专利名称：磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造装置，特 别是涉及一种作为噪声抑制片而优选利用的磁性片的制造方法、磁性片及 磁性片的制造装置。
背景技术：
一般，磁性片意味着在软质或硬质的粘结材料片的内部或表面配合了 磁性材料的片件，在高频设备领域中，主要以抑制放射噪声为目的而被利 用。
作为一例，以往的磁性片经过生料(slurry)形成工序、取向调整工 序、生料片硬化工序这三个主要工序而被制造。在作为初始工序的生料形 成工序中，将扁平状的磁性材料混合在液体粘结材料中而形成生料。作为 扁平状的磁性材料主要选择软磁性金属扁平粉末。在该阶段中，扁平状的 磁性材料的取向并不会在一个方向上一致。接着，在作为中间工序的取向 调整工序中，压延生料的整个区域，形成生料片。因为磁性材料是扁平状， 所以为摆脱施加在压延的生料片中所混合的磁性材料的压力，而使磁性材 料移动且其面内方向(与面的法线正交的方向)与压延方向平行。其结果， 在生料片的整个区域中磁性材料的取向一致。并且，在作为最终工序的生 料硬化工序中，使磁性材料的取向一致的生料片硬化。经过以上的工序， 从而能够得到所希望的磁性片(参照专利文献l)。
另外，在上述的取向调整工序中，将生料作成片状后，也可通过在该
5生料片的整个区域中在其面内方向上施加磁场，使磁性材料的取向一致 (参照专利文献2)。 US2008003457日本特开2003-229694号公报
但是，却存在以下问题由于若通过上述取向调整工序中的生料的片 加工或向生料片整个区域施加磁场来调整磁性材料的取向，则在磁性片的 整个区域中磁性材料的取向一致，因此在磁性片的部分区域中难以部分变 更磁性材料的取向且不能局部改变磁性片的特性。
例如，因为如上所述磁性片的面内方向与磁性材料的面内方向平行的 磁性片(磁性材料在橫向上配置的磁性片)具有高导磁率，另外磁性片的 法线方向与磁性材料的法线方向正交的磁性片(磁性材料在纵向上配置的 磁性片)具有高介电常数，所以在磁性片的整个区域中磁性材料的取向一 致的磁性片只能得到高导磁率或高介电常数的一个特性。
通常，为了处理上述问题，通过连接多个磁性片来制造由各层磁性材 料的取向不同的一张二层式磁性片，但是却会生出这种二层式磁性片的接 合面强度不足、困难的连接对位、磁性片厚度增加的问题。
发明内容
本发明是鉴于这些问题而进行的，其目的在于提供一种不必组合多个 磁性片而在一片磁性片中具有相反的两个特性的磁性片的制造方法、磁性 片及磁性片的制造装置。
为了达成上述的目的，本发明的磁性片的制造方法作为其第一方式，
其特征在于，该磁性片的制造方法具备生料片形成工序，将软磁性金属 扁平粉末混合在粘结材料中而形成生料，并将生料加工为片状而形成生料片；局部磁场施加工序，通过从规定方向向扩大后的生料片的部分区域局 部施加磁场，从而仅使混合在生料片中的所有软磁性金属扁平粉末中的存 在于部分区域内的软磁性金属扁平粉末的取向一致于规定方向上;和生料硬化工序，在局部磁场施加工序后使生料片硬化而形成磁性片。
根据本发明的第一方式的磁性片的制造方法，基于生料片的部分区域 中的软磁性金属扁平粉末的取向，能够制造磁性片的磁性特性局部变化的 磁性片。
本发明的第二方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第一方式的 磁性片的制造方法中，磁性片的制造方法还具备整体磁场施加工序，在生 料片形成工序后且在局部磁场施加工序前，通过在规定的方向上向扩大后 的生料片的整个区域施加磁场，从而使混合在生料片中的所有软磁性金属 扁平粉末的取向一致于规定的方向上。
根据本发明的第二方式的磁性片的制造方法，因为软磁性金属扁平粉 末的取向在磁性片的部分区域与其它区域(整个区域)内不同，所以能够 制造在磁性片的磁性特性上具有双向性的磁性片。
