专利名称：：银粉的制作方法
技术领域：
：概括地说，本发明涉及银粉及其制造方法。更具体地说，本发明涉及用于电子部件，如多层电容器的内部电极、电路板的印刷电路、以及用于等离子显示面板的基材的电极和电路的导电糊剂用的银粉，及其制造方法。
背景技术：
：作为用于电子部件，如多层电容器的内部电极、电路板的印刷电路、以及用于等离子显示面板(PDP)的基材的电极和电路的常规导电糊剂，使用通过在有机载体中混合银粉和烧结玻璃粉，并搅和它们来制造的银糊。随着这些电子部件尺寸的减小，需要用于导电糊剂的银粉具有合理小的粒径和合理窄的粒径范围，以形成具有高密度和细实线的印刷电路等。作为制造所述用于导电糊剂的银粉的方法，已知的方法是将碱或络合剂加入含有银盐的水溶液中，形成含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液，随后，向所述含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液中加入还原剂，通过还原使银粉沉淀。但是，由这一常规方法制造的银粉颗粒极为粘着，因此会产生一个问题，即，该银粉不能应用在现代的具有细实线的电子部件，如多层电容器的内部电极、电路板的印刷电路、以及用于等离子显示面板(PDP)的基材的电极和电路中。因此，为了形成包括较少量的易于粘着的颗粒并具有极好的可分散性的银粉，提出了一种方法，它包括以下步骤将碱或络合剂加入含有银盐的水溶液中，形成含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液；向其中加入还原剂，通过还原使银颗粒沉淀；随后，向所述含有银的浆液中加入脂肪酸、脂肪酸盐、表面活性剂、有机金属和保护性胶体中的至少一种作为分散剂，形成银粉(参见，例如日本专利公开公报No.10-88206)。但是，如果将如日本专利公开公报No.10-88206所述通过添加脂肪酸、表面活性剂等作为分散剂来形成的银粉用于制备糊剂，会发生一些情况，即所述糊剂导致了相分离，从而形成了悬浮物。所述悬浮物在糊剂的膜中形成针孔，从而减小了烧结后的膜的密度。如果将使用如日本专利公开公报No.10-88206所述通过添加脂肪酸、表面活性剂等作为分散剂来形成的银粉制备的糊剂印刷在基材上，会发生一些情况，即糊剂不容易从丝网板上剥离，从而使得糊剂中产生气泡。结果，会发生一些情况，即烧结的膜不均匀，从而使得所述膜的电阻值发生改变。因此，这样的板不适用于印刷电路。特别地，对于用于等离子显示面板的基材的电极中使用的导电糊剂(它需要具有高密度和细实线)而言，膜密度的减小会导致严重的问题。另外，作为用来形成用于等离子显示面板的基材的电极的导电糊剂，一般使用碱可显影的光敏糊剂。所述碱可显影的光敏糊剂通常包括碱可溶性聚合物、可聚合的单体、光聚合引发剂、溶剂、烧结玻璃粉和稳定剂。但是，所述碱可溶性聚合物含有羧基以具有高极性，因而会产生一些问题，目卩，在丝网印刷过程中所述糊剂中容易产生气泡，并且烧结的膜的厚度不均匀。
发明内容因此，本发明的一个目的是解决前述这些问题，并提供一种具有极好的可分散性并能形成不会由于相分离而形成悬浮物的糊剂的银粉，该银粉印刷在基材上形成厚度均匀的膜，及其制造方法。为了达到前述目的及其它目的，本发明者进行了勤奋的研究并发现，如果在通过向含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液(它通过将碱或络合剂加入含有银盐的水溶液中来形成)中加入还原剂，同时搅拌使银颗粒经还原沉淀之前或之后，将至少一种选自具有吡咯结构的化合物、二羧酸、羟基羧酸、以及它们的盐的鳌合剂加入含有银粉的浆液中作为分散剂，就可以制造具有极好的可分散性并能形成不会由于相分离而形成悬浮物的糊剂的银粉(该银粉印刷在基材上形成厚度均匀的膜)。因此，本发明者作出了本发明。根据本发明的一个方面，提供了一种银粉，其由激光衍射法测得的振实密度为2g/cii^或2g/cm3以上，平均粒径为0.1-5nm，它的比表面积为5m2/g或5mVg以下，静止角为50。