专利名称：制造具有透光键帽的按键结构的方法及其按键结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按键结构及其制法，特别是涉及一种薄型按键结构，其具有平面 金属字型立体浮出的效果。
背景技术：
电子产品例如移动电话(Cell Phone)、个人数字助理器(Personal Digital Assistant,PDA)等通常会设有按键键盘。目前市面上的按键键盘主要可分为金属光泽的金 属按键键盘及一般较为常见塑胶按键键盘。现有的金属光泽或塑胶的按键键盘上的数字、 符号及英文字等的字体，通常以印刷或雷雕方式制作于键帽上表面，属于平面化的观视感。 而在经常按压使用下，数字、符号及英文字等的字也容易剥离而损坏。而为了对字体的保护 及增加立体美感，有将字体形成于键帽下表面的技术。例如，中国台湾新型专利第M353416号揭示一种具金属字体的按键键盘，如图1所 示，其金属字体由透明外层包覆。此按键键盘包括有一基材1及多个键帽2。基材1具有相 反向的第一表面11及第二表面12，而基材1可为如橡胶等的软性材质件，但并不以此为限。 其中，基材1的第二表面12突设有多数个凸体(plunger) 13。键帽2分别设置于基材1上 方，具体实施例中，是设置在基材1的第一表面11上方。每一键帽2具有至少一金属字体 21及一透明外层22，金属字体21成微状的凸设在对应的透光层3的表面上，而位于基材1 的第一表面11上方，而透明外层22包覆住金属字体21，以使金属字体21镶嵌设于透明外 层22的内部。其中，金属字体21为数字、符号、英文字或前述的组合，并不加以限制。另外， 金属字体21具有的厚度t介于0. 04至0. 07mm之间，较佳地，介于0. 05至0. 06mm之间，可 达最佳化的效果；以及，透明外层22可为紫外光(UV)胶所形成，并且基材1的凸体13分别 对应于帽键2的下方处。由于电子产品中的按键键盘须因应现今薄型化及小型化，以及兼顾美感而不断发 展，以符合市场需求，因此对于如此的新颖按键结构仍有所需。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种透光键帽的按键结构及其制法，此种按键结构可有 薄型化及小型化的外形，而其按键上的图样，虽然是近乎平面金属，但具有立体浮出的效 果，并可任意搭配套色，例如可使具有类似日蚀的效果。依据本发明的制造具有透光键帽的按键结构的方法的一具体实施例，包括下列步 骤。形成一键帽部的步骤，其包括下列步骤提供一第一透光树脂层，其包括一第一表面及 一第二表面，在第一透光树脂层的第一表面形成一第一金属图案层，及在第一透光树脂层 的第一表面上形成一键帽层，覆盖第一金属图案层。形成一印刷套色部的步骤，其包括下列 步骤提供一第二透光树脂层，其包括一第三表面及一第四表面，形成一第一印刷层覆盖第 四表面上，其包括一对应于第一金属图案层的图案为虚实相反的图案，及形成一第二印刷 层覆盖第一印刷层。提供一导光板的步骤，其包括一第五表面及一第六表面。以及，将键帽部、印刷套色部、及导光板粘合而组装，其中使第一透光树脂层的第二表面与第二透光树脂 层的第三表面互相面对，及使第二透光树脂层的第四表面与导光板的第五表面互相面对。依据本发明的具有透光键帽的按键结构的一具体实施例包括一键帽部及一印刷 套色部。键帽部包括下列一第一透光树脂层，其包括一第一表面及一第二表面，一第一金 属图案层设置于第一透光树脂层的第一表面，及一键帽层设置于第一透光树脂层的第一表 面，覆盖第一金属图案层。印刷套色部包括下列一第二透光树脂层，其包括一第三表面及 一第四表面，一第一印刷层，覆盖于第四表面上，其包括一对应于第一金属图案层的图案为 虚实相反的图案，及一第二印刷层，覆盖于第一印刷层。键帽部与印刷套色部粘合一起，及 第一透光树脂层的第二表面与第二透光树脂层的第三表面相面对。依据本发明的具有透光键帽的按键结构的一具体实施例，包括一电路板，电路板 设有多个金属弹片；一透光软质树脂或橡胶层，经由多个凸体分别与电路板的此等金属弹 片粘合；多个键帽部；及多个印刷套色部。