专利名称：一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线
直O
背景技术：
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛 应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的 性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。随着锂离子电池正在被广泛地应用，要求单位体积的电池容量越来越高，容量的 提高不可避免地带来电池厚度的增加，这样大大增加了电池的尺寸，鉴于各种电动设备中 用于放置电池的电池槽的大小是固定不变的，从而严重影响了高容量电池的广泛普及和推 广应用。因此，目前迫切需要开发出一种装置，能够在提高电池容量的同时降低电池的厚 度，从而保证电池在尺寸不变的情况下具有更大的容量，促进高容量电池的广泛普及和推 广应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，能够 在电池壳表面压防鼓线，从而增加电池壳壳壁的强度，达到降低成品电池厚度的目的，进而 可以保证电池在尺寸不变的情况下具有更大的容量，促进高容量电池的广泛普及和推广应 用，具有重大的生产实践意义。为此，本发明提供了一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，包括 有底板1，所述底板1上放置有可左右移动的移动板4，所述移动板4顶部固定放置待压防 鼓线的电池8;所述底板1的前后两端分别设置有一个立板14，所述立板的顶部设置有平板11， 所述平板11上设置有可上下移动的下压模块15 ；所述移动板4顶部上表面具有至少两条凸起的棱线，所述下压模块15底面具有至 少两条凸起的棱线。优选地，所述底板1顶部设置有横向放置的直线导轨3，所述直线导轨3的顶部设 置有所述移动板4，所述直线导轨3和移动板4之间为滑动配合。优选地，所述移动板4顶部左右两端分别设置有一个定位机构5，所述定位机构5 用于固定放置待压防鼓线的所述电池8。优选地，所述定位机构5包括有底拖板51，所述底拖板51安装在所述移动板4顶 部，所述底拖板51顶部设置有定位板54和夹板55，所述定位板54和夹板55之间的空间用 于放置有待压防鼓线的电池8，所述底拖板51的顶部上表面具有纵向分布的两条凸起的棱线。优选地，所述底拖板51的顶部上端具有压板53，所述压板53的前端与电池8相接触，所述压板53的后端与所述底拖板51的顶部上端之间用弹簧52相连接。优选地，所述底板1上设置有移动气缸9，所述移动气缸9与移动板4互相平行，所 述移动气缸9的右端部与移动板4的右端部用一个连接杆10相连接。优选地，所述平板11上垂直设置有升降气缸17，所述升降气缸17的下端设置有小 平板16，所述小平板16底部与所述下压模块15相连接。优选地，一个所述立板14的背面垂直设置有一条直线升降导轨13，所述直线升降 导轨13与一个弯板12相接，所述直线升降导轨13通过弯板12与小平板16相连接，所述 弯板12与直线升降导轨13之间为滑动配合。优选地，所述底板1的左右两端分别安装有一个定位支架2，所述定位支架2与所 述直线导轨3位于同一直线上。由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离 子电池压电池壳表面防鼓线装置，能够在电池装配完成，即电池壳和电池盖焊接完成后，进 行电池壳表面压防鼓线的工序制作，通过在电池壳表面压防鼓线，从而增加电池壳壳壁的 强度，达到降低成品电池厚度的目的，进而可以保证电池在尺寸不变的情况下具有更大的 容量，促进高容量电池的广泛普及和推广应用，具有重大的生产实践意义。
图1为本发明提供的一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置的正视图；图2为沿图1所示A-A线剖开后的俯视图；图3为沿图1所示B-B线剖开后的左视图；图4为本发明提供的一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置在电池壳表面所 压防鼓线的俯视图；图5为沿图4所示C-C线剖开后的剖视图；图中，1为底板，2为定位支架，3为直线导轨，4为移动板，5为定位机构，6为螺母， 7为螺钉，8为电池，9为移动气缸，10为连接杆，11为平板，12为弯板，13为直线升降导轨， 14为立板，15为下压模块，16为小平板，17为升降气缸，20为防鼓线，51为底拖板，52为弹 簧，53为压板，54为定位板，55为夹板，80为电池放置孔。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本 发明作进一步的详细说明。图1为本发明提供的一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置的正视图，图2为 沿图1所示A-A线剖开后的俯视图，图3为沿图1所示B-B线剖开后的左视图。