用于等离子处理设备的喷头电极总成的温度控制模块的制作方法

专利名称：用于等离子处理设备的喷头电极总成的温度控制模块的制作方法
用于等离子处理设备的喷头电极总成的温度控制模块
背景技术：
在半导体材料处理领域，使用包括真空处理室的半导体材料处理设备执行各种等 离子工艺，如在基片上蚀刻材料。这些蚀刻工艺的效果往往依赖于控制处理室某些位置温 度条件的能力。

发明内容
用于半导体材料等离子处理室的喷头电极总成的温度控制模块的示范性实施例 包括加热器板，其具有适于固定于该喷头电极总成的顶部电极的顶面的底面，该顶部电极 具有暴露于等离子的底面，该加热器板包括至少一个加热器，其适于提供热量至该顶部电 极以控制该顶部电极的温度；冷却板，其具有适于固定于形成该等离子处理室顶壁的顶板 的底面并与之绝热的顶面，该冷却板适于控制该加热器板的温度并控制该加热器板和该顶 部电极之间的热传导；以及至少一个导电导热热力壅塞，位于该加热器板的顶面和该冷却 板的底面之间并与它们接触，该至少一个热力壅塞适于控制该加热器板和该冷却板之间的 热传导。用于等离子处理室的喷头电极总成的示范性实施例包括形成该等离子处理室顶 壁的顶板；顶部电极，包括顶面和暴露于等离子的底面；以及温度控制模块，包括加热器 板，其具有固定于该顶部电极的顶面的底面，该加热器板包括至少一个加热器，其适于提供 热量至该顶部电极以控制该顶部电极的温度；冷却板，其具有固定于顶板的底面并与之隔 热的顶面，该冷却板适于控制该加热器板的温度和控制该加热器板和该顶部电极之间的热 传导；以及至少一个导电导热热力壅塞，位于该加热器板的顶面和该冷却板的底面之间并 与它们接触，该至少一个热力壅塞适于控制该加热器板和该冷却板之间的热传导。提供一个控制在包含具有底部电极的基片支撑件的等离子处理室中喷头电极总 成的顶部电极的温度的方法的示范性实施例，该喷头电极总成包括形成该等离子处理室顶 壁的顶板和位于并固定在该顶板和该顶部电极之间的温度控制模块。该方法包括在该等 离子处理室中、该顶部电极和该基片支撑件之间的间隙中生成等离子；从至少一个功率供 应源施加功率至该温度控制模块的加热器板的至少一个加热器以加热该顶部电极；从至 少一个液体源提供温度控制液体至该温度控制模块的冷却板的液体通道以控制该冷却板 的温度；以及(i)通过将该冷却板与该顶板热隔绝控制该冷却板和该顶板之间的热传导， ( )利用位于该冷却板和加热器板之间的至少一个热力壅塞控制该冷却板和该加热器板 之间的热传导，和(iii)通过控制该加热器板的温度来控制该加热器板和该顶部电极之间 的热传导，由此将该顶部电极保持在所需温度。


图1是半导体材料处理设备的等离子处理室的剖视图，其包括含有温度控制模块 的喷头电极总成的示范性实施例。图2是半导体材料处理设备的等离子处理室的剖视图，其包括另一含有温度控制模块的喷头电极总成的示范性实施例。图3说明图2所示的温度控制模块的热力壅塞的示范性实施例。图4说明图2所示的温度控制模块的另一热力壅塞的示范性实施例。图5是半导体材料处理设备的等离子处理室的剖视图，其包括另一含有温度控制模块的喷头电极总成的示范性实施例。图6是加热器板包括外加热器板和内加热器板的另一实施例的剖视图。图7说明温度控制模块的示范性实施例的温度与时间的关系(上升和下降率)。
具体实施例方式提供温度控制模块和包括该温度控制模块的实施例的喷头电极总成。该温度控制 模块提供集成的加热和冷却模块，该模块允许所需的对该喷头电极总成的喷头电极温度的 控制。该温度控制模块可与该喷头电极总成的所选部分隔热，并具有所需的快速响应时间， 以允许可靠并敏感的温度控制。图1说明电容耦合、射频(RF)等离子处理室100，在其中处理半导体基片，例如硅 晶片。该等离子处理室100包括喷头电极总成110的示范性实施例和位于该喷头电极总成 110下方的基片支撑件112 (局部)，该喷头电极总成110和该基片支撑件112之间有间隙， 在那里生成等离子。该喷头电极总成110包括顶部电极114、可选的固定于该顶部电极114 的衬板构件116、顶板118和位于该衬板构件116和顶板118之间的温度控制模块120。限 制环总成122围绕该顶部电极114和基片支撑件112之间的间隙。该顶板118可由铝等制成。可选地，该顶板118的温度通过将温度控制液体(例 如，在设定温度和流率的水)流过形成在该顶板中的液体通道来控制。该顶板118形成该 等离子处理室100的可去除顶壁。该限制环总成122包括多个等离子限制环124，其垂直位置可通过运行一个或多 个升降机构126调节以控制邻近的等离子限制环124之间的垂直间隙。例如，该限制环总 成122可包括三个彼此间隔120°的升降机构126。该限制环124增强将等离子限制于该 顶部电极114和该基片支撑件112的上表面128之间的间隙。可用于该等离子处理室100 的示范性的限制环总成在例如共同拥有的美国专利No. 6，019，060和6，984，288以及美国 专利申请No. 2006/0207502和2006/0283552中描述，其每个通过引用整体结合在这里。该基片支撑件112包括底部电极和可选的静电卡紧电极(ESC)，卡紧电极用以将 经受等离子处理的基片以静电方式卡紧在该基片支撑件112的上表面128上。在该实施例中，该顶部电极114包括内部电极构件130和围绕该内部电极构件130 的外部电极构件132 (或电极扩展部)。