专利名称：差动传送电缆及包含该差动传送电缆在内的复合电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于传送数字数据等的差动传送电缆、以及包 含该差动传送电缆在内的复合电缆。
背景技术：
已知一种作为传送数字数据等的差动传送电缆的电缆，其由2 根差动传送信号线、加蔽线、和对它们进行覆盖的屏蔽外皮构成(例 如，参照专利文献1)。
此外，还已知一种传送线，其具有形成为与信号线相同的剖面 的加蔽线，以可以自动或半自动地进行末端至端子的连接，该加蔽线 是在由半导体材料构成的套管的中央配置加蔽线用绞合金属导体而 形成的(例如，参照专利文献2)。该传送线的加蔽线的套管，由含 有金属粉末或炭黑等导电性或半导性材料这样的填充材料的聚合物 等适当的半导性材料形成。
专利文献l:特开2002—135938号公报
专利文献2:特开平9 — 213143号公报
发明内容
但是，在具有金属为露出状态的加蔽线的差动传送电缆中，如 果施加弯曲力，则在该弯曲位置上，加蔽线压在信号线上，有时会由 被按压的加蔽线导致信号线的绝缘层破损而使中心导体和加蔽线之 间发生短路。此外，在为了连接至连接器而在末端使加蔽线与信号线 交叉的情况下，有时也会使加蔽线压在信号线上，信号线产生破损而 使中心导体和加蔽线之间发生短路。
专利文献2的传送线中，由半导性材料的套管覆盖绞合金属导 体，但其目的在于，使加蔽线形成与信号线相同的剖面而可以自动或者半自动地进行末端至端子的连接，没有针对防止由于受按压的加蔽 线导致信号线破损进行改进。
因此，本发明的目的在于，提供一种不会由于加蔽线导致信号 线破损的高可靠性的差动传送电缆、以及具有该差动传送电缆的复合
电缆。此外，专利文献2所公开的传送线中的信号线为一根，不是差
动传送电缆。由于是排列有一根信号线和一根加蔽线的构造，所以并
非所谓的会使加蔽线有力地压在信号线上的构造，根据专利文献2 无法意识到由于加蔽线导致信号线破损这一课题。
可以解决上述课题的本发明的差动传送电缆，其具有 一对信 号线，它们的中心导体被绝缘层包覆；加蔽线，其沿着所述信号线排 列；以及外部导体，其覆盖所述信号线及加蔽线，该差动传送电缆的 特征在于，所述加蔽线被由半导电性材料构成的覆膜覆盖，其中，该 半导电性材料含有导电性填充材料，具有柔性。
此外，优选所述外部导体的周围被套管层包覆。 此外，本发明的复合电缆的特征在于，含有多根上述本发明的 差动传送电缆。
发明的效果
根据本发明，由于利用由半导电性材料构成的覆膜覆盖加蔽线， 其中，该半导电性材料含有导电性填充材料，具有柔性，所以，即使 使加蔽线压在信号线上，也可以防止信号线破损这样的问题，中心导 体和加蔽线之间不会短路，可以维持高可靠性。此外，由于加蔽线的 覆膜由半导电性材料构成，所以可以确保加蔽线和外部导体之间导 通。
图l是表示本发明所涉及的实施方式的差动传送电缆的剖面图。
图2是实施方式的差动传送电缆末端的斜视图。
图3是构成差动传送电缆的加蔽线的剖面图。
图4是具有多根差动传送电缆的复合电缆的剖面图。
4图5是差动传送电缆末端中的与连接器进行连接的位置的俯视图。
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明所涉及的差动传送电缆及包含该差 动传送电缆在内的复合电缆的实施方式的例子进行说明。图1是表示
实施方式的差动传送电缆的剖面图，图2是实施方式的差动传送电缆 末端的斜视图，图3是构成差动传送电缆的加蔽线的剖面图，图4 是包含多根差动传送电缆的复合电缆的剖面图。
如图l及图2所示，差动传送电缆l具有 一对信号线2;加蔽
线3，其沿着信号线2配置；以及外部导体4，其覆盖信号线2及加 蔽线3。
信号线2构成为具有中心导体ll，该中心导体ll被电介质层(绝 缘层)12包覆，并且在该电介质层12的外周设置有蒙皮层13。另外， 该信号线2以相互接触的方式平行排列而配置2根。在这些信号线2 的接触位置的一侧部上所形成的凹部A中，沿着长度方向排列配置 有加蔽线3。