本发明的第三方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第二方式的 磁性片的制造方法中，整体磁场施加工序中的磁场的施加方向与扩大后的 生料片的面内方向平行，局部磁场施加工序中的磁场的施加方向与扩大后 的生料片的厚度方向平行。
根据本发明的第三方式的磁性片的制造方法，因为磁性金属扁平粉末 的取向在磁性片的部分区域与其它的区域(整个区域)内是正交的，所以 能够制造在磁性特性上具有相反的两个特性的磁性片，具体地说，能够制 造针对噪声抑制特性良好的磁性片局部附加了相反特性的高感应性的磁 性片。
本发明的第四方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第三方式的 磁性片的制造方法中，在整体磁场施加工序中，通过以使通电后的第一空 芯线圈的中心轴方向与生料片的面内方向平行的方式使生料片通过第一 空芯线圈的内部，从而在与生料片的面内方向平行的方向上向生料的整个 区域施加磁场，在局部磁场施加工序中，通过以使通电后的第二线圈的中 心轴方向与生料片的厚度方向平行且第二线圈的中心轴方向与生料片的 面内方向正交的方式，使生料片通过第二线圈的端部周边或内部，从而与 生料片的厚度方向平行地施加磁场。
根据本发明的第四方式的磁性片的制造方法，根据第一空芯线圈的内 部的通过，能够容易地变更软磁性金属扁平粉末的整体取向，并且根据第 二线圈的端部周边或内部的通过，能够容易地局部变更软磁性金属扁平粉 末的取向。
本发明的第五方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第四方式的 磁性片的制造方法中，第二线圈是通过在同一轴上的两处沿同一方向缠绕 一根金属线而串联配置的双联线圈，在局部磁场施加工序中，使生料片通 过第二线圈的内部、即其连结区域。
根据本发明的第五方式的磁性片的制造方法，因为能够使通过双联线 圈状的第二线圈内部的直线性高的磁力线通过磁性片，所以能提高生料片 的部分区域中的软磁性金属扁平粉末的取向性。
本发明的第六方式的磁性片的制造方法，其特征在于，在第一 第五 任意一个方式的磁性片的制造方法中，软磁性金属扁平粉末是无定形金属 或金属玻璃的扁平粉末。
根据本发明的第六方式的磁性片的制造方法，能够制造在良好的噪声 抑制特性中并存局部的高感应性的磁性片。
另外，本发明的磁性片其特征在于，作为其第一方式，磁性片是通过 对将软磁性金属扁平粉末混合在粘结材料中得到的生料作成片状的生料 片进行硬化而形成，软磁性金属扁平粉末的法线方向在磁性片的部分区域 中配置为与磁性片的厚度方向正交，并且在除部分区域以外的磁性片的整 个区域中配置为与磁性片的厚度方向平行。
根据本发明的第一方式的磁性片，因为软磁性金属扁平粉末的取向在 磁性片的部分区域与其他的区域(整个区域)内正交，所以在磁性片的磁 性特性中可具有相反的两个特性，更具体地说，可以对噪声抑制特性良好的磁性片局部附加作为相反特性的高感应性。
另外，本发明的磁性片的制造装置，作为其第一方式，其特征在于， 磁性片的制造装置具备细长胶片，其载置了将软磁性金属扁平粉末混合 在粘结材料中而得到的生料；胶片移动装置，其使细长胶片移动；生料片 加工装置，其将载置在细长胶片上的生料加工为片状；第一空芯线圈，其 配置为将细长胶片的移动方向作为中心轴方向且细长胶片通过内部;和第 二线圈，其配置为将细长胶片的厚度方向作为中心轴方向且在比第一空芯 线圈更靠近细长胶片的移动方向的下游侧细长胶片通过端部周边或内部， 并且，第一空芯线圈通过在载置于细长胶片的生料片通过第一空芯线圈的 内部过程中进行通电，从而与所.述生料片的移动方向平行地向生料片的整 个区域施加磁场，第二线圈通过在使通过了第一空芯线圈的内部的生料片 通过第二线圈的端部周边或内部的过程中进行通电，从而与所述生料片的 厚度方向平行地施加磁场。