该内部电极构件130是圆柱形板，用以等离子处理 圆形半导体基片。该内部电极构件130可由任何合适的材料组成，如单晶硅、多晶硅或碳化 硅。该内部电极构件130包括多个气体通道133，通过该通道将工艺气体喷进该顶部电极 114和基片支撑件112之间的间隙。等离子是通过提供RF功率至该顶部电极114和/或底 部电极而在该间隙中生成。该外部电极构件132构造为扩展该顶部电极114的直径用以在该等离子处理室 100中等离子处理更大直径的基片。例如，该内部电极构件130直径可以是12英寸或13英 寸，该外部电极构件132可以是具有一定径向宽度的环，其将该顶部电极114的直径扩展至大约15英寸至17英寸，甚至更大。 该外部电极构件132可以是连续的环(S卩，整体的环)，如多晶硅环。或者，该外部 电极构件132可包括多个环形段(例如，从两个到十个段)布置成环。这些环形段可由例 如单晶硅、多晶硅或碳化硅组成。这些环形段优选粘合在一起。该外部电极构件132的相 邻环形段优选地具有重叠的边缘，这些边缘利用粘合材料彼此粘合。该外部电极构件132 和内部电极构件130可粘合在一起，如利用弹性材料。该弹性材料可以是任何合适的导热 导电弹性材料，其可承受热应力并传递热能和电能。如图1所示，该外部电极构件132的厚度大于该内部电极构件130或垂直偏移以 形成内部台阶134，该台阶以一定角度从该内部电极构件130的暴露于等离子的底面136向 外延伸。该角度优选地是钝角。还如图1所示，该外部电极构件132的内部边缘构造为与 该内部电极构件130中形成的凹下的外部边缘138重叠和匹配。在该实施例中，该顶部电极114的顶面沿平面分界面140固定于该衬板构件116 的底面。该衬板构件116包括固定于该内部电极构件130的顶面的衬板142和围绕该衬板 142并固定于该外部电极构件132的顶面的衬环144。盖环121设在该衬环144的周边外 部表面上。在该实施例中，该衬板142的直径大于该内部电极构件130。该衬板142的周边 部分146在径向从该内部电极构件130的边缘向外延伸并支撑在该衬环144中形成的凹面 148 上。该内部电极构件130和外部电极构件132分别通过合适的粘合技术固定于该衬板 142和衬环144。如图1所示，该内部电极构件130包括固定于该衬板142、外部电极构件 132和衬环144的表面；该外部电极构件132包括固定于该内部电极构件130和衬环144的 表面；该衬板142包括固定于该内部电极构件130和衬环144的表面；以及该衬环144包括 固定于该衬板142、外部电极构件132和内部电极构件130的表面。例如，该内部电极构件 130、外部电极构件132、衬板142和衬环144的表面可使用弹性粘合材料粘合，该材料在所 附着的构件之间形成弹性结合处。该弹性材料可承受热应力，并在该顶部电极114和衬板 构件116的粘合的构件之间传递热能和电能。结合该内部电极构件130、外部电极构件132、 衬板142和衬环144的合适弹性粘合材料和技术在共同拥有美国专利No. 6，073，577中公 开，其通过引用整体结合在这里。该衬板142和衬环144可由各种材料组成。形成该衬板142的合适材料包括例如 铝(包括铝和铝合金，例如，6061A1)、石墨和碳化硅。铝衬板可具有裸铝外部表面(即，原 生氧化物外部表面)，或形成在该外部表面的全部或一部分上方的阳极氧化的外部表面。该 衬环144可由例如石英组成。 在该实施例中，该温度控制模块120包括固定于该衬板142和衬环144的加热器 板150、固定于该顶板118的冷却板152，以及位于该加热器板150和冷却板152之间并与 它们固定的热力壅塞154。该冷却板152通过紧固件190A连接于该热力壅塞154和加热器 板150，该紧固件可插入该冷却板152中的凹孔，并延伸通过该冷却板152、热力壅塞154和 加热器板150中对齐的开口。该紧固件190A优选地包括具有锁紧垫圈和滑动垫圈的垫圈 组，适于抵抗在该加热器板150热循环期间该紧固件190A由于该加热器板150的热膨胀以 及轴向和径向移动导致的松动。该衬板142包括径向隔开的气体分配集气室156、158、160、162。该中央集气室156由中央凹进部分和盖板170形成，以及该外部集气室158、160和162由该衬板142中的环 形凹槽和盖板170形成。邻近的集气室对156、158 ； 158、160 ；以及160、162通过各自的环 形突出部166彼此分开。该盖板170可包括例如与该衬板142同样的材料。用于该中央集 气室156的盖板170优选地具有蝶形，以及用于该外部集气室158、160和162的盖板170 优选地具有环形环构造。该盖板170优选地粘合于该衬板142以防止气体从该集气室156、 158,160和162泄漏。在一个实施例中，盖板170可焊接或钎焊于衬板142。该集气室156、158、160、162每个与该衬板142中的多个气体通道135流体连通。 工艺气体从气体供应源169经由该加热器板150中的气体通道164提供到该中央集气室 156。气体经由与该气体供应源169流体连通的气体通道165、167和径向气体分配通道168 以及该加热器板150中形成的轴向通道171分配到该外部集气室158、160、162。该衬板142中的该气体通道135与该内部电极构件130中各自的气体通道133对 齐以将工艺气体从该气体供应源169提供进该等离子处理室100。