专利名称：一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生产方法，特别是涉及一种能有效提高电容器产品寿命的 生产方法。
背景技术：
与大多数电气设备不同，电动机电容器不作为独立设备与电力系统连接， 在各种情况下，电容器均与感应绕组串联连接，并可能与电动机或其他设备直 接接触，故电动机和这些其他设备的性能对电容器的运行情况产生了很大的影 响，所以在制作电容器的过程中都要充分的考虑这些因素，从而延长产品寿命 很有必要，图l为目前常用的生产方法的示意图，主要包括以下一些步骤巻 绕、热压、喷金、赋能、测试、焊接、装配、灌注、成品测试，采用此方法热 压完成后没有经过热处理，电容器芯子内部的潮气没有及时排出，容易造成产 品质量不稳定，寿命不长。发明内容针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种能有效提高电容器产品寿 命的生产方法，本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的本发明包 括以下生产步骤第一步巻绕、第二步热压、第三步喷金、第四步 赋能、第五步测试、第六步焊接、装配、第七步灌注、第八步成品测试，其特征在于所述步骤第二步热压和第三步喷金之间还包括步骤热处 理，第五步测试和第六步焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测 试。其中，所述热处理包括如下步骤把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在 筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72°C 78°C，处理时间为0.5-1.5 小时或处理温度为82°C 88°C，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为92°C 98°C,处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交 下一道工序。其中，所述第二次热处理包括如下步骤把测试完毕后的电容器芯子均匀 的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72°C 78°C，处理时间为 0.5-1.5小时或处理温度为82°C 88°C，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为 92°C 98°C，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然 后移交下一道工序。其中，所述再测试包括如下步骤将被测电容器芯子逐只放入测试夹具， 根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合 格品。其中，所述巻绕包括如下步骤采用自动巻绕设备巻绕而成，根据产品设定巻绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转 马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6 1.0mm;所述热压包括如下步骤采用平板硫化机设备，将 同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔开，并 根据产品设定热压的压力、温度、时间。其中，所述喷金包括如下步骤采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后 竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第 二次喷金时高度调整为140mm，喷金面为100%;所述赋能包括如下步骤采 用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动 电源自动逐只转入电极上进行赋能。本发明的积极进步效果在于本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期巻绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳 定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了 产品寿命。
图1为目前常用的生产方法的流程框图； 图2为本发明的生产方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图 2为本发明的生产方法的示意图，本发明包括以下生产步骤第一步巻绕、 第二步热压、第三步热处理、第四步喷金、第五步赋能、第六步测 试、第七步第二次热处理，第八步再测试，第九步焊接、装配，第十步 灌注，第十一步成品测试。具体步骤和方法如下第一步巻绕，采用自动巻绕设备巻绕而成，根据产品设定巻绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6 l.Omm，张力数据要求是薄膜膜宽X膜厚X10X，具体根据实际情况适当增减。 第二步热压，目的使电容器芯子成固定形状。采用专用平板硫化机设 备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔 开，以避免芯子直接与加热铁板接触后被烫坏，并根据产品设定热压的压力、 温度、时间。第三步热处理，目的稳定产品容量，排除芯子内部潮气。把热压完毕 后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，时间75°C±3°C 1 小时，85t:士3 1小时，95'C士3 1小时，严禁产品在很热时取出，待烘箱自然 冷却后方能取出电容器芯子，并尽快移交下一道工序，防止产品受潮后氧化。第四步喷金，目的在电容器芯子两端面喷上金属层锡料，便于悍接引出线。采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第二次喷金时高度调整为140mm。 喷金面为100%。第五步赋能，目的通过电压老练，提高电容器产品的绝缘性能。采用 自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电 源自动逐只转入电极上进行赋能。第六步测试，目的测试产品，剔除不良品。将被测电容器芯子逐只放 入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电 阻，剔除不合格品。第七步第二次热处理，步骤和方法同第三步。8第八步再测试，步骤和方法同第六步。第九步焊接、装配，目的在电容器芯子两端面焊接上引出线，以便于 引出电容器电极。采用专用焊接设备，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电 源自动焊接。焊接完成后按规定要求将电容器芯子装入塑壳内。第十步灌注，目的给装配好的电容器在表面灌注环氧，起到密封、阻 燃、绝缘的作用。采用专用灌注环氧工具，将排列整齐的电容器半成品在表面 逐只进行环氧灌注。第十一步成品测试，目的挑选合格成品，剔除不良品。采用电容器自 动分选装置，按规定设定好电容器对应的要求后，将电容器逐只放入自动分选 装置内，自动进行筛选。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1、一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，包括以下生产步骤第一步卷绕、第二步热压、第三步喷金、第四步赋能、第五步测试、第六步焊接、装配、第七步灌注、第八步成品测试，其特征在于所述步骤第二步热压和第三步喷金之间还包括步骤热处理，第五步测试和第六步焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。
2、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述热处理包括如下步骤把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网 内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72。C 78-C，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。1
3、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述热处理包括如下步骤把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为82-C 88-C，处理时间为0.5-1.5小时， 待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
4、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述热处理包括如下步骤把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为92-C 98-C，处理时间为0.5-1.5小时， 待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
5、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于所述第二次热处理包括如下步骤把测试完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72。C 78""C，处理时间为0.5-1.5 小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
6、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述第二次热处理包括如下步骤把测试完毕后的电容器芯子均匀的放 在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为82-C 88-C，处理时间为0.5-1.5 小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
7、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述第二次热处理包括如下步骤把测试完毕后的电容器芯子均匀的放 在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为92"C 98r，处理时间为0.5-1.5 小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
8、 根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征 在于所述再测试包括如下步骤将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，'读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
9、 根据权利要求1至8任何之一所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于所述巻绕包括如下步骤采用自动巻绕设备巻绕而成，根 据产品设定巻绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求 调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯 子的长度为膜的宽度加0.6 1.0mm;所述热压包括如下步骤采用平板硫化机设备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板 隔开，并根据产品设定热压的压力、温度、时间。
10、 根据权利要求1至8任何之一所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于所述喷金包括如下步骤采用自动喷金机，将电容器芯 子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为 160mm,第二次喷金时高度调整为140mm,喷金面为100%;所述赋能包括如下步骤采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内， 开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
全文摘要
本发明公开了一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其包括以下生产步骤第一步卷绕、第二步热压、第三步喷金、第四步赋能、第五步测试、第六步焊接、装配、第七步灌注、第八步成品测试，其特征在于所述步骤第二步热压和第三步喷金之间还包括步骤热处理，第五步测试和第六步焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期卷绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了产品寿命。
文档编号H01G13/04GK101567265SQ20091005249
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者平国辉, 欣 王 申请人:上海春黎电子实业有限公司