基于本发明的第一方式的磁性片的制造装置，因为软磁性金属扁平粉 末的取向在磁性片的部分区域及其他区域(整个区域)中正交，所以能够 制造在磁性特性上具有相反的两个特性的磁性片，具体地说，能够制造对 噪声抑制特性良好的磁性片局部附加作为相反特性的高感应性的磁性片。
本发明的第二方式的磁性片的制造装置，其特征在于，在第一方式的9磁性片的制造装置中，第二线圈是在同一轴上的两处通过沿同一方向缠绕 一根金属线而串联配置的双联线圈，使生料片通过第二线圈的内部即其连 结区域。
根据本发明的第二方式的磁性片的制造装置，因为能够使在双联线圈 状的第二线圈的内部中通过的线性高的磁力线通过磁性片，所以能够提高 生料片的部分区域的软磁性金属扁平粉末的取向性。 (发明效果)
根据本发明的磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造装置，因为 使配合在磁性片内部的软磁性金属扁平粉末的取向部分变化而使磁性片 的磁性特性局部变化,所以起到不必组合多个磁性片而在一片磁性片中可 具有相反的两个特性的效果。
图1是表示本实施方式的磁性片的俯视图。图2是表示本实施方式的软磁性金属扁平粉末的立体图。图3是图1的3-3向视剖视图。图4是表示本实施方式的磁性片的制造装置的侧视图。图5是表示本实施方式的磁性片的制造装置的立体图。图6是表示其他实施方式的磁性片的制造装置的立体图。图中l一磁性片，2—软磁性金属扁平粉末，3 —粘结材料，4 —生料，5 —生料片，ll一磁性片的制造装置，13 —细长胶片，15—第一空芯线圈，16—第二线圈，18—刮粉刀，19 —压延辊。
具体实施方式
以下，利用附图，并通过一个实施方式对本发明的磁性片、磁性片的 制造装置及磁性片的制造方法进行说明。
本发明的磁性片，是通过刮粉刀(Doctor-blade)法或将软磁性金属 扁平粉末喷射到粘结材料上的涂敷(coating)法对含有软磁性金属扁平粉 末及粘结材料的生料进行片加工，在施加了磁场后通过由热加压进行片硬 化而得到的。
作为软磁性金属，优选利用将非晶态相作为主相的无定形 (Amorphous)金属或表示玻璃转变的金属玻璃合金，特别是Fe基金属 玻璃合金。作为Fe基金属玻璃合金的组成，作为一个例子可利用 Fe10。.x.y.z_w_tMxPyCzBwSit(M:从Cr、 Mo、 W、 V、 Nb、 Ta、 Ti、 Zr、 Hf、 Pt、 Pd、 Au中选择的一种或两种以上的元素)。表示该组成比的x、 y、 z、 w、 t为0.5原子。/o^xS8原子％、 2原子。/o芸y^15原子％、 0原子。/o^z ^8原子％、 1原子。/o^w当12原子％、 0原子。/o^t^8原子。/0、 70原子％ S(100-x-y-z-w-t戸79原子％。另外，作为其他的一个例子，也能利用以往利用的Fe-Al-Ga-C-P-Si-B系列合金或其他的Fe基以外的组成的金属玻齒a a 稱a亚o
在将金属玻璃合金用于软磁性金属的情况下，首先，通过粉碎由液体 淬火法对希望的组成的金属玻璃合金熔融金属进行淬火而得到的合金薄 带或者通过搅拌机(7卜，4夂)等机械粉碎由水喷雾法或气体喷雾法得 到的球状粒子，从而得到金属玻璃合金的扁平粉末。对得到的金属玻璃合 金优选根据以缓和内部应力为目的根据需要来进行热处理。热处理温度 Ta优选居里温度Tc以上、玻璃转变温度Tg以下的范围。
软磁性金属扁平粉末的纵横比(Aspect mtio)(长径/厚度)优选2.5 以上，最好为12以上。在软磁性金属扁平粉末的纵横比为2.5以上的情 况下，磁性片的虚数导磁率p"为10以上。另外，在其纵横比为12以上 的情况下，磁性片的虚数导磁率]i"为15以上。且有，为使软磁性金属扁 平粉末的纵横比越高而在磁性片的压縮形成时软磁性金属扁平粉末进行 取向而GHz频域的虚数导磁率n"越高，而提高电波吸收特性，但是根据 现有的制造技术水准，纵横比的上限为250左右。