如所示，该衬板142中的 该气体通道135直径可大于该内部电极构件130中的该气体通道133。例如，该气体通道 135的直径可以是大约0. 04英寸，该气体通道133直径可以是大约0. 020英寸至大约0. 025 英寸。该衬环144包括与该加热器板150中的径向气体分配通道168以及与该外部电极构 件132中的气体通道流体连通的气体通道147以将工艺气体供应进该室。该温度控制模块120是集成的单元，适于当在该等离子处理室中生成等离子时 (即，该等离子“ON”状态)以及当不生成等离子(即，该等离子“OFF”状态)时，调节和保 持对该喷头电极总成110中的该顶部电极114的温度控制。该温度控制模块120适于将受 控量的热量提供到该顶部电极114以及从该顶部电极114去除热量以将该顶部电极114保 持在所需温度。该温度控制模块120提供对该顶部电极114暴露于等离子的底面136可靠 和可重复的温度控制。例如，对于该电极，利用该温度控制模块120可以实现大约士30°C或 者更少的中间至边缘最大温度梯度。通过更密切控制该顶部电极114的该底面136的温度 以及纵贯该底面的径向温度梯度，可更好地控制在该底面136处的等离子化学物质。该加热器板150适于利用通过该衬板构件116的热传导将热量提供至该顶部电极 114。该加热器板150可以是金属的机械加工的零件或者铸件，如铝、铝合金等。该加热器板 150可包括一个或多个加热器，其运行以在该加热器板150中提供所需要的加热能力。如图 1所示，该加热器板150可在该加热器板150内(例如，嵌入的)包括径向隔开的内部加热 元件172。这些加热元件172可以是环形的并且同心布置，如所示。例如，在图1中，该中间 的环形加热元件由设在该集气室156上方的该加热元件172的两个截面描述，该最外面的 环形加热元件由设在密封件186下方的两个最外面的加热元件172描述。图1示出六个环 形加热元件。这些加热元件172可彼此对称布置。该加热元件172电气连接到单个功率供 应源151，或至多个功率供应源，其提供功率至该加热元件172。例如，每个加热元件172可 连接到单独的功率供应源，或两个或多个加热元件172 —组连接到各自的功率供应源。该 一个或多个功率供应源151可选地提供不同量的功率至单个加热元件172 (或至该加热元 件的组)从而允许可变控制对该加热器板150的不同区域或部分的加热。例如，在该喷头 电极总成110运行期间，该加热器板150是可运行以提供已知量的热量至该顶部电极114 以便将该内部电极构件130和外部电极构件132保持在或充分接近所需温度，例如，温度设 定值。例如，凭借该温度控制模块120的运行，该顶部电极114可保持在温度设定值的大约士 5°C或更少范围内。该喷头电极总成110可包括由设在例如该衬板构件116上的一个或多个温度传感 器组成的温度传感器装置。各个温度传感器可监测在该顶部电极114的各部分的温度并将 这个温度信息提供到温度控制器153。该温度控制器153控制至少一个功率供应源151提 供功率至该加热元件172以加热该顶部电极114。控制该至少一个功率供应源151以根据 该顶部电极114的实际温度和所需温度而提供功率至该加热元件172。例如，在半导体基片 等离子蚀刻之前，该加热器板150可当该等离子是OFF时激活以加热该顶部电极114。该加 热器板150在该等离子是ON时优选地也根据需要激活，但是处于较低的功率水平，从而该 顶部电极114可保持在所需温度。在该温度控制模块120中，该冷却板152适于冷却该加热器板150，并控制该加热 器板150与该内部电极构件130和外部电极构件132之间的热传导。出于下列原因，该冷 却板152具有小的“热质量”。物体可以加热或冷却的速率与该物体的热容(或“热质量”)C有关。该热质量等 于该物体的材料的比热c与该物体的质量m的乘积，即，C = cm(方程1)。因而，物体的热 质量可通过改变其质量而改变，例如，通过使得该物体更小和/或多孔而改变形成该物体 的材料的量。并且，为了将物体的温度改变AT量而需要通过加热该物体增加到该物体的 热量或者通过冷却该物体而从该物体去掉的热量的量q由q = mc AT (方程2)给出。因此， 随着物体的热质量减少，为了将物体的温度改变AT而需要增加到该物体或者从该物体去 除的热量的量q也减少。当该物体与热源实体接触从而热量通过传导从该热源传递到该物体时，当该物体 的温度在其吸收热量时增加时，该热源和该物体的接触表面之间的温差将减少，其转而降 低从该热源至该物体的热传递速率。因而，从该热源至该物体的热传递速率可通过减少该 物体的热质量而更紧密地控制。该冷却板152可在该温度控制模块120中提供动态温度控制能力，因为该冷却板 152具有小的热质量(从而减少为了将该冷却板的温度改变AT量而需要增加到或者从该 冷却板152去除的热量的量q)，以及该冷却板152与该顶板118绝热。该冷却板152由导热导电材料组成，如铝、铝合金等。该冷却板152可以是整块材 料，如铸件。另一实施例中，该冷却板152可包括两个块，沿该块的相对的主面彼此粘合。该 冷却板152优选地具有小的体积。如图1所示，该冷却板152直径接近该外部电极构件132 的外径。例如，该冷却板152直径大约15英寸至17英寸。该冷却板152可具有小的厚度， 例如仅大约1英寸至大约2英寸。该冷却板152是温度控制的。