参见图1至图3，本发明提供的一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，包括水 平放置的底板1，所述底板1顶部设置有横向放置的直线导轨3，所述直线导轨3的顶部设 置有移动板4，所述直线导轨3和移动板4之间为滑动配合；具体实现上，本发明可以在所述移动板4底部上与直线导轨3相对应位置处设置有凸起，所述凸起与直线导轨3的形状、大小相匹配，从而移动板4可以在直线导轨3上进 行左右移动；参见图1，所述移动板4顶部左右两端分别设置有一个定位机构5，所述定位机构5用于固定放置待压防鼓线的电池8，所述电池8放置在定位机构5中；参见图2，所述定位机构5包括有底拖板51，所述底拖板51安装在所述移动板4 顶部，所述底拖板51顶部设置有定位板54和夹板55，所述定位板54和夹板55之间的空间 用于放置有待压防鼓线的电池8 ；具体实现上，所述定位板54和夹板55之间的空间形成有电池放置孔80，所述电池 放置孔80用于放置有待压防鼓线的电池8，所述电池放置孔80的形状、大小与所述电池8 相对应匹配；所述底拖板51的顶部上表面具有纵向分布的两条凸起的棱线，电池8放置在底拖 板51的顶部上表面，从而在电池8被挤压时，可以压出电池8下表面的防鼓线。所述底拖板51的顶部上端具有压板53，所述压板53的前端与电池8相接触，所述 压板53的后端与所述底拖板51的顶部上端之间用弹簧52相连接，从而通过压板53可以 将电池8压紧，方便电池8的取放和定位固定。需要说明的是，电池8从定位机构5的前端放入，不同型号的电池尺寸不同，可以 更换不同大小的定位板和夹板，从而便于实现固定不同型号的电池。参见图2，所述底板1上设置有移动气缸9，所述移动气缸9与移动板4互相平行， 所述移动气缸9的右端部与移动板4的右端部用一个连接杆10相连接，从而移动气缸9可 以通过连接杆10来左右拖动移动板4，移动板4带动其上的两个定位机构5沿着直线导轨 3左右移动，这时直线导轨3起到导向的作用，保证定位结构5沿着直线导轨3进行直线左 右移动；参见图1所示，所述底板1的左右两端分别安装有一个定位支架2，所述定位支架 2与所述直线导轨3位于同一直线上，所述定位支架2上安装有螺钉7和螺母6，在调整螺 钉7的伸缩尺寸后，可以用螺母6进行锁紧，这样，如上所述，在移动气缸9拖动移动板4沿 着直线导轨3进行左右直线移动时，移动板4在碰到螺钉7时即停止移动，从而该螺钉7可 以起到约束所述移动板4上面设置的定位机构5的左右移动行程的作用，这样做的目的是 保证定位机构5的底拖板51顶部上表面具有的两条凸起的棱线和下面所述的下压模块15 底面凸起的棱线上下正对。参见图3，所述底板1的前后两端分别垂直设置有一个立板14，所述立板的顶部设 置有平板11，所述平板11上垂直设置有升降气缸17，所述升降气缸17的下端设置有小平 板16，所述小平板16底部与一个下压模块15相连接，从而所述升降气缸17可以通过小平 板16来带动下压模块15进行上下升降移动；参见图3，位于底板1前端的所述立板14背面垂直设置有一条直线升降导轨13， 所述直线升降导轨13与一个弯板12相接，所述直线升降导轨13通过弯板12与小平板16 相连接，所述弯板12与直线升降导轨13之间为滑动配合，从而在升降气缸17带动下压模 块15进行上下升降运动时，所述直线升降导轨13可以起到导向的作用，保证下压模块15 沿着直线升降导轨13进行直线上下移动。需要说明的是，所述弯板12上与直线升降导轨13相对应位置处设置有凸起，所述凸起与直线升降导轨13的形状、大小相匹配，从而所述弯板12可以在直线升降导轨13上进行直线上下移动。还需要说明的是，所述下压模块15底面(即下表面)具有两条凸起的棱线，目的 是在下压模块15对电池8进行挤压时，压出电池8上表面的防鼓线，所述下压模块15底面 的棱线与所述底拖板51顶部上表面的棱线对应设置；对于本发明，具体运用上，首先接通电源，在接通电源后，驱动所述移动气缸9，让 移动气缸9拖动两个定位机构5沿着直线导轨3移动，一直移动到底板1的左端，这时将待 压防鼓线的电池8放入定位机构5的底拖板51上表面，通过压板53将电池8压紧，然后再 次驱动所述移动气缸9，让移动气缸9拖动两个定位机构5移动至底板1的右端，此时，位于 左端的定位机构5位于所述下压模块15的正下方，该左端定位机构5具有的底拖板51顶 部上表面具有的两条凸起的棱线和所述的下压模块15底面凸起的棱线上下正对；当左端的定位机构5和下压模块15上下对正后，升降气缸17带动下压模块15下 压，将在位于下压模块15正下方的电池8压紧，电池8的上表面和下表面分别受到下压模 块15底面凸起的两条棱线和底拖板51顶部上表面具有的两条凸起的棱线的压力，于是所 述电池8的上表面和下表面分别压出两条防鼓线20，参见图4、图5，然后，升降气缸17带动 下压模块15上移到原先的位置；与此同时，装置操作人员可以将一个新的待压防鼓线的电 池8放入位于底板1右端的定位结构5具有的底拖板51上表面。当左端定位机构5内的电池8被压完两条防鼓线后，让移动气缸9拖动移动两个 定位机构5移到底板1的左端，从左端的定位机构5内，取出压完防鼓线的电池8，然后放 入新的待压防鼓线的电池8 ；与此同时，右端的定位机构5和下压模块15上下正对，升降气 缸17再次带动下压模块15下压，放在右端定位机构5内的电池8被压出防鼓线，这样，对 于本发明，当一端定位机构5内的电池8被压防鼓线的同时，可以从另一端定位机构5内取 出已压防鼓线的电池，放入未压防鼓线的电池，进行双工位操作，即一个定位机构用于取放 电池的同时，另一个定位机构进行压防鼓线，从而可以大大提高电池的生产效率。