指将导电排坯体在轧机旋转着的轧辊辗压下进 行塑性变形的压力加工方法，热轧或冷轧方式均可，通过轧制将所述的导电排 坯体轧制成横截面为矩形的导电排半成品；6、对导电排半成品进行表面处理，拉拔，退火处理，去掉氧化皮，精整， 生产出表面光亮的包覆式铜包铝导电排。
由于上述铜包铝导电排经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于 冲孔、剪切、弯曲加工；同时为了保证铜包铝导电排的抗腐蚀性，还可在铜层表 面可选择地镀锡或镀锌。
本发明节省铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染。
权利要求
1、一种导电排，其特征是它包括铝芯(1)以及包覆在所述的铝芯(1)外侧的铜层(2)，在所述的导电排的横截面上所述的铜层(2)在所述的铝芯(1)外侧形成封闭的一周。
2、 根据权利要求1所述的导电排，其特征是所述的导电排的横截面为矩形， 所述的铜层(2)的横截面积占所述的导电排的横截面积的13-21%。
3、 根据权利要求2所述的导电排，其特征是所述的铜层(2)的横截面积 占所述的导电排的横截面积的15%。
4、 一种制造如权利要求1所述的导电排的方法，包括下述步骤1) 选择软态纯铝棒和软态铜管，将所述的紹棒和所述的铜管均加工成横截面为椭圆的形状；2) 对铝棒外面和铜管内面清除油渍和氣化皮，将所述的铝棒和所述的铜管进行套装，得到铜包铝杆；3) 将所述的铜包铝杆进行拉伸，直到中心的铝棒与外层的铜管内面紧密贴合无间隙，得到导电排坯体；4) 将所述的导电排坯体加热至350 450°C，并保温1. 5 2. 5小时；5) 将所述的导电排坯体进行单道或多道轧制，使位于内层的铝芯与外层的铜层形成冶金结合，得到横截面为矩形的导电排，制成导电排半 成品；6) 进行表面处理，拉拔，退火处理，去掉氣化皮，精整，生产出表面光亮的包覆式铜包铝导电排。
5、 根据权利要求4所述的导电排的制造方法，其特征是在所述的第2步中， 所述的铝棒和所述的铜管套装的装配间隙《1 mm。
6、 根据权利要求4所述的导电排的制造方法，其特征是在所述的第4步中，将所述的铜包轺线加热至350 400°C，并保温2小时。
7、 根据权利要求4所述的导电排的制造方法，其特征是在所述的第6步中， 所述的表面处理为镀锌或镀锡处理。
全文摘要
本发明涉及一种导电排及其制造方法，该导电排包括铝芯以及包覆在所述的铝芯外侧的铜层，所述的铜层在所述的铝芯外侧形成封闭的一周。所述的导电排的横截面为矩形，所述的铜层的横截面积占所述的导电排的横截面积的13-21％。本发明的铜包铝导电排，能够达到导电排各项参数标准，并且还提供了一种导电新材料，和同等截面积的纯铜导电排相比价格低廉，且重量轻，便于安装、运输，有利环保。
文档编号H01R13/03GK101478092SQ20081010724
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者崔纪康, 晏永祥 申请人:崔纪康;晏永祥