如图1所示，该冷却板152包括液体通道174，温度 控制流体从至少一个液体源175流过该通道以冷却该冷却板152。该液体通道174可以是 形成在整块冷却板152中的内部通道。或者，该液体通道174可以是在多块冷却板152的单 个块之间形成的通道。该流体可以是例如去离子水。该液体源175优选地提供较小体积的 液体至该液体通道174以便快速冷却。该液体具有所需温度和流率以对该冷却板152提供 所需的热传递能力。该温度控制液体可将该冷却板152保持在例如大约20°C至大约40°C的 温度。该液体通道174还降低该冷却板152的质量，这还降低该冷却板152的热质量。该 温度控制模块120中，该冷却板152的冷却能力优选地超过等离子在该顶部电极114上产生的加热效果，该等离子在该顶部电极114和基片支撑件之间的间隙中生成。这个冷却能 力允许该温度控制模块120当该等离子是ON时最小化超过该顶部电极114的温度设定值 的次数和幅度。除了具有小的质量，该冷却板152优选地与该喷头电极总成110中的该顶板118 隔热以降低该冷却板152和顶板118之间的热传导。该顶板118比该冷却板152具有大得 多的热质量。在该实施例中，该冷却板152通过减少该顶板118与该冷却板152之间分界 面176处的总的接触面积而与该顶板118隔热。例如，该分界面176处的接触面积与该冷 却板152面向该顶板118的顶面的总的表面积的比大约20%至30%。在该实施例中，至少 一个凹槽形成在该顶板118的底面中。例如，如图1所示，该至少一个凹槽可包括多个、径 向隔开的、同心布置的凹槽180。这些凹槽180可具有环形构造。相邻的凹槽180由该顶板 118的底面上的突出部182 (其可以是环形突出部)隔开。该突出部182与该冷却板152的 顶面热接触。该冷却板152和该顶板118之间的热传导主要发生在该环形突出部182。或 者，可在该顶板118的底面中形成单个连续的凹槽(例如，具有同心的部分)。该冷却板152 与该顶板118的隔热使得热传导主要在该加热器板150和小的冷却板152之间，而不是在 该加热器板150和该顶板118之间，该顶板的热质量比该冷却板152大得多。在该实施例中，该热力壅塞154位于该加热器板150和冷却板152之间以控制在 这些板之间的热传导。该热力壅塞154对从该加热器板150至该冷却板152的热流提供“热 阻”以允许对从该加热器板150至该冷却板152的热传导速率的增强控制。术语“热阻”的 含义在下面描述。该热力壅塞154还优选地足够灵活以补偿该加热器板150由于在该喷头 电极总成110的运行期间的热循环而导致的径向和轴向膨胀。对于一维、稳态热传递条件，纵贯该材料的热传递速率q由方程q = kA0\-T2)/ L(方程3)给出，其中k是该材料的导热系数，A是该材料在垂直于热传递方向的截面积；
是该材料一面的温度和1~2是该材料相对的一面的温度(AT = I\-T2，其中AT可以为正 或负)；以及L是该材料沿该热传递发生方向的长度。方程3可以重写为q= AT/(L/kA) (方程4)。方程4中，该项L/kA当作该材料的“热阻”。方程4示出在给定的AT值，该材 料热阻增加降低沿发生热传递的材料长度方向的热传递速率q。热阻可通过增加L、减少k 和/或减少A来增加。在该实施例中，该热力壅塞154是板，具有平的、固定于加热器板150和冷却板152 的相对的面。这些构件可通过例如弹性粘合、钎焊、焊接或紧固件来固定。如图1所示，密 封件186 (如0形环)可设在该顶板118和冷却板152之间、冷却板152和热力壅塞154之 间以及热力壅塞154和加热器板150之间以提供真空密封。该热力壅塞154可由例如与该加热器板150和冷却板152相同的材料组成。例如， 该热力壅塞154可由阳极氧化处理或者非阳极氧化处理的铝或铝合金(例如，6061-T6或 7075-T6铝)制成。该热力壅塞154还可由具有所需的导热系数和结构特性的其他金属材 料，非金属材料或复合材料制成。该热力壅塞154的结构有效地在该加热器板150和冷却 板152之间提供期望的热阻。例如，该热力壅塞154可具有蜂窝体、穿孔的板、波纹形板或 其他合适的多孔构造以提供所需的热阻。这些示范性的结构增加上面方程4中的“L”和/ 或减少“A”，这增加了该热力壅塞154的热阻。另一实施例中，该热力壅塞154可以是层压结构，包括例如多个铝层和至少一个金属或非金属导热导电材料(例如，聚合物材料或不锈钢)的中间层，中间层材料具有比该 铝层低的“k”值(见方程4)以增加该热力壅塞的热阻。该热力壅塞154总的厚度例如大 约0. 25英寸至大约1英寸。通过该温度控制模块120的运行，该顶部电极114可在连续的基片处理运行过程 中和之间保持在所需的温度，从而可更一致地处理多个基片，由此提高工艺成品率。在一个 示范性实施例中，该温度控制模块120可将该顶部电极114保持在大约40°C至大约200°C 范围内的温度设定值，如至少大约100°C、至少大约150°C或至少大约180°C。该顶部电极 114的所需温度取决于该等离子处理室110中运行的具体等离子工艺。例如，介电材料蚀 刻工艺采用将高功率水平施加于该顶部电极114和/或底部电极并产生对应的高顶部电极 114温度。与该加热器板150与该顶板118的直接热接触相比，该小质量的冷却板152与该 热力壅塞154的热阻以及该冷却板152与该顶板118的隔热的组合允许更紧密和更快速地 控制该加热器板150和该冷却板152之间的热传递速率。