另外，作为Fe基金属玻璃合金，优选符合ATx-Tx-Tg〉25K (ATx: 过冷却液体的温度间隔、Tx:结晶化开始温度，Tg:玻璃转变温度)的 式子。符合上述式子的Fe基金属玻璃合金，其软磁力特性良好，磁性片 的虚数导磁率p"为10以上，根据情况不同而为15以上，GHz频域中的 电磁波抑制效果提高，并有效抑制高频噪声。
作为粘结材料，优选利用硅树脂等耐热性树脂或聚氯乙烯树脂等热可 塑性树脂。其中，在磁性片中也可添加除软磁性金属扁平粉末或粘结材料 外由二甲苯(xylene)、甲苯(toluene)、异丙醇(isopropyl alcohol)等分 散剂或硬脂酸盐(stearate)等构成的润滑剂。
作为磁性片中的软磁性金属扁平粉末的含有率，在将金属玻璃合金用 于软磁性金属扁平粉末的情况下，优选41体积％以上、83体积％以下的 范围。因为若软磁性金属扁平粉末的含有率为41体积％以上则磁性片的 虚数导磁率p"为10以上，所以有效发挥噪声抑制效果。另外，因为其含 有率为83%体积以下则邻位的软磁性金属扁平粉末彼此之间不会接触， 所以有效防止磁性片的阻抗降低。
磁性片的厚度t在磁性片的热加压前优选25^im以上、440|_im以下的 范围。若热加压前的磁性片的厚度t为25pm以上、440拜以下的范围， 则磁性片的虚数导磁率p"为10以上。且有，若热加压前的磁性片的厚度 t为55iam以上、400pm以下的范围，则虚数导磁率p"为15以上。
图1是表示磁性片1的俯视图，图2是表示软磁性金属扁平粉末2的 面内方向PD2及法线方向H2的正视图，图3是图1的3-3向视剖视图。 其中，对于软磁性金属扁平金属粉末2的取向而言，如图l所示，在混合 在磁性片1的部分区域A2中的软磁性金属扁平粉末2与混合在其他区域 (整个区域)Al中的软磁性金属扁平粉末2中不同。如图2所示，若规 定软磁性金属扁平粉末2的法线方向H2，则在磁性片1的部分区域A2中，如图3所示软磁性金属扁平粉末2的法线方向H2与磁性片1的厚度 方向HI正交且软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与磁性片1的厚度 方向HI平行地配置。对此，在除部分区域A2以外的磁性片1的整个区 域A1中，软磁性金属扁平粉末2的法线方向H2与磁性片1的厚度方向 Hl平行且软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与磁性片1的面内方向 PD1平行地配置。
接着，禾l拥图4及图5对本实施方式的磁性片1的制造装置11进行 说明。
本实施方式的磁性片1的制造装置11具备细长胶片(Film) 13、 胶片移动装置12、生料片加工装置14、第一空芯线圈15及第二线圈16。
细长胶片13将PET胶片形成为细长状。在该细长胶片13的表面载 置有由分配器17提供的生料4。
所谓胶片移动装置12是使细长胶片13移动的机构，考虑了种种构成。 在本实施方式的胶片移动装置12中，在胶片移动路线上配置了多个大小 不同的搬送辊12a。
生料片加工装置14将载置在细长胶片13上的生料4加工为片状。由 生料4形成生料片5的方法虽然如上述考虑了种种方案，但是在本实施方 式中，主要利用刮粉刀18及压延辊19进行片加工。刮粉刀18将涂敷在 细长胶片13上的生料14调整为均匀的厚度，并设定为比生料片5的宽度 (细长胶片13的面内方向、即与移动方向FD正交的方向)更长。另外， 压延辊19希望的厚度例如如上述为压延到25jLim以上440jam以下的范围 内而配置在刮粉刀18的下游侧。
作为第一空芯线圈15，选择直径或长径比细长胶片13的宽度(与细 长胶片13的轴长方向(细长方向)正交的方向)大的圆形或椭圆形的线
13圈。如图4及图5所示，该第一空芯线圈15配置为使细长胶片13的移
动方向FD与中心轴方向一致，细长胶片13通过第一空芯线圈15的内部。 另外，该第一空芯线圈15的通电方向是第一空芯线圈15产生的磁场的方 向与细长胶片13的移动方向FD相同或平行的方向。