各键帽部包括一第一透光树脂层，其包括一第一 表面及一第二表面，一第一金属图案层设置于第一透光树脂层的第一表面，及一键帽层设 置于第一透光树脂层的第一表面，覆盖第一金属图案层。各印刷套色部包括一第二透光树 脂层，其包括一第三表面及一第四表面，一第一印刷层，覆盖于第四表面上，其包括一对应 于第一金属图案层的图案为虚实相反的图案，及一第二印刷层，覆盖于第一印刷层，其中第 四表面与透光软质树脂或橡胶层相面对。此等印刷套色部分别对应于此等凸体而设置于透 光软质树脂或橡胶层上，此等键帽部分别设置于此等印刷套色部上，及第一透光树脂层的 第二表面与第二透光树脂层的第三表面相面对。
图1为现有的具金属字体的按键键盘；图2及图3分别为本发明的具体实施例的按键结构的部分外观图及其对应的部分 分解图；图4至图6为本发明的制造具有透光键帽的按键结构的方法的三个具体实施例的 流程图；图7至图10为本发明的具有透光键帽的按键结构的四个具体实施例的部分剖视 图。主要元件符号说明1基材3透光层12第二表面21金属字体32第一透光树脂层36键帽层44第一印刷层48第二金属图案层52a 导光板的一部54金属弹片粘着片
2键帽
11第一表面
13凸体
22透明外层
34第一金属图案层
42第二透光树脂层
46第二印刷层
52导光板
52b导光板的一部
56双面胶
57 粘胶层58 金属弹片60 电容式触控板 62 凸体70 电路板101 103、201 209、301 308、401 406 步骤
具体实施例方式依据本发明的制造具有透光键帽的按键结构的方法包括形成一键帽部的步骤、形 成一印刷套色部的步骤、提供一导光板的步骤、及将该键帽部、该印刷套色部、及该导光板 粘合而组装，制得具有透光键帽的按键结构。下列是各步骤的详述，并请一并参阅图2及图3的一具体实施例的一按键结构的 部分外观图及其对应的部分分解图。形成一键帽部的步骤，可包括提供一第一透光树脂层 32，其厚度并不特别限制，可依所需而定。其材质可为透光树脂，在一具体实施例中可为例 如 PC (polycarbonate,聚碳酸酯)或 PET (Poly (ethylene terephthalate)，聚对苯二甲酸 乙二酯)。在本文中，“透光”的意思涵括透光与半透光。颜色并无特别限制。然后，在第一 透光树脂层的一表面上形成一第一金属图案层34，金属图案可为数字、符号、英文字或前述 的组合，并不加以限制。形成第一金属图案层的方式可为例如通过将一金属铭版层贴合于 第一透光树脂层的表面、通过在第一透光树脂层的表面印刷一金属涂料、或通过在第一透 光树脂层的表面溅镀一金属层而形成。第一金属图案层的厚度并无特别限制，可依所需而 定，在一制造薄型按键的较佳具体实施例中可为例如0.05mm或0. 1mm。其材质为金属(例 如铝，但不限于此)或含金属的涂料。第一金属图案层可用来显现按键上的文字或图形。然 后，在第一透光树脂层的同一表面上形成一键帽层36，覆盖第一金属层34。形成键帽层36 的方式，可为例如使用一紫外光固化树脂，将其利用点胶技术点胶在第一透光树脂层上，覆 盖第一金属图案层34，而为键帽形状，再经过紫外光(UV光)固化而形成紫外光固化树脂键 (简称GM键)。其形状并无特别限制，可依所需而定。形成印刷套色部的步骤，可包括提供一第二透光树脂层42，其厚度并不特别限制， 可依所需而定。其材质为透光树脂，颜色并无特别限制，可与第一透光树脂层32相同或相 异。然后，在第二透光树脂层42的一表面上形成一第一印刷层44，其包括有一对应于第一 金属图案层34的图案为虚实相反的图案，意即，当第一金属图案层34是字骨形状(实体图 案)时，第一印刷层44对应该字骨形状的位置是虚空(空白图案)的；或是当第一金属图 案层34是镂空图案(虚空图案)时，第一印刷层44对应该镂空图案的位置是具有实体图 案的。也可以说，第一印刷层44在第二透光树脂层42的非对应于第一金属图案层34的位 置上，具有遮光效果。