然后， 一边保持该配置构造， 一边在信号线2及加蔽线3的外 周巻绕由金属箔带构成的外部导体4，此外，外部导体4的外侧由套 管层14包覆。
此外，对于差动传送电缆l，可以将信号线2彼此平行地直线排 歹U,也可以是相互绞合的绞合型。在差动传送电缆1为绞合型的情况 下，加蔽线3也与信号线2绞合在一起。在将加蔽线3与信号线2 绞合在一起的情况下，与将信号线2平行排列的情况相比，加蔽线3 压向信号线2而使信号线2的绝缘层破损的可能性进一步增加。也存 在信号线2没有蒙皮层13的情况。
构成信号线2的中心导体11，例如可以使用将7根裸线绞合而 成的绞合线或者单芯线。中心导体11使用外径为0.16mm(与AWG32 号相当)至0.58mm (与AWG24号相当)的材料。中心导体11可以 使用软铜线或者铜合金，也可以使用通过镀锡或镀银等而成的材料。电介质层12是在中心导体11的外周包覆聚烯烃、聚酯、聚氯乙烯、 氟类树脂等而形成的。电介质层12也可以是发泡聚烯烃。蒙皮层13 由电介质层12所使用的树脂形成，包覆电介质层12的外表面。蒙皮 层13和电介质层12可以是同一种树脂。电介质层12及蒙皮层13 的厚度根据所要求的静电电容而决定，两者相加为O.lmm至0.5mm 左右。
外部导体4是将金属带等巻绕为螺旋状而形成的。此外，也可 以纵向贴附金属带等并进行巻绕而形成外部导体4。金属带是在PET 等树脂带上粘贴金属箔而成的，金属箔可以使用铜箔或者铝箔。金属 带的厚度可以落在0.01mm至0.1mm的范围内。套管层14用于提高 机械强度而保护外部导体4及其内部。根据用途不同，也可以没有套 管层14。套管层14由聚烯烃、聚酯、聚氯乙烯、氟类树脂等形成， 厚度可以落在O.lmm至lmm的范围内。例如可以形成0.25mm的厚 度。在要求电缆1具有阻燃性的用途时，使用阻燃性的树脂。从减轻 环境负担这一点出发，优选使用不含有卤素的聚烯烃类树脂或聚氨酯 类树脂、EVA或EEA的共聚物等。
如图3所示，加蔽线3由将7根裸线进行绞合而成的绞合线3a 构成，在其周围由覆膜3b覆盖。加蔽线3的粗细根据连接器的设计 而不同，但如果与中心导体11相比粗细差距很大，则端子的尺寸也 会不同，所以优选与中心导体11相同程度的粗细。加蔽线3可以使 用铜合金，也可以使用通过镀锡或镀银等而形成的材料。另外，也可 以使加蔽线为单芯线。
对于覆膜3b，使用含有导电性填充材料且具有柔性的半导电性 材料。该半导电性材料为下述材料具有导电性，但其导电性比金属 或者碳(carbon)差，可以与外部导体4进行导通。柔性指标中具有 正割模量(secant modulus of elasticity)。由于构成信号线2的电介 质层12的柔软的树脂的正割模量落在数MPa至数百MPa的范围内，
所以优选半导电性材料的正割模量也落在该范围内。优选树脂的正割 模量与半导电性材料的正割模量之差在100MPa以内。只要所述的半
导电性材料的正割模量和构成电介质层12的树脂的正割模量之差落在该范围内，则可以认为处于上述使两者为相同程度的情况。
半导电性材料可以使用将树脂与导电性填充材料和少量(小于 或等于数重量％)的润滑剂进行混炼而成的材料。导电性填充材料是
炭黑(粉末)或金属粉末。如果相对于树脂100重量份，炭黑不足 25重量份，则无法导通，导电性不足。如果相对于树脂100重量份， 炭黑超过75重量份，则难以进行混炼，另外难以稳定地进行压出。 由此，优选相对于树脂100重量份而进行混合的炭黑的量大于或等于 25重量份而小于或等于75重量份。
作为所使用的树脂，可以使用低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯 (PP)、聚酯弹性体、聚苯醚(PPE)或者它们的混合物等。
然后，通过将半导电性材料挤压成型在绞合线3a上，从而得到 绞合线3a的周围由覆膜3b覆盖的加蔽线3。
上述实施方式中的差动传送电缆1，可以单独使用，但也存在如 图4所示那样，作为复合电缆21而集中多根的情况。