通过提高对该加热器板150和该 冷却板152之间热传导的控制，该加热器板150可更紧密地控制该顶部电极114的温度。该 温度控制模块120还提供控制该顶部电极114温度所期望的快速响应时间。该响应时间是 当该加热器板150分别打开和关闭时，该控制模块120加热期间上升以及冷却期间下降的 速率。图2说明包括另一喷头电极总成210示范性实施例的等离子处理室200。如图2 所示，该喷头电极总成210包括顶部电极214、固定于该顶部电极214的衬板构件216、顶板 218和位于该衬板构件216和顶板218之间的温度控制模块220。等离子限制环总成222 在该等离子处理室200中围绕该顶部电极214。基片支撑件212 (局部可见)设在该顶部电 极214下方。如下面所述，该顶部电极214和温度控制模块220具有不同于图1所示的该 顶部电极114和温度控制模块120的结构特征。在图2所示实施例中，该顶部电极214包括内部电极构件230和围绕该内部电极 构件230的外部电极构件232。该内部电极构件230是整块材料，包括台阶231，该台阶厚 度增大并且从该内部电极构件230的薄内部的底面236优选地以钝角向外扩展。该内部电 极构件230包括多个气体通道233，工艺气体通过该通道喷射进该顶部电极214和基片支撑 件212之间的间距(间隙)。该外部电极构件232扩展该顶部电极214的直径，并可以是连 续的环或包括多个环形段。如图2所示，该外部电极构件232和内部电极构件230包括将 突出部215与台阶231上较低的突出部配对，与外部电极232上的上部突出部重叠并且优 选地互锁。在该实施例中，该衬板242沿分界面240固定于该内部电极构件230的顶面，该衬 环244固定于该外部电极构件232的顶面。如所示，该衬板242的直径与该内部电极构件 230近似相同。该内部电极构件230和外部电极构件232通过适当的粘合技术分别固定于 该衬板242和衬环244。如图2所示，该内部电极构件230包括固定于该衬板242、外部电 极构件232和衬环244的表面；该外部电极构件232包括固定于该内部电极构件230和衬 环244的表面；该衬板242包括固定于该内部电极构件230和衬环244的表面；以及该衬环 244包括固定于该衬板242、外部电极构件232和内部电极构件230的表面。例如，这些表 面可使用导热导电弹性粘合材料粘合在一起。
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该温度控制模块220包括连接到该衬板242和衬环244的加热器板250，以及连接 到该加热器板250和顶板218的冷却板252。盖环221设在该加热器板250和该衬环244 的径向外表面上。该衬板242包括多个气体分配集气室256、258、260、262，其每个与该衬板242中的 多个气体通道235流体连通。该中央集气室256由中央凹进部分和盖板270形成，该集气 室258、260、262由环形凹槽和多个盖板270形成。这些盖板270优选地粘合于该衬板242。 在一个实施例中，盖板270可焊接或钎焊于衬板242。工艺气体经由气体通道264提供至该 中央集气室256。邻近的集气室对256、258 ；258,260 ；260,262由该衬板242上的环形突出 部266分开。气体经由该加热器板250中的气体通道265、267和径向气体分配通道268和 轴向通道271提供到该外部集气室258、260、262。该衬板242中的气体通道235与该内部电极构件230中的各气体通道233对齐以 将气体提供进该等离子处理室200。该衬环244包括集气室245，其与该加热器板250中的 气体分配通道268、该衬环244中的气体通道247以及该外部电极构件232中的气体通道 249流体连通。气体经由该气体通道249提供进该室。该加热器板250包括加热元件272，适于以可控的方式通过该衬板构件216施加 热量至该顶部电极214。该加热器板250可运行以将该内部电极构件230和外部电极构件 232保持在所需的温度。该加热元件272电气连接到单个功率供应源251或多个功率供应 源。温度传感器装置可设在该衬板构件216上以监测该顶部电极214的温度并将这个温度 信息提供给温度控制器253。该温度控制器适于控制该至少一个功率供应源251以向该加 热器板250提供功率从而加热该内部电极构件230和外部电极构件232。该加热器板250 可以与上面参照该加热器板150所描述的相同的方式运行。如上所述，该冷却板252适于冷却该加热器板250和控制该加热器板250和顶部 电极214之间的热传递。该冷却板252可提供对这个热传递速率的紧密控制。该冷却板 252具有小质量并由导热导电材料制成。如图2所示，该冷却板252的直径可接近该内部电 极构件230和外部电极构件232的直径。例如，该冷却板252的直径可以是大约15英寸至 17英寸，厚度较小仅大约1英寸至大约2英寸。该冷却板252包括液体通道274，具有所需的温度的温度控制液体从单个液体源 275或从多个液体源进入该通道。该温度控制液体可将该冷却板252保持在大约20°C至大 约40°C的温度，例如。该冷却板252的冷却能力优选地足以最小化等离子加热效应导致的 该顶部电极214温度的过热。