与此相对，作为第二线圈16选择在生料片5中使软磁性金属扁平粉 末2的取向与其他区域不同的部分区域A2的大小与直径或长径的大小相 等的圆形或椭圆形的线圈。如图4及图5所示，该第二线圈16可以是空 芯线圈也可以是铁芯线圈。另外，为使细长胶片13通过第二线圈16的内 部，作为本实施方式的第二线圈16，如图4及图5所示选择利用一根金 属线将两个线圈16a、 16b进行缠绕的形状的双联线圈16a、 16b。该双联 线圈16a、 16b在同一轴上串联配置，各自金属线的缠绕方向为同一方向。
该第二线圈16配置为配置得比第一空芯线圈15更靠近细长胶片 13的移动方向FD的下游侧，且以细长胶片13的厚度方向h为中心轴方 向，细长胶片13通过第二线圈16的内部(在双联线圈形状的第二线圈 16中为连结区域)。作为第一空芯线圈15与第二线圈16的配置间距，设 定为一个线圈的磁场不给其他线圈的磁场带来坏影响那样程度的距离。第 二线圈16的通电方向是第二线圈16产生的磁场的方向与细长胶片13的 厚度方向h为同一方向或平行的方向。
另外，虽然是未特意进行图示，但对于本实施方式的磁性片1的制造 装置11而言，设置有在生料片5通过第二线圈16后使生料片5切断为希 望大小的切断装置或使生料片5热硬化的生料片硬化装置。
接着，利用本实施方式的磁性片1的制造装置11对本实施方式的磁 性片1的制造方法进行说明。本实施方式的磁性片1的制造方法具备磁 性片形成工序、整体磁场施加工序、局部磁场施加工序及生料硬化工序。
在作为第一工序的生料片形成工序中，首先，将软磁性金属扁平粉末2混合在粘结材料(参照图3) 3中而形成生料4。接着，将该生料4加工 为片状而形成生料片5。在利用本实施方式的磁性片1的制造装置11的 情况下，如图4所示，从投入了生料4的分配器17向细长胶片13上涂敷 生料4，所涂敷的生料4通过刮粉刀18及压延辊19被加工为具有一定厚 度的生料片5。
在作为第二工序的整体磁场施加工序中，在规定的方向上向扩大的生 料片5的整个区域A1施加磁场。因为在规定的方向上向软磁性金属扁平 粉末2施加磁场的情况下，软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与磁 场施加方向平行，所以混合在生料片5中的所有软磁性金属扁平粉末2 的取向一致于规定的方向上。在利用本实施方式的磁性片1的制造装置 ll的情况下，如图4及图5所示，第一空芯线圈15在规定的方向上向生 料片5的整个区域Al施加磁场。配置为 一边使第一空芯线圈15的中 心轴方向与生料片5的面内方向PD1平行一边使生料片5通过第一空芯 线圈15的内部。由此，因为第一空芯线圈15产生的磁场的施加方向与扩 大的生料片5的面内方向PD1平行，所以在软磁性金属扁平粉末2的面 内方向PD2与生料片5的面内方向PD1平行的方向上软磁性金属扁平粉 末2的取向一致。
另外，对于整体磁场施加工序而言，在作为前工序的生料片形成工序 中，通过压延期待生料片5的整个区域Al中的软磁性金属扁平粉末2的 面内方向PD2与生料片5的面内方向PD1平行的情况下，也可从本实施 方式的磁性片1的制造方法中省略整体磁场施加工序、由生料片形成工 序、局部磁场施加工序及生料硬化工序来构成本实施方式的磁性片1的制 造方法。
在作为第三工序的局部磁场施加工序中，在整体磁场施加工序后，从 规定方向向扩大的生料片5的部分区域A2局部施加磁场。如上所述，因 为在规定的方向上向软磁性金属扁平粉末2施加磁场的情况下软磁性金 属扁平粉末2的面内方向PD2与磁场施加方向平行，所以在混合在生料片5中的所有软磁性金属扁平粉末2中，只有被局部施加了磁场的部分区