图4所示的复合电缆21具有多根差动传送电缆1和其它电缆 22。通过巻绕带部26，而将这些差动传送电缆1及电缆22与纱线 (yarn) 23捆束在一起，在它们的外周隔着编织屏蔽层24而由蒙皮 25包覆。
另外，如图5所示，在将末端与连接器31连接时，存在加蔽线 3从信号线2的外侧绕过而与连接器31连接的情况，在该情况下， 成为加蔽线3跨过信号线2并与其交叉的状态。另外，在该情况下， 有时加蔽线3会压在与其相交叉的信号线2上。
此外，如果对差动传送电缆1施加弯曲力，则有时在该弯曲部 分中，也会形成加蔽线3压向信号线2的状态。
根据上述实施方式，由于利用由半导电性材料构成的覆膜3b覆 盖加蔽线3，其中，该半导电体材料含有碳(carbon)并具有柔性， 所以即使加蔽线3压在信号线2上，也可以防止信号线2破损这样的 问题，可以维持中心导体11和加蔽线3之间不会短路的所谓的高可 靠性。另外，由于作为地线的加蔽线3的覆膜3b由半导电性材料构 成，所以还可以确保与外部导体4之间的良好的导通状态。
实施例
进行没有覆膜的加蔽线及有覆膜的加蔽线压向信号线是否会产 生影响的实验。在将信号线及加蔽线的一端与蜂鸣器连接的状态下， 将加蔽线放置在信号线上，使其与信号线正交，将加蔽线压向信号线， 对在加蔽线穿破信号线的蒙皮层及电介质层与中心导体短接，而导致 蜂鸣器发声时的推压力进行测定。
构成信号线的中心导体，使用将7根镀锡软铜线进行绞合而形
成外径为0.30mm(AWG30号)的绞合线。电介质层是厚度为0.25mm 的聚乙烯层。聚乙烯层分为两层，在外侧的蒙皮层中混入染料，从而 可以识别出信号线。所使用的加蔽线，使用将7根镀锡软铜线进行绞 合而形成外径为0.30mm (AWG30号)的绞合线，将只具有绞合线 的线材作为没有覆膜的加蔽线，将绞合线由厚度为0.15mm的半导电 性材料覆盖而成的线材作为有覆膜的加蔽线。半导电性材料使用将低 密度聚乙烯100重量份、炭黑55重量份、润滑剂(硬脂酸锌)0.5 重量份混炼后的材料。半导电性材料的正割模量为148.5MPa，构成 信号线的电介质层的聚乙烯的正割模量为152.6MPa。艮口，半导体材 料的正割模量是与信号线的电介质层的正割模量接近的值，两者之差 仅为数MPa。
其结果，与在没有覆膜的加蔽线的情况下推压力为239N相对， 在有覆膜的加蔽线的情况下推压力为1028N。可知根据本发明的具有 设置了半导电性材料覆膜的加蔽线的差动传送电缆，对于推压力等的 耐久性提高了大约4倍或以上。如果推压力为239N左右，则在电缆 使用时，加蔽线有可能穿破信号线的绝缘层，但由于在本发明的差动 传送电缆中，可以承受直至1028N的推压力，所以在使用中，加蔽 线不会穿破信号线的绝缘层，可以防止中心导体和加蔽线之间的短 路。
权利要求
1.一种差动传送电缆，其具有一对信号线，它们的中心导体由绝缘层包覆；加蔽线，其沿着所述信号线排列；以及外部导体，其覆盖所述信号线及加蔽线，其特征在于，所述加蔽线被由半导电性材料构成的覆膜覆盖，其中，该半导电性材料含有导电性填充材料，具有柔性。
2. 根据权利要求1所述的差动传送电缆，其特征在于， 所述外部导体的周围由套管层包覆。
3. —种复合电缆，其特征在于， 含有多根权利要求1或2所记载的差动传送电缆。
全文摘要
本发明提供一种不会由于加蔽线导致信号线破损的高可靠性的差动传送电缆以及包含该差动传送电缆在内的复合电缆。差动传送电缆(1)具有一对信号线(2)，其中心导体(11)被电介质层(12)和蒙皮层(13)包覆；加蔽线(3)，其沿着信号线(2)排列；以及外部导体(4)，其覆盖信号线(2)及加蔽线(3)，加蔽线(3)被由半导电性材料构成的覆膜(3b)覆盖，该半导电性材料含有导电性填充材料，具有柔性。
文档编号H01B11/06GK101640081SQ20091016155
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者冈野聪, 武田新平, 辻野厚 申请人:住友电气工业株式会社;日本航空电子工业株式会社