该冷却板252通过该顶板218的底面中形成的至少一个凹槽280与该顶板218隔 热。该一个或多个凹槽280由与该冷却板252的顶面热接触的突出部282 (例如，环形突出 部)隔开。该顶板218和冷却板252之间主要经由该环形突出部282传导热量。该顶板 218和冷却板252之间在该突出部处的接触面积与该冷却板252面向该顶板218的顶面的 总的表面积的比是例如大约20%至30%。在这个实施例中，一个或多个热力壅塞设在该加热器板250和冷却板252之间以 提供增强的对该加热器板250和冷却板252之间热传导速率的控制。如图2所示，多个热 力壅塞254、255、257和259可设在该加热器板250和冷却板252之间。该热力壅塞254、 255,257和259是设在该冷却板252的底面中形成的各凹槽中的同心布置的圆环状环。这些环可以是整体的、连续的环，或可包括两个或多个环形段。紧固件290A设在该顶板218 ； 冷却板252 ；热力壅塞254、255、257和259 ；加热器板250和衬板242中对齐的开口中。该 热力壅塞254、255、257和259可由与该加热器板250和冷却板252相同的材料组成，或这 由其他具有合适的导热系数和结构特性的金属或非金属材料组成。例如，该热力壅塞254、 255,257和259可由不锈钢组成，其导热系数比用于该加热器板250和/或冷却板252的铝 低。图3示出该热力壅塞257的示范性实施例。该热力壅塞254、255，其尺寸与该热 力壅塞257不同，但可具有与该热力壅塞257相同的组成和结构。如图3所示，该热力壅塞 257包括径向通孔261，用以减少热传导的截面积并因此增加该热力壅塞257的热阻。在另 一实施例中，该热力壅塞257可以是多孔烧结的环，例如，通过粉末冶金制造的不锈钢环。 该热力壅塞254、255还可以是多孔烧结的环。该多孔烧结的环可制造有所需的孔结构以提 供所需的热阻。该热力壅塞257(和热力壅塞254、255)还包括周向隔开的、轴向延伸的开 口 263，用以容纳螺纹紧固件290A。图4示出最外面的热力壅塞259的示范性实施例。如图2所示，该热力壅塞259 形成该冷却板252的径向外表面的一部分。该热力壅塞259优选地是无孔的(即，密度等 于形成该热力壅塞的材料的理论密度)。多个向内延伸的突出部包括周向隔开的、轴向延伸 的开口 263，用以容纳螺纹紧固件290A。如图2所示，该热力壅塞254、255、257和259每个的高度(即，在轴向)大于该冷 却板252中形成的各凹槽的高度，从而该冷却板252支撑在该热力壅塞254、255、257和259 上，以及在冷却板252的底面和该加热器板250的顶面之间形成轴向间隙271。该间隙271 消除了该加热器板250和冷却板252之间的直接物理接触，并迫使热传导通过该热力壅塞 254、255、257和259发生在该加热器板250和冷却板252之间。该热力壅塞254、255、257和259的示范性的高度为大约0. 25英寸至大约0. 75英 寸，如大约0. 5英寸，以及示范性的宽度为大约0. 5英寸至大约1英寸，如大约0. 75英寸。 该热力壅塞254的外径可以是大约2英寸至大约4英寸，该热力壅塞255的外径可以是大 约6英寸至大约8英寸，该热力壅塞257的外径可以是大约10英寸至大约12英寸，以及该 热力壅塞259的外径可以是大约15英寸至大约17英寸，例如。如所示，密封件286(如0 形环)设在该冷却板252和该顶板218之间、该冷却板252和该热力壅塞259之间以及该 热力壅塞259和该加热器板250之间以形成真空密封。在该实施例中，该冷却板252利用螺纹紧固件290A紧固于该加热器板250。各该 紧固件290A优选地包括带有锁紧垫圈和滑动垫圈的垫圈组273以抵抗温度循环和该加热 器板250热膨胀和移动导致的该紧固件290A松动。 因而，在这个实施例中，相比该加热器板250直接与该顶板218接触，该冷却板252 的小质量，与该热力壅塞254、255、257和259提供的热阻以及该冷却板252和顶板218的 隔热结合，允许提高对该加热器板250和该冷却板252之间热传递速率的控制。该温度控 制模块220允许更紧密地控制该顶部电极214的温度。另外，该集成的温度控制模块220 提供控制该顶部电极214温度所需的快速响应时间。 图5说明半导体材料等离子处理设备的等离子处理室300，该设备包括喷头电极 总成310的另一示范性实施例。如图5所示，该喷头电极总成310包括顶部电极314、固定于
13该顶部电极314的衬板构件316、顶板318和该衬板构件316和顶板318之间的温度控制模 块320。限制环总成322围绕该等离子处理室300内的顶部电极314。基片支撑件312(示 出局部)包括底部电极以及可选的静电卡紧电极，设在该顶部电极314下方。所说明的喷头电极总成310包括衬板342和衬环344。该衬板342包括集气室 356,358,360和362。该喷头电极总成310与该喷头电极总成210有相同的结构，除了该衬 板342的结构不同外。如图5所示，该集气室356、358、360和362的宽度在轴向朝向该顶部 电极314增大。这些集气室宽度的扩大提供足够的空间用以在该衬板342和加热器板350 之间设置密封件392 (如0-形环)以防止气体从该集气室泄漏，以及在该衬板342的顶面 和该加热器板350的底面之间提供足够的热接触面积。