域A2中存在的软磁性金属扁平粉末2的取向一致于规定的方向上。在利 用本实施方式的磁性片1的制造装置11的情况下，如图4及图5所示， 第二线圈16从规定方向向生料片5的部分区域A2局部施加磁场。该第 二线圈16配置得比第一空芯线圈15更靠近细长胶片13的移动方向FD 的下游侧，且配置为将细长胶片13的厚度方向h作为中心轴方向，细 长胶片13通过第二线圈16的内部(对双联线圈形状的第二线圈16而言 为连结区域)。因此，从第二线圈16向生料片5的部分区域2局部施加与 生料片5的厚度方向平行的磁场。并且，在软磁性金属扁平粉末2的面内 方向PD2与生料片5的厚度方向Hl平行的方向上软磁性金属扁平粉末2 的取向一致。若整体磁场施加工序及局部磁场施加工序结束，则生料片5 中固有的软磁性金属扁平粉末2的取向如图3所示。
在作为第四工序的生料硬化工序中，在局部磁场施加工序后热加压生 料片5，并使生料片5硬化。硬化的生料片5成为本实施方式的磁性片1。
接着，利用附图对本实施方式的磁性片1、本实施方式的磁性片1的 控制装置11及本实施方式的磁性片1的制造方法的作用进行说明。
首先，对本实施方式的磁性片1的作用进行说明。若磁性片1中固有 的软磁性金属扁平粉末2的法线方向H2 i己置为与磁性片1的厚度方向 Hl平行，则磁性片1发挥高的噪声抑制特性。与此相对，若软磁性金属 扁平粉末2的法线方向H2配置为与磁性片1的厚度方向Hl正交，则磁 性片1发挥高的介电常数特性。由此，在本实施方式的磁性片1中，如图 3所示，在磁性片1的部分区域A2中磁性片1中固有的软磁性金属扁平 粉末2的法线方向H2配置为与磁性片1的厚度方向Hl正交，在除该部 分区域Al以外的磁性片1的整个区域Al中软磁性金属扁平粉末2的法 线方向H2配置为与磁性片1的厚度方向Hl平行。因此，在磁性片1的 整个区域Al中能发挥高噪声抑制特性并在其部分区域A2中能发挥高介 电常数特性。另外，虽然只改变磁性片1的部分区域A2的软磁性金属扁平粉末2的取向，但并不限定该部分区域A2过大，因为噪声不会从该部
分区域A2进入，所以不会使得噪声抑制特性劣化而能够局部附加高感应性。
接着，对本实施方式的磁性片1的制造装置11的作用进行说明。在恩施市方式的磁性片l的制造装置ll中，如图4及图5所示，对于生料片5的移动方向FD而言，在上游侧配置第一空芯线圈15，在下游侧配置第二线圈16。若在第一空芯线圈15的通电过程中，生料片5在其中心轴方向上通过第一空芯线圈15的内部，则对生料片5的整个区域Al施加与生料片5的移动方向FD平行的磁场，软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与生料片5的面内方向PD1平行。另外，在生料片5通过第一空芯线圈15的内部后，若在第二线圈16的通电过程中，该生料片5通过第二线圈16，则施加与生料片5的厚度方向Hl平行的磁场，软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与生料片5的厚度方向Hl平行。由此，由于软磁性金属扁平粉末2的取向在磁性片1的部分区域A22与其他区域(整个区域)A2中正交，所以能够制造对噪声抑制特性良好的磁性片l局部附加了作为相反特性的高感应性的磁性片1。
其中，由于生料片5在其中心轴方向上通过第一空芯线圈15的内部，因此生料片5中固有的软磁性金属扁平粉末2易于受到从第一空芯线圈15产生的磁场的影响，生料片5的整个区域A1中的软磁性金属扁平粉末2的取向易于一致。对此，由于生料片5在其中心轴方向的正交方向上通过第二线圈16，因此，难以向软磁性金属扁平粉末2传送从第二线圈16产生的磁场的影响，能提高生料片5的部分区域A2中的软磁性金属扁平粉末2的取向性。
因此，如图4及图5所示，第二线圈16成为利用了同一金属线的双联线圈16a、 16b，并使生料片5通过第二线圈16的内部即其连结区域。由此，如图4所示，因为在产生直线性高的磁力线的第二线圈16的内部(连结区域)可通过生料片5，所以可提高生料片5的部分区域A2中的软磁性金属扁平粉末2的取向性。
接着，对本实施方式的磁性片1的制造方法的作用进行说明。
