专利名称：带十字孔的电池焊接片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池焊接片。
背景技术：
组装电池组所采用的电池焊接片分为"电池连接片"和"电池引 出片"两种参见图l，电池连接片l的两端均为电池焯接端，将采 用碰焊方式焊接于电池的正极或者负极，与电池焊接的部位为焊接位 点， 一般有四个，如果焊接片较厚，需在焊接位点设有焊点101凸出 于电池连接片l的表面，如果较薄则不需要设焊点。参见图2，电池
引出片2有所不同，它的一端为电池焊接端，将碰焊于电池的正极或
负极，另一端则用其它方式与导线或用电器连接，电池引出片上的焊
接位点同样根据情况设焊点201或不设焊点。
电池焊接片要求焊片的自身内阻较低、导电率较好。但是对于组 装电池必须采用双点碰焊而言，焊片的自身内阻越低，导电性能越好， 它的焊接效果就越差，虚焊率也越高，这是业界一直以来最为伤脑的 难题。 发明内容
本实用新型的目的在于针对现有电池焊接片存在的上述问题， 提供一种焊接效果好的带十字孔的电池焊接片。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括焊接片，在所 述焊接片的电池焊接端设有十字孔，将焊接位点分隔。
本实用新型的技术效果在于本实用新型设有十字孔将焊接位点 分隔，能增大焊接位点之间的电阻，从而降低虚焊率，提高焊接质量， 同时可以减少焊接的耗能，又不影响焊接片的导电性能。
图1是现有电池连接片的结构示意图。 图2是现有电池引出片的结构示意图。 图3是实施例一的结构示意图。 图4是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，实施例一为电池连接片3，其两端均为电池焊接端，
将碰焊于电池的正极或负极，在每端的四个焊接位点设有四个凸出的
焊点301，在电池连接片3的两端各设有一个十字孔302，每个十字 孔302将四个焊点301分隔开来。
如图4所示，实施例二为电池引出片4，它的一端为电池焊接端， 将碰焊于电池的正极或负极，在该电池焊接端的四个焊接位点设有四 个凸出的焊点401 ，在电池引出片4的电池焊接端设有一个十字孔402 将四个焊点401分隔开来，电池引出片4的另一端将与导线或用电器 连接。
权利要求1. 一种带十字孔的电池焊接片，包括焊接片，其特征在于在所述焊接片的电池焊接端设有十字孔，将焊接位点分隔。
2. 根据权利要求l所述的带十字孔的电池焊接片，其特征在于:所述焊接片为电池连接片，在其两端设有十字孔。
3. 根据权利要求l所述的带十字孔的电池焊接片，其特征在于:所述焊接片为电池引出片，在其与电池焊接端设有十字孔。
4. 根据权利要求1或2或3所述的带十字孔的电池焊接片，其特征在于所述焊接片在其焊接位点上设有或者不设有凸出的焊点。
专利摘要本实用新型为一种带十字孔的电池焊接片，包括焊接片，在所述焊接片的电池焊接端设有十字孔，将焊接位点分隔。本实用新型能提高焊接质量，减少焊接的耗能，又不影响焊接片的导电性能。
文档编号H01M2/22GK201298572SQ20082021354
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者杨醒超 申请人:杨醒超