然后，形成第二印刷层46覆盖第一印刷层44，如此，在第一印刷层44 对应于第一金属图案层34的空白图案部分，可填满第二印刷层46。因此，自第二透光树脂 层42的另一表面来看，可看见未被第一印刷层44遮住的第二印刷层46。在叠置键帽部与 印刷套色部之后，第二印刷层46未被第一印刷层42遮住而显露的部分会位于第一金属图 案层34下方，衬托第一金属图案层34的图案。第一印刷层44与第二印刷层46可分别通 过印刷颜料层或油墨层的方式形成，第一印刷层44的颜色与第二印刷层46的颜色可相同 或相异，可与第一金属图案层34互相搭配，并无特别限制，而依所需而定。再者，本发明也 不局限于仅使用二层印刷层，可形成更多层的印刷层以提供所欲的色彩与效果。
在本发明的一制造薄型按键的具体实施例中，第一透光树脂层与第二透光树脂层 厚度可分别为例如0. 125mm ；或是第一透光树脂层厚度为0. Imm,第二透光树脂层厚度为 0. 4mm。在提供一导光板(未示于图2及图3)的步骤中，所提供的导光板可在表面(例如 在下表面的凸体旁的位置)具有微结构，以利导光的功能。可将一或多个发光二极管芯片 设置于导光板的一旁，光线经由导光板的引导而成为按键的背光。最后，将键帽部、印刷套色部、及导光板粘合而组装。其中，使第一透光树脂层32 的另一表面(其没有设置第一金属图案层及键帽层的一面)与第二透光树脂层42的另一 面(其没有涂敷第一印刷层及第二印刷层的一面)互相面对，及使第二透光树脂层42的涂 敷有第一印刷层44及第二印刷层46的一面与导光板的一面互相面对。组装的方式可为例 如在键帽部与印刷套色部之间及在印刷套色部与导光板之间分别使用一粘着层(例如粘 胶或双面胶带)以黏合，而粘胶或双面胶带可为透光性。另外，在此两两部件之间，尚可有 其他部件的设置，此并无特别限制。在组装之后，因为第一印刷层44具有对应于第一金属图案层34的图案为虚实相 反的图案及第二印刷层46可由第一印刷层44的虚空图案显露，所以在键帽部与印刷套色 部上下叠置后，第一金属图案层34与第二印刷层46的图案互相叠置且具有二个透明树脂 层的高度差，如此在视觉上，使得原本为相当平面的字体或图形具有立体感，或是浮出的效 果。并且，第二印刷层46在第一印刷层44的遮光效果下，在第一金属图案层34下方衬托 其图形，经由背光的照射，使用者隐约可见，而例如印刷套色层提供红色时，会成为具有相 当美感的类日蚀效果。另外，可于第二透光树脂层的另一表面(其没有涂敷第一印刷层及第二印刷层的 一面)形成一第二金属图案层，此第二金属图案层可具有对应于第一金属图案层的图案为 镂空的图案。再者，可使第二金属图案层的图案与第一金属图案层的图案之间，以上下叠置 的方向的投影视之，具有空隙，使用者经由空隙可看见背面的第一印刷层。制造键帽部时，可在一片材上同时形成多个键帽部，例如以整个键盘(例如手机 键盘)的按键设计外形来成型，或是以多个散键的方式来成型。制造印刷套色部时，也可如 此。如此，在冲切时会有二种方式。其一是可先将键帽部及印刷套色部分别冲切出键盘外 形，再与该导光板粘合而组装。另一是可将键帽部与印刷套色部先予以粘合后，再冲切出多 个散键，可将散键与一透光橡胶层及导光板粘合而组装，透光橡胶层位于散键与导光板之 间。再者，可将导光板的另一面与一电路板粘合。此电路板设有至少一金属弹片。可 将导光板的此另一面粘合一凸体，并经由凸体与电路板的金属弹片粘合，或是将导光板的 此另一表面与凸体一体成型，而将导光板经由凸体与电路板的金属弹片粘合。下列举出数个具体实施例。图4显示依据本发明的制造具有透光键帽的按键结构 的方法的第一具体实施例的流程图。如图4所示，在形成键帽部的步骤方面，首先，进行步 骤101，检验铭板入料与PC膜入料，提供PC膜做为第一透光树脂层。进行步骤102，以将铭 板贴合于PC膜。进行步骤103，在PC膜上进行UV键成型，做为键帽层，覆盖铭版。如此可 完成键帽部的制作。在形成印刷套色部的步骤方面，首先，进行步骤201，检验PC膜入料，以 提供PC膜做为第一透光树脂层。