在本实施方式的磁性片1的制造方法中，在生料片形成工序与生料硬化工序之间设置局部磁场施加工序。在该局部磁场施加工序中，从规定的方向向扩大的生料片5的部分区域A2局部施加磁场。通常，磁性金属扁平粉末2的取向，通过向生料片5的整个区域Al的压延或磁场施加而生料片5中固有的软磁性金属扁平粉末2的取向全部一致，但是通过追加所述的局部磁场施加工序而可以仅将生料片5的部分区域A2中固有的软磁性金属扁平粉末2的取向一致于规定的方向上，因此基于该取向，能够制造磁性片1的磁性特性局部变化的磁性片1。
另外，在本实施方式的磁性片1的制造方法中，在生料片形成工序后、局部磁场施加工序前设置了整体磁场施加工序。若在规定的方向上向扩大的生料片5的整个区域Al施加磁场，则使混合在生料片5中的所有软磁性金属扁平粉末2的取向一致于规定的方向上。并且，通过其后进行局部磁场施加工序，从而在生料片5的部分区域A2中存在与生料片5的整个区域A1中固有的软磁性金属扁平粉末2的取向不同的软磁性金属扁平粉末2。由此，能够制造在磁性片1的部分区域A2和其他的区域(整个区域)Al中磁性片1的磁性特性具有双向性的磁性片1。
且有，在本实施方式中，整体磁场施加工序中的磁场施加方向与生料片5的面内方向PD1平行，局部磁场施加工序中的磁场施加方向与生料片5的厚度方向H1平行。由此，在整体磁场施加工序中，生料片5的整个区域Al中固有的软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与生料片5的面内方向PD1平行，在局部磁场施加工序中，由于只有生料片5的部分区域A2中固有的软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2与生料片5的厚度方向H1平行，因此，能够制造作为磁极片1的整个区域A1而言噪声抑制特性良好且只有其部分区域A2的高感应性良好的磁性片1。
另外，如图4及图5所示，在本实施方式的整体磁场施加工序中，为了在与生料片5的面内方向PD1平行的方向上对生料片5的整个区域Al施加磁场，而在第一空芯线圈15的内部在其中心轴方向上使生料片5通过。因为生料片5即使在由第一空芯线圈15产生的磁场中也能通过直线性及磁感应密度最高的地方，所以能够变更所有的软磁性金属扁平粉末2的取向。另外，在局部磁场施加工序中，由于在与生料片5的厚度方向Hl平行的方向上施加磁场，因此可以使生料片5通过第二线圈16的端部周边或内部。因为生料片5即使在从第二线圈16产生的磁场中也能通过直线性及磁感应密度比较高或最高的地方，所以容易将软磁性金属扁平粉末2的面内方向PD2局部变更到生料片5的厚度方向Hl上。
只是，如果第二线圈16为通常的线圈形状，则如图6所示即使容易使生料片5通过第二线圈16的端部周边，但使生料片5通过第二线圈16的内部在空间的问题上也是很困难的。于是，如图5所示，本实施方式的第二线圈16采用由同一金属线构成的同一缠绕方向的双联线圈形状，在局部磁场施加工序中，使生料片5通过第二线圈16的内部、即其连结区域。若是该方法，则因为生料5即使在从第二线圈16产生的磁场中也能通过直线性及磁感应强度最高的地方，所以能够提高生料片5的部分区域A2中的软磁性金属扁平粉末2的取向性。
艮口，基于本实施方式的磁性片的制造方法、磁性片及磁性片的制造装置，因为可使配置在磁性片内部的软磁性金属扁平粉末的取向部分变化而使磁性片的磁性特性局部变化，所以能够起到不必组合多个磁性片而在一片磁性片中具有相反的两个特性的作用效果。且有，本发明并不限定为上述的实施方式等，根据需要可进行种种变
权利要求
1.一种磁性片的制造方法，具备生料片形成工序，将软磁性金属扁平粉末混合在粘结材料中而形成生料，并将所述生料加工为片状而形成生料片；局部磁场施加工序，通过从规定方向向扩大后的所述生料片的部分区域局部施加磁场，从而仅使混合在所述生料片中的所有所述软磁性金属扁平粉末中的存在于所述部分区域内的所述软磁性金属扁平粉末的取向一致于规定方向上；和生料硬化工序，在所述局部磁场施加工序后使所述生料片硬化而形成磁性片。