或50°以下。在一个优选的实施方式中，所述静止角为45。或45°以下。在另一个优选的实施方式中，用其制得的糊剂印刷在基材上所形成的膜的表面粗糙度为3pm或3pm以下，用磨削计测得的所述糊剂中的银颗粒的最大粒径为30pm或30(im以下。在另一个优选的实施方式中，所述糊剂中银颗粒的最大粒径为15pm或15pm以下。在另一个优选的实施方式中，所述糊剂中银颗粒的最大粒径为7.5pm或7.5|um以下。根据本发明，可以制造具有极好的可分散性并能形成不会由于相分离而形成悬浮物的糊剂的银粉，该银粉印刷在基材上形成厚度均匀的膜。具体实施例方式在一个根据本发明制造银粉的方法的优选的实施方式中，将碱或络合剂(较好是氨水)加入含有银盐的水溶液中以形成含有氧化银的浆液或者含有银络合物盐的溶液，较好是银氨络合物水溶液，并将向其中加入碱用以控制所述浆液或溶液的pH，以控制要制造的银粉的粒径。然后，在通过向所述含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液中加入还原剂，并搅拌使银颗粒经还原沉淀之后，将鳌合剂加入含有银的浆液中作为分散剂。或者，在将分散剂加入所述含有氧化银的浆液或含有银络合物盐的水溶液中，同时对其搅拌之后，可通过添加还原剂使银颗粒经还原沉淀。所述用作分散剂的鳌合剂宜选自具有吡咯结构的化合物、二羧酸、羟基羧酸、以及它们的盐。作为用作分散剂的具有吡咯结构的化合物的例子，有咪唑、噁唑、噻唑、硒唑、吡唑、异噁唑、异噻唑、lH-l,2,3-三唑、2H-l,2,3-三唑、1H-1，2,4誦三唑、4H-l,2,4-三唑、1,2，3-卩惡二唑、1,2，44惡二唑、1,2,54惡二唑、1,3,4』惡二唑、1,2,3-噻二唑、1,2,4-噻二唑、1，2,5-噻二唑、1,3,4-噻二唑、lH-l,2,3,4-四唑、1,2,3,4-噁三唑、1,2,3,4-噻三唑、2H-l，2,3,4-四唑、1,2,3,5-噁三唑、1,2,3,5-噻三唑、口引唑、苯并咪唑、苯并三唑、以及它们的盐。作为用作分散剂的二羧酸的例子，有草酸、琥珀酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、双十二垸酸(didodecanoicacid)、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二酸。作为用作分散剂的羟基羧酸的例子，有乙醇酸、乳酸、羟基丁酸、甘油酸、酒石酸、苹果酸、丙醇二酸、羟基丙酸、扁桃酸、柠檬酸和抗坏血酸。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，干燥并研磨成细银颗粒，得到银粉。也可以如日本专利公开公报No.2002-80901所述使用能机械地使颗粒流体化的设备，通过机械地使银颗粒相互碰撞来进行表面磨平工艺，从而磨平银颗粒表面上的不规则处及有角的部分，用以代替所述研磨成细银颗粒的步骤。这样得到的银粉的通过激光衍射法测得的振实密度为2g/cm3或2g/cm3以上，平均粒径为0.1-5pm，比表面积为5m2/g或5m2/g以下，静止角为45°或45°以下，并具有极好的可分散性。如果用载体混合这样得到的银粉来形成糊剂，则不会由于相分离而在其中形成悬浮物。如果将所述糊剂印刷在要干燥的基材上，则这样形成的膜的表面粗糙度为3(im或3)Lim以下，并且膜的厚度可以是均匀的。如果用磨削计评价所述糊剂中含有的银颗粒的粒度，则最大粒径D,为10,或10,以下，并且所述银颗粒具有极好的可分散性。以下，将详细地描述本发明的银颗粒及其制造方法。实施例1向3600ml含有12g/l硝酸银作为银离子的水溶液中加入180ml25%的氨水和15ml含有20g/l氢氧化钠的水溶液，以得到银氨络合物盐水溶液。将所述银氨络合物盐水溶液的温度保持在40。