进行步骤202，在PC膜背面印刷黑色遮光层，做为第一印刷层。进行步骤203，烘烤PC膜。此步骤是依第一印刷层的性质而定。进行步骤204，于PC 膜背面印刷红色套色，做为第二印刷层。如此可完成印刷套色部的制作。进行步骤205，将 键帽部与印刷套色部分别冲切出手机键盘外型。进行步骤206的品质控制(QC)。在提供导 光板的步骤方面，首先，进行步骤301，检验PC膜进料。进行步骤302，设计导光板表面图案 (pattern) 0进行步骤303，对该表面图案进行光学模拟分析。进行步骤304，对模具加工以 形成具有导光板图案的模具，并可一并形成凸体形状。进行步骤305，在模具中填入紫外光 可固化树脂。进行步骤306，照射UV光以固化而形成图案。进一步进行步骤307的品质控 制。然后，进行步骤308，将冲切好的键帽部与印刷套色部与导光板组装，形成按键结构。图5显示依据本发明的制造具有透光键帽的按键结构的方法的第二具体实施例 的流程图。在此具体实施例中，按键结构具有二层金属图案层。在形成键帽部的步骤方面， 与图4所示的第一具体实施例相同。在形成印刷套色部的步骤方面，首先，进行步骤207，检 验铭板入料与PC膜入料，以提供PC膜做为第一透光树脂层，及提供铭板做为第二金属图案 层。然后进行步骤202、203、及204，如第一具体实施例所述。然后进行步骤208，将铭板贴 合于PC膜。然后，进行步骤205，将键帽部与印刷套色部分别冲切出手机键盘外型。进行步 骤206的品质控制。在提供导光板的步骤方面，与图4所示的第一具体实施例相同。然后 进一步进行步骤307的品质控制。然后，进行步骤308，将冲切好的键帽部与印刷套色部与 导光板组装，形成按键结构。图6显示依据本发明的制造具有透光键帽的按键结构的方法的第三具体实施例 的流程图。在此具体实施例中，按键结构是使用散键来组装，并且有TPU(thermoplastic polyurethane elastomer，热塑性聚胺酯弹性体)层的使用。在形成键帽部的步骤方面，与 图4所示的第一具体实施例相同。在形成印刷套色部的步骤方面，与图4所示的第一具体 实施例相同。然后，进行步骤209，将键帽部与印刷套色部进行键型NCOmmeral control, 数值控制)加工，分别冲切出散键。然后，进行步骤206的品质控制。在提供导光板的步 骤方面，与图4所示的第一具体实施例相同。在TPU层的使用方面，首先，进行步骤401，检 验TPU膜入料。进行步骤402，以印刷黑色遮光层，进行步骤403的烘烤以干燥。进行步骤 404的冲切，再进行步骤405，冲切出键盘外型。进行步骤406以粘贴背胶。然后，进行步骤 308，将冲切好的键帽部、印刷套色部、TPU膜、与导光板组装，形成按键结构。在本发明的另一方面，也提供具有透光键帽的按键结构。图7至图10显示本发明 的具有透光键帽的按键结构的四个具体实施例的部分剖视图。如图7所示，透光键帽的按键结构包括一键帽部及一印刷套色部。键帽部包括一 第一透光树脂层32，一第一金属图案层34设置于第一透光树脂层32的上表面，及一键帽层 36设置在第一透光树脂层32的上表面，并覆盖第一金属图案层34。印刷套色部包括一第 二透光树脂层42，其上表面与第一透光树脂层32的下表面以双面胶56黏合。一第一印刷 层42，覆盖在第二透光树脂层42的下表面，包括一对应于第一金属图案层34的图案为虚实 相反的图案。一第二印刷层46覆盖于第一印刷层44。图7进一步显示一导光板52，其与第二透光树脂层42的第二印刷层46以双面胶 56黏合。导光板52与凸体一体成型。导光板52经由凸体进一步与一电路板70的金属弹 片58黏合，而使整个结构位于一电路板上。金属弹片58则是通过一金属弹片粘着片54贴 合于与电路板70上。