在为了常规维护而将衬板342从顶部电极314拆卸过程中，图5的衬板342构造 便于清洁集气室356、358、360和362的表面而不用去除在上面的盖板(例如，图1和2的 盖板 170/270)。图6说明加热器板650的实施例，其包括外加热器板650A和内加热器板650B用 以独立温度控制外部电极构件632和内部电极构件630的温度。外加热器板650A包括加 热元件672A，内加热器板650B包括加热元件672B，其中加热元件672A和672B独立连接到 统一或单独的功率供应源。该外加热器板650A可使用合适的紧固件固定于衬环644 ；以及 该外部电极构件632可粘结于衬环644。该内加热器板650B可通过合适的紧固件固定于衬 板642 ；以及该内部电极构件630粘合于衬板642。图6的实施例提供独立于内部电极构件 630的对外部电极衬板构件632的温度控制。应当注意到图6的加热器板650可用于图1、 2或5的任何实施例。图7示出喷头电极总成的示范性实施例的温度与时间响应关系，该总成包括顶部 电极，该顶部电极包括内部电极构件、外部电极构件、贴附于该内部和外部电极构件的衬板 和衬环以及贴附于该衬板和衬环和顶板的温度控制模块。该温度控制模块包括该冷却板和 加热器板之间的热力壅塞环。该热力壅塞环包括中间不锈钢环、最外面的不锈钢环以及该 中间和最外面的环之间的铝环。该加热器功率是7kW，处于一定温度的冷却剂流过该冷却 板，该加热器启动大约17分钟并关闭大约17分钟。该顶部电极的温度设定值是200°C。对 于多个循环中该温度控制模块，加热期间(加热器启动时)的上升速率和冷却期间(加热 器关闭时)的下降速率的响应由多个设在该顶部电极不同位置的热偶A到F来测量。对于在该冷却板和加热器板之间包括一个或多个热力壅塞环的该温度控制模块 的实施例的响应时间可通过优化该热力壅塞环的设计(构造和组成)来优化至所需的范围 以控制该温度控制模块中这些板之间的热传导。在该温度控制模块包括一个热力壅塞板 的其他实施例，可优化该热力壅塞板的构造和组成以控制该冷却板和加热器板之间的热传 导。尽管本发明参照其具体实施例详细描述，但是本领域技术人员显然可进行各种改 变和修改，以及采用等同方式，而不背离所附权利要求的范围。
权利要求
一种用于半导体材料等离子处理室的喷头电极总成的温度控制模块，该温度控制模块包括加热器板，具有适于固定于该喷头电极总成的顶部电极的顶面的底面，该顶部电极具有暴露于等离子的底面，该加热器板包括至少一个加热器适于提供热量至该顶部电极以控制该顶部电极的温度；冷却板，具有适于固定于形成该等离子处理室顶壁的顶板的底面并与之隔热的顶面，该冷却板适于控制该加热器板的温度以及控制该加热器板和该顶部电极之间的热传导；以及至少一个导电导热热力壅塞，位于该加热器板的顶面和该冷却板的底面之间并与它们接触，该至少一个热力壅塞适于控制该加热器板与该冷却板之间的热传导。
2.根据权利要求1所述的温度控制模块，其中该加热器板包括加热元件嵌入其中的整块的金属，以及气体分配通道，其适于与气体 供应源和该喷头电极总成的衬板构件中的气体分配集气室流体连通，该加热元件适于连接 到至少一个功率供应源，其运行以提供功率至该加热元件；以及该冷却板包括其中形成液体通道的整块的金属，该液体通道适于与至少一个温度控制 液体源流体连通，该温度控制液体提供到该液体通道以控制该冷却板的温度。
3.根据权利要求1所述的温度控制模块，其中该冷却板在该底面包括多个径向隔开的、同心布置的第一凹槽，各该第一凹槽具有第 一高度；以及该至少一个热力壅塞包括多个热力壅塞，各热力壅塞是设在该冷却板中各第一凹槽中 的环，这些环相对彼此同心布置，各环具有第二高度，其大于该热力壅塞设在其中的各第一 凹槽的第一高度，从而该些环在该加热器板上支撑该冷却板，该冷却板的底面和该加热器 板的顶面之间形成间隙，以及在该加热器板和冷却板之间通过该环传导热量。
4.根据权利要求3所述的温度控制模块，其中该多个环包括至少一个第一环和第二 环，各第一环包括多个通孔，该第二环是非多孔的并围绕该至少一个第一环并形成该温度 控制模块的外部表面。
5.根据权利要求3所述的温度控制模块，其中该多个环包括至少一个第一环和第二 环，各第一环是烧结的多孔金属体，该第二环是非多孔的并围绕该至少一个第一环并形成 该温度控制模块的外部表面。
6.根据权利要求1所述的温度控制模块，其中该冷却板的底面是平的；该加热器板的顶面是平的；以及该至少一个热力壅塞包括由柔性、导热导电材料组成的板，该热力壅塞板具有分别固 定于该冷却板的底面和该加热器板的顶面的相对平面，该热力壅塞板具有多孔结构，其提 供对该加热器板和该冷却板之间的热传导的热阻。
7.根据权利要求1所述的温度控制模块，其中该冷却板、至少一个热力壅塞和加热器板包括对齐的开口 ；以及螺纹紧固件容纳在每个该对齐的开口中以将该冷却板、至少一个热力壅塞和加热器板 彼此固定，各螺纹紧固件包括垫圈组，其适于抵抗由于该加热器板的热循环导致的该紧固件的松动。
8.一种等离子处理室的喷头电极总成，包括 形成该等离子处理室顶壁的顶板；顶部电极包括顶面和暴露于等离子的底面；以及 温度控制模块，包括加热器板，其具有固定于该顶部电极的顶面的底面，该加热器板包括至少一个适于提 供热量至该顶部电极以控制该顶部电极的温度的加热器；冷却板，其具有固定于顶板的底面并与之隔热的顶面，该冷却板适于控制该加热器板 的温度和控制该加热器板和该顶部电极之间的热传导；以及至少一个导电导热热力壅塞，位于该加热器板的顶面和该冷却板的底面之间并与之热 接触，该至少一个热力壅塞适于控制该加热器板和该冷却板之间的热传导。