2. 根据权利要求1所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述磁性片的制造方法还具备整体磁场施加工序，在所述生料片形成工序后且在所述局部磁场施加工序前，通过在规定的方向上向扩大后的所 述生料片的整个区域施加磁场，从而使混合在所述生料片中的所有所述软 磁性金属扁平粉末的取向一致于规定的方向上。
3. 根据权利要求2所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述整体磁场施加工序中的磁场的施加方向与扩大后的所述生料片的面内方向平行，所述局部磁场施加工序中的磁场的施加方向与扩大后的所述生料片 的厚度方向平行。
4. 根据权利要求3所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 在所述整体磁场施加工序中，通过以使通电后的第一空芯线圈的中心轴方向与所述生料片的面内方向平行的方式使所述生料片通过所述第一 空芯线圈的内部，从而在与所述生料片的面内方向平行的方向上向所述生 料片的整个区域施加磁场，在所述局部磁场施加工序中，通过以使通电后的第二线圈的中心轴方 向与所述生料片的厚度方向平行且所述第二线圈的中心轴方向与所述生 料片的面内方向正交的方式，使所述生料片通过所述第二线圈的端部周边 或内部，从而与所述生料片的厚度方向平行地施加磁场。
5. 根据权利要求4所述的磁性片的制造方法，其特征在于，所述第二线圈是通过在同一轴上的两处沿同一方向缠绕一根金属线而串联配置的双联线圈；在所述局部磁场施加工序中，使所述生料片通过所述第二线圈的内 部、即其连结区域。
6. 根据权利要求l所述的磁性片的制造方法，其特征在于， 所述软磁性金属扁平粉末是无定形金属或金属玻璃的扁平粉末。
7. —种磁性片，其通过对将软磁性金属扁平粉末混合在粘结材料中得 到的生料作成片状的生料片进行硬化而形成，所述软磁性金属扁平粉末的法线方向，在所述磁性片的部分区域中配 置为与所述磁性片的厚度方向正交，并且在除所述部分区域以外的所述磁 性片的整个区域中配置为与所述磁性片的厚度方向平行。
8. —种磁性片的制造装置，具备-细长胶片，其载置了将软磁性金属扁平粉末混合在粘结材料中而得到 的生料；胶片移动装置，其使所述细长胶片移动；生料片加工装置，其将载置在所述细长胶片上的所述生料加工为片状；第一空芯线圈，其配置为将所述细长胶片的移动方向作为中心轴方向 且所述细长胶片通过内部；和第二线圈，其配置为将所述细长胶片的厚度方向作为中心轴方向且在 比所述第一空芯线圈更靠近所述细长胶片的移动方向的下游侧所述细长 胶片通过端部周边或内部，并且，所述第一空芯线圈通过在载置于所述细长胶片的生料片通过所 述第一空芯线圈的内部过程中进行通电，从而与所述生料片的移动方向平 行地向所述生料片的整个区域施加磁场，所述第二线圈在通过了所述第一空芯线圈的内部的所述生料片通过 所述第二线圈的端部周边或内部的过程中进行通电，由此与所述生料片的 厚度方向平行地施加磁场。
9. 根据权利要求8所述的磁性片的制造装置，其特征在于，所述第二线圈是通过在同一轴上的两处沿同一方向缠绕一根金属线 而串联配置的双联线圈，使所述生料片通过所述第二线圈的内部、即其连结区域。
全文摘要
本发明提供一种不必组合多个磁性片而在一片磁性片中可具有相反的两个特性的磁性片的制造方法等。本发明的磁性片的制造方法具备生料片形成工序、局部磁场施加工序、生料硬化工序。局部磁场施加工序从规定的方向向生料片(5)的部分区域A2局部施加磁场，通过仅使该部分区域A2中存在的软磁性金属扁平粉末的取向在规定的方向上一致，从而使磁性片的部分区域A2的磁性特性与其他区域A1的磁性特性不同。
文档编号H01F41/02GK101656148SQ20091016342
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月19日 优先权日2008年8月21日
发明者清水祐一 申请人:阿尔卑斯电气株式会社