图8显示的透光键帽的按键结构，与图7不同处在于，其进一步包括一第二金属图 案层48，其具有对应于第一金属图案层34的图案为镂空的图案。如图8所示，第二金属图 案层48的图案与第一金属图案层34的图案之间，以上下叠置的方向的投影视之，具有空 隙，使用者经由空隙可见部分的第一印刷层44。在图8中进一步显示导光板可为二部52a与52b所组成的结构。52a与52b可为 光学级的PC膜。图9显示的透光键帽的按键结构，与图7不同处在于，其进一步包括一电容式触控 板60，其与导光板52的下表面粘合，电容式触控板60再经由凸体62与电容式触控板60黏 合。要注意的是，用来粘合各部件用的粘胶层57布满所粘合的各部件之间，以避免出现空 隙而影响触控功能。上述图7、8、及9可分别为显示键帽部与印刷套色部为一键盘外形的按键结构的 部分剖视图。图10则为键帽部与印刷套色部为散键外形的按键结构的部分剖视图。图10 与图7不同处在于，键帽部与印刷套色部是冲切成散键外形，然后粘合于导光板52上。再如图10的按键结构，可进一步包括一透光软质树脂或橡胶层(图未示)，其可经 由多个凸体分别与电路板的金属弹片粘合。而每一散键的印刷套色部则对应于凸体而设置 在透光软质树脂或橡胶层上，各键帽部则分别设置在各印刷套色部上。软质树脂或橡胶层 可增加使用者按触的舒适感。本发明利用双层套色及二层薄膜的设置垫出高度差，使字体或图样具有浮出效果 或具有立体感。并且可轻易的进一步将电容触控板涵括于结构中。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修 饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
一种制造具有透光键帽的按键结构的方法，包括形成一键帽部，其包括下列提供一第一透光树脂层，其包括一第一表面及一第二表面，在该第一透光树脂层的该第一表面形成一第一金属图案层，及在该第一透光树脂层的该第一表面上形成一键帽层，覆盖该第一金属图案层；形成一印刷套色部，其包括下列提供一第二透光树脂层，其包括一第三表面及一第四表面，形成一第一印刷层覆盖该第四表面上，其包括一对应于该第一金属图案层的图案为虚实相反的图案，及形成一第二印刷层覆盖该第一印刷层；提供一导光板，其包括一第五表面及一第六表面；以及将该键帽部、该印刷套色部、及该导光板粘合而组装，其中使该第一透光树脂层的该第二表面与该第二透光树脂层的该第三表面互相面对，及使该第二透光树脂层的该第四表面与该导光板的该第五表面互相面对。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括 提供一电路板，该电路板设有至少一金属弹片；及将该导光板的第六表面粘合一凸体，并经由该凸体与该电路板的该金属弹片粘合。
3.如权利要求1所述的方法，其中该导光板的该第六表面与一凸体一体成形，及该方 法进一步包括提供一电路板，该电路板设有至少一金属弹片；及将该导光板的第六表面经由该凸体与该电路板的该金属弹片粘合。
4.如权利要求1所述的方法，其中通过将一金属铭版层贴合于该第一透光树脂层的该 第二表面而形成该第一金属图案层。
5.如权利要求1所述的方法，其中通过在该第一透光树脂层的该第二表面印刷一金属 涂料而形成该第一金属图案层。
6.如权利要求1所述的方法，其中通过在该第一透光树脂层的该第二表面溅镀一金属 层而形成该第一金属图案层。
7.如权利要求1所述的方法，进一步在该第二透光树脂层的该第三表面形成一第二金 属图案层，该第二金属图案层包括对应于该第一金属图案层的图案为镂空的图案。
8.如权利要求1所述的方法，其中将该键帽部、该印刷套色部、及该导光板粘合的步骤 包括在该键帽部与该印刷套色部之间及在该印刷套色部与该导光板之间分别使用一粘着 层以粘合。
9.如权利要求1所述的方法，其中该键帽层包括一紫外光固化树脂。
10.如权利要求1所述的方法，进一步将一发光二极管芯片设置于该导光板的一旁。
11.如权利要求1所述的方法，其中将该键帽部与该印刷套色部分别冲切出键盘外形， 再与该导光板粘合而组装。
12.如权利要求1所述的方法，其中将该键帽部与该印刷套色部粘合后冲切出多个散 键，另提供一透光橡胶层，将该多个散键的至少一者与该透光橡胶层及该导光板粘合而组 装，其中该橡胶层位于该至少一散键与该导光板之间。