C，将192ml福尔马林(含有37%的甲醛的水溶液)加入所述银氨络合物盐水溶液中以使银颗粒沉淀。在福尔马林全部加入后的30秒内，将1%苯并三唑(以银的重量计)加入所述浆液中。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，干燥并研磨成细银颗粒以得到银粉。这样得到的银粉的振实密度为4.0g/cm3，通过激光衍射法测得所述银粉的平均粒径为2.8pm。所述银粉的比表面积为0.34m2/g，根据JISR9301-2-2测得的所述银粉的静止角为40。。向35重量份的由30重量份丙烯酸树脂(BR605，MitsubishiRayon有限公司制造)和70重量份卡必醇乙酸乙酯组成的载体中加入65重量份所得的银粉，并通过三辊磨充分地搅和使之分散，得到糊剂。在该糊剂中，不形成由相分离导致的悬浮物。使用325目的筛罩将这样得到的糊剂印刷在基材上，并在15(TC干燥10分钟以在基材上形成膜。随后，使用超深度型测量显微镜(VK-8510，KEYENCE公司制造)测量所述糊剂的膜的表面粗糙度。结果，表面粗糙度为2.1pm，并所述糊剂的膜的厚度均匀。使用磨削计评价所得的糊剂中含有的银颗粒的粒度。结果，最大粒径Dmax为6pm，第四刮痕(使用磨削计测量糊剂中银颗粒的粒径时由最大粒径数起的第四粒径)为6^im。另外，平均粒径D5o为3)nm，并得到了极好的可分散性。实施例2向3600ml含有12g/l硝酸银作为银离子的水溶液中加入180ml25%的氨水和15ml含有20g/l氢氧化钠的水溶液，以得到银氨络合物盐水溶液。在将所述银氨络合物盐水溶液的温度保持在40。C的同时，将0.4g含有40%苯并三唑钠的水溶液加入所述银氨络合物盐水溶液中，然后，向其中加入192ml福尔马林(含有37%的甲醛的水溶液)以使银颗粒沉淀。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，干燥并研磨成细银颗粒以得到银粉。这样得到的银粉的振实密度为4.1g/cm3，通过激光衍射法测得所述银粉的平均粒径为3.3nm。所述银粉的比表面积为0.31m2/g，根据JISR9301-2-2测得的所述银粉的静止角为45°。在使用如实施例1所述相同的方法，用实施例2中得到的银粉制得的糊剂中，不形成由相分离导致的悬浮物。使用如实施例1所述相同的方法测得的所述糊剂的膜的表面粗糙度为2.7pm，并且所述糊剂的膜的厚度是均匀的。而且，与实施例1类似，使用磨削计来评价所述糊剂中含有的银颗粒的粒度。结果，最大粒径Dmax为5,，第四刮痕为5pm。另夕卜，平均粒径D5o为3pm，并得到了极好的可分散性。实施例3向3600ml含有12g/l硝酸银作为银离子的水溶液中加入180ml25%的氨水和15ml含有20g/l氢氧化钠的水溶液，以得到银氨络合物盐水溶液。将所述银氨络合物盐水溶液的温度保持在4(TC，将192ml福尔马林(含有37%的甲醛的水溶液)加入所述银氨络合物盐水溶液中以使银颗粒沉淀。在福尔马林全部加入后，将0.1%琥珀酸(以银的重量计)加入所述浆液中。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，干燥并研磨成细银颗粒以得到银粉。这样得到的银粉的振实密度为2.6g/cm3，通过激光衍射法测得所述银粉的平均粒径为4.5pm。所述银粉的比表面积为0.36m2/g，根据JISR9301-2-2测得的所述银粉的静止角为40。。在使用如实施例1所述相同的方法，用实施例3中得到的银粉制得的糊剂中，不形成由相分离导致的悬浮物。使用如实施例1所述相同的方法测得的所述糊剂的膜的表面粗糙度为2.5|im，并且所述糊剂的膜的厚度是均匀的。而且，与实施例1类似，使用磨削计来评价所述糊剂中含有的银颗粒的粒度。结果，最大粒径Dmax为7,，第四刮痕为6,。另夕卜，平均粒径D5o为3pm，并得到了极好的可分散性。