9.根据权利要求8所述的喷头电极总成，其中该加热器板包括与气体供应源流体连通的径向气体分配通道；以及 该顶部电极包括内部电极构件，其包括多个第一气体通道；外部电极构件，其固定于并围绕该内部电极构件，该外部电极构件包括多个第二气体 通道；衬板，其固定于该内部电极构件的顶面，该衬板包括多个径向隔开的并与径向气体分 配通道流体连通的集气室，第三气体通道与各自的第一气体通道流体连通；以及衬环，其围绕该衬板，该衬环包括多个与该径向气体分配通道流体连通的第四气体通道。
10.根据权利要求9所述的喷头电极总成，其中该内部电极构件包括粘合于该衬板、外部电极构件和衬环的表面； 该外部电极构件包括粘合于该内部电极构件和衬环的表面； 该衬板包括粘合于该内部电极构件和衬环的表面；以及 该衬环包括粘合于该衬板，外部电极构件和内部电极构件的表面。
11.根据权利要求9所述的喷头电极总成，其中该外部电极构件包括从该内部电极构 件的暴露于等离子的底面以钝角向外延伸的台阶。
12.根据权利要求9所述的喷头电极总成，其中该内部电极构件包括从该内部电极构 件的暴露于等离子的底面以钝角向外延伸的台阶。
13.根据权利要求9所述的喷头电极总成，其中该加热器板加热元件嵌入其中的整块的金属，该加热元件连接到至少一个功率供应 源，其运行以提供功率至该加热元件；以及该冷却板包括其中形成液体通道的整块的金属，该液体通道与至少一个温度控制液体 源流体连通，该温度控制液体提供到该液体通道以控制该冷却板的温度；或该加热器板包括具有至少一个内部加热元件的内加热器板和具有至少一个外部加热 元件的外加热器板，该内部和外部加热元件连接到独立的功率供应源，该供应源运行以提 供功率至该内部和外部加热元件并控制该内部和外部电极构件的温度。
14.根据权利要求9所述的喷头电极总成，其中该冷却板包括底面和该底面中的多个径向隔开的、同心布置的第一凹槽，各该第一凹 槽具有第一高度；以及该至少一个热力壅塞包括多个热力壅塞，各热力壅塞是设在该冷却板中各第一凹槽中 的环，各环具有第二高度，其大于该热力壅塞设在其中的各第一凹槽的第一高度，从而该环 在该加热器板上支撑该冷却板，该冷却板的底面和该加热器板的顶面之间形成间隙，以及 在该加热器板和冷却板之间通过该环传导热量。
15.根据权利要求14所述的喷头电极总成，其中该多个环包括至少一个第一环和第二 环，各第一环具有多个通孔或是烧结的多孔金属体，和该第二环是非多孔的并围绕该至少 一个第一环并形成该温度控制模块的外部表面。
16.根据权利要求8所述的喷头电极总成，其中 该冷却板的底面是平的；该加热器板的顶面是平的；以及该至少一个热力壅塞包括由柔性、导热导电材料组成板，该板具有分别固定于该冷却 板的底面和该加热器板的顶面的相对平面，该热力壅塞板具有多孔结构，其提供对该加热 器板和该冷却板之间的热传导的热阻。
17.根据权利要求8所述的喷头电极总成，其中该冷却板，至少一个热力壅塞和加热器板包括对齐的开口 ；以及 螺纹紧固件容纳在每个该对齐的开口中以将该冷却板、至少一个热力壅塞和加热器板 彼此固定，各螺纹紧固件包括垫圈组，其适于抵抗由于该加热器板的热循环导致的该紧固 件的松动。
18.根据权利要求8所述的喷头电极总成，其中该顶板的底面包括径向隔开的、同心布 置的第二凹槽，邻近的第二凹槽由该顶板的底面上的环形突出部隔开，该顶板在该环形突 出部出与该冷却板的顶面接触。
19.控制在包含具有底部电极的基片支撑件的等离子处理室中喷头电极总成的顶部电 极的温度的方法，该喷头电极总成包括形成该等离子处理室顶壁的顶板和位于并固定于该 顶板和该顶部电极之间的温度控制模块，该方法包括在该等离子处理室中、该顶部电极和该基片支撑件的间隙中生成等离子； 从至少一个功率供应源施加功率至该温度控制模块的加热器板的至少一个加热器以 加热该顶部电极；从至少一个液体源提供温度控制液体至该温度控制模块的冷却板的液体通道以控制 该冷却板的温度；以及(i)通过将该冷却板与该顶板热隔绝控制该冷却板和该顶板之间的热传导，(ii)利用 位于该冷却板和加热器板之间的至少一个热力壅塞控制该冷却板和该加热器板之间的热 传导，和(iii)通过控制该加热器板的温度控制该加热器板和该顶部电极之间的热传导， 由此将该顶部电极保持在所需温度。
20.根据权利要求19所述的方法，其中当生成等离子以及不生成等离子时，该温度控制模块将该顶部电极保持在大约40°C至 大约200°C的设定值的大约士5内；以及该温度控制模块将该顶部电极的最大径向中间-边缘温度梯度保持在大约士30°C。
全文摘要
一种用于半导体材料等离子处理室的喷头电极总成的温度控制模块包括加热器板，适于固定于该喷头电极总成的顶部电极的顶面，并且提供热量至该顶部电极以控制该顶部电极的温度；冷却板，适于固定于该喷头电极总成的顶板的一个表面并与之隔热，以及冷却该加热器板并控制该顶部电极和加热器板之间的热传导；以及至少一个热力壅塞，适于控制该加热器板和该冷却板之间的热传导。
文档编号H01L21/304GK101809717SQ200880109302
公开日2010年8月18日 申请日期2008年9月24日 优先权日2007年9月25日
发明者拉金德尔·德辛德萨 申请人:朗姆研究公司