13.一种具有透光键帽的按键结构，包括 键帽部，其包括下列第一透光树脂层，其包括第一表面及第二表面，第一金属图案层设置于该第一透光树脂层的该第一表面，及键帽层设置于该第一透光树脂层的该第一表面，覆盖该第一金属图案层；以及印刷套色部，其包括下列第二透光树脂层，其包括第三表面及第四表面，第一印刷层，覆盖于该第四表面上，其包括一对应于该第一金属图案层的图案为虚实 相反的图案，及第二印刷层，覆盖于该第一印刷层，其中，该键帽部与该印刷套色部粘合一起，及该第一透光树脂层的该第二表面与该第 二透光树脂层的该第三表面相面对。
14.如权利要求13所述的按键结构，进一步包括导光板与该印刷套色部粘合，其中该 导光板包括第五表面及第六表面，而该第五表面与该第二透光树脂层的第四表面相面对。
15.如权利要求14所述的按键结构，其中，在背光模式启动下，该第二印刷层通过该第 一印刷层、该第二透光树脂层、及该第一透光树脂层发出该第二印刷层颜色的光芒，而衬托 该第一金属图案层的图案。
16.如权利要求14所述的按键结构，进一步包括电路板，该电路板设有至少一金属弹片，经由一凸体与该导光板的第六表面粘合。
17.如权利要求16所述的按键结构，其中该凸体与该导光板的第六表面一体成型。
18.如权利要求13所述的按键结构，其中该第一金属图案层包括金属铭版层、金属印 刷层、或金属溅镀层。
19.如权利要求13所述的按键结构，进一步包括第二金属图案层，位于该第二透光树 脂层的该第三表面，其具有对应于该第一金属图案层的图案。
20.如权利要求19所述的按键结构，其中该第二金属图案层的图案与该第一金属图案 层的图案之间，以上下叠置的方向的投影视之，具有空隙，使用者经由该空隙可见部分的该 第一印刷层或该第二印刷层。
21.如权利要求14所述的按键结构，其中该键帽部、该印刷套色部、及该导光板之间的 粘合分别使用一粘着层。
22.如权利要求13所述的按键结构，其中该键帽层包括一紫外光固化树脂。
23.如权利要求13所述的按键结构，其中该第一透光树脂层包括PC或PET。
24.如权利要求13所述的按键结构，其中该第二透光树脂层包括PC或PET。
25.如权利要求13所述的按键结构，进一步包括发光二极管芯片设置于该导光板的一旁。
26.如权利要求14所述的按键结构，进一步包括 电容式触控板，其与该导光板的第六表面粘合，及电路板，该电路板设有至少一金属弹片，经由一凸体与该电容式触控板粘合。
27.一种具有透光键帽的按键结构，包括 电路板，该电路板设有多个金属弹片；透光软质树脂或橡胶层，经由多个凸体分别与该电路板的该多个金属弹片粘合；多个键帽部，各键帽部包括下列第一透光树脂层，其包括第一表面及第二表面，第一金属图案层设置于该第一透光树脂层的该第一表面，及键帽层设置于该第一透光树脂层的该第一表面，覆盖该第一金属图案层；多个印刷套色部，各印刷套色部包括下列第二透光树脂层，其包括第三表面及第四表面，第一印刷层，覆盖于该第四表面上，其包括一对应于该第一金属图案层的图案为虚实 相反的图案，及第二印刷层，覆盖于该第一印刷层，其中该第四表面与该透光软质树脂或橡胶层相面对；其中，该多个印刷套色部分别对应于该多个凸体而设置于该透光软质树脂或橡胶层 上，该多个键帽部分别设置于该多个印刷套色部上，及该第一透光树脂层的该第二表面与 该第二透光树脂层的该第三表面相面对。
全文摘要
本发明公开一种制造具有透光键帽的按键结构的方法及具有透光键帽的按键结构。在键帽部的透光树脂层上形成一金属图案层，及在印刷套色部的透光树脂层上形成二印刷层，其与金属层上下叠置，而有二层透光树脂层的厚度间隔的高度差，因此在视觉上具有按键的字体浮出的感觉，而具有立体感。
文档编号H01H9/18GK101930860SQ200910146200
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者刘张礼 申请人:毅嘉科技股份有限公司