实施例4向3600ml含有12g/l硝酸银作为银离子的水溶液中加入180ml25%的氨水和16ml含有75g/l氢氧化钠的水溶液，以得到银氨络合物盐水溶液。将所述银氨络合物盐水溶液的温度保持在40。C，将192ml福尔马林(含有37%的甲醛的水溶液)加入所述银氨络合物盐水溶液中以使银颗粒沉淀。在福尔马林全部加入后，将1%苯并三唑(以银的重量计)加入所述浆液中。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，并干燥以得到银颗粒。然后，使用能机械地使颗粒流体化的转筒式高速混合器将各个银颗粒的表面磨平，以得到银粉。所得到的银粉的振实密度为4.4g/cm3，通过激光衍射法测得所述银粉的平均粒径为2.4pm。所述银粉的比表面积为0.46m2/g，根据JISR9301-2-2测得的所述银粉的静止角为40。。在使用如实施例1所述相同的方法，用实施例4中得到的银粉制得的糊剂中，不形成由相分离导致的悬浮物。使用如实施例1所述相同的方法测得的所述糊剂的膜的表面粗糙度为2.2pm，并且所述糊剂的膜的厚度是均匀的。而且，与实施例1类似，使用磨削计来评价所述糊剂中含有的银颗粒的粒度。结果，最大粒径Dmax为5pm，第四刮痕为5,。另夕卜，平均粒径Ds。为3iLim，并得到了极好的可分散性。比较例向3600ml含有12g/l硝酸银作为银离子的水溶液中加入180ml25%的氨水和15ml含有20g/l氢氧化钠的水溶液，以得到银氨络合物盐水溶液。将所述银氨络合物盐水溶液的温度保持在4(TC，将192ml福尔马林(含有37%的甲醛的水溶液)加入所述银氨络合物盐水溶液中以使银颗粒沉淀。在福尔马林全部加入后，将0.1%肉豆蔻酸(脂肪酸)(以银的重量计)加入所述浆液中。将这样得到的含有银的浆液过滤，用水清洗，干燥并研磨成细银颗粒以得到银粉。这样得到的银粉的振实密度为3.4g/cm3，通过激光衍射法测得所述银粉的平均粒径为3.(Him。所述银粉的比表面积为0.40m2/g，根据JISR9301-2-2测得的所述银粉的静止角为55。，远大于实施例l-4中的静止角。在使用如实施例1所述相同的方法，用该比较例中得到的银粉制得的糊剂中，形成了由相分离导致的悬浮物。使用如实施例1所述相同的方法测得的所述糊剂的膜的表面粗糙度为3.2pm，并且所述糊剂的膜的厚度是不均匀的。而且，与实施例1类似，使用磨削计来评价所述糊剂中含有的银颗粒的粒度。结果，最大粒径Dmax为33iim，第四刮痕为7iam。另外，平均粒径D5Q为4pm，不能得到良好的可分散性。实施例1-4以及比较例中所得的结果示于表1-3中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种银粉，其由激光衍射法测得的振实密度为2g/cm3或2g/cm3以上，平均粒径为0.1-5μm，它的比表面积为5m2/g或5m2/g以下，静止角为50°或50°以下。2.如权利要求l所述的银粉，其特征在于，所述静止角为45。或45°以下。3.如权利要求l所述的银粉，其特征在于，用其制得的糊剂印刷在基材上所形成的膜的表面粗糙度为3pm或3pm以下，用磨削计测得的所述糊剂中的银颗粒的最大粒径为30nm或30pm以下。4.如权利要求3所述的银粉，其特征在于，所述糊剂中银颗粒的最大粒径为15,或15,以下o5.如权利要求3所述的银粉，其特征在于，所述糊剂中银颗粒的最大粒径为7.5|im或7.5^im以下。全文摘要本发明提供了一种银粉，其由激光衍射法测得的振实密度为2g/cm<sup>3</sup>或2g/cm<sup>3</sup>以上，平均粒径为0.1-5μm，它的比表面积为5m<sup>2</sup>/g或5m<sup>2</sup>/g以下，静止角为50°或50°以下。文档编号H01C1/00GK101386070SQ20081014907公开日2009年3月18日申请日期2005年2月3日优先权日2004年2月3日发明者尾木孝造,松岛宽申请人:同和控股(集团)有限公司