综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离子电池压电池壳表面防鼓 线装置，能够在电池装配完成，即电池壳和电池盖焊接完成后，进行电池壳表面压防鼓线的 工序制作，通过在电池壳表面压防鼓线，从而增加电池壳壳壁的强度，达到降低成品电池厚 度的目的，进而可以保证电池在尺寸不变的情况下具有更大的容量，促进高容量电池的广 泛普及和推广应用，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上放置有可左右移动的移动板(4)，所述移动板(4)顶部固定放置待压防鼓线的电池(8)；所述底板(1)的前后两端分别设置有一个立板(14)，所述立板的顶部设置有平板(11)，所述平板(11)上设置有可上下移动的下压模块(15)；所述移动板(4)顶部上表面具有至少两条凸起的棱线，所述下压模块(15)底面具有至少两条凸起的棱线。
2.如权利要求1所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，所述底板(I)顶部设置有横向放置的直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的顶部设置有所述移动板(4)， 所述直线导轨(3)和移动板(4)之间为滑动配合。
3.如权利要求1所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，所述移动 板(4)顶部左右两端分别设置有一个定位机构(5)，所述定位机构(5)用于固定放置待压防 鼓线的所述电池(8)。
4.如权利要求3所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，所述定位 机构(5)包括有底拖板(51)，所述底拖板(51)安装在所述移动板(4)顶部，所述底拖板 (51)顶部设置有定位板(54)和夹板(55)，所述定位板(54)和夹板(55)之间的空间用于 放置有待压防鼓线的电池(8)，所述底拖板(51)的顶部上表面具有纵向分布的两条凸起的 棱线。
5.如权利要求4所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，所述底拖 板(51)的顶部上端具有压板(53)，所述压板(53)的前端与电池(8)相接触，所述压板(53) 的后端与所述底拖板(51)的顶部上端之间用弹簧(52)相连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在 于，所述底板(1)上设置有移动气缸(9)，所述移动气缸(9)与移动板(4)互相平行，所述移 动气缸(9)的右端部与移动板(4)的右端部用一个连接杆(10)相连接。
7.如权利要求6所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，所述平板(II)上垂直设置有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的下端设置有小平板(16)，所述小平 板(16)底部与所述下压模块(15)相连接。
8.如权利要求7所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在于，一个所述 立板(14)的背面垂直设置有一条直线升降导轨(13)，所述直线升降导轨(13)与一个弯板 (12)相接，所述直线升降导轨(13)通过弯板(12)与小平板(16)相连接，所述弯板(12)与 直线升降导轨(13)之间为滑动配合。
9.如权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，其特征在 于，所述底板(1)的左右两端分别安装有一个定位支架(2)，所述定位支架(2)与所述直线 导轨(3)位于同一直线上。
全文摘要
本发明公开了一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置，包括有底板(1)，所述底板(1)上放置有可左右移动的移动板(4)，所述移动板(4)顶部固定放置待压防鼓线的电池(8)；所述底板(1)的前后两端分别设置有一个立板(14)，所述立板的顶部设置有平板(11)，所述平板(11)上设置有可上下移动的下压模块(15)；所述移动板(4)顶部上表面具有至少两条凸起的棱线，所述下压模块(15)底面具有至少两条凸起的棱线。本发明能够在电池壳表面压防鼓线，从而增加电池壳壳壁的强度，达到降低成品电池厚度的目的，进而保证电池在尺寸不变的情况下具有更大的容量，促进高容量电池的广泛普及和推广应用。
文档编号H01M2/10GK101800294SQ20091022885
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者任广洞, 张健, 郭卫锋, 陈立飞 申请人:天津力神电池股份有限公司