专利名称：插座连接器的制作方法
技术领域：
插座连接器
技术领域：
本实用新型涉以及一种可供平面栅格(LGA)芯片模块安装在其上的插座连接器。
技术背景现代计算机是统的性能与复杂程度在激烈竞争与市场需求的驱动下快速提高。为 了满足日益增加的性能要求，高密度电路板组件的面积与体积必须相应增加。结合其它竞 争力，这种需求驱使计算机应用领域需要改进高密度插座连接器的技术，且连接器行业相 应通过多种新的替代方案以满足上述需求。其中一种最具吸引力的新型连接器类型为平面 栅格(LGA)插座连接器，可允许LGA芯片模块直接与电路板电性连接。LGA插座连接器是一 种不断发展的电性连接技术，该技术通过收容在插座连接器中的导电端子提供芯片模块的 配合面或其它阵列区域与电路板间的电性连接。通过机械式按压芯片模块到插座连接器上 实现芯片模块与插座连接器间的电性连接。一种典型插座连接器，用于承载芯片模块并电性连接芯片模块至电路板，如PCB， 其包括金属加强片、绝缘本体、压板、拨杆以以及若干塑料支撑柱。加强件的中部开设有由 两对内表面环绕的中心孔。绝缘本体设有由侧壁围成的凹陷导电区。加强件在其四角落设 有若干通孔。塑料支撑柱部分收容在加强件的通孔中，并位于加强件与电路板的间。通过 若干螺栓穿过加强件的通孔将加强件安装至电路板上。若干塑料支撑柱用于将加强件自电 路板上分离，由此可方便将加强件移除。但是，塑料支撑柱不具有将加强件组设在电路板上 的功能，并且加强件与电路板间的机械连接也不稳定。另一种LGA插座连接器具有不同结构的紧固螺栓以以及与紧固螺栓相组配的紧 固组件。紧固螺栓安装至电路板上用于将加强件固设在电路板上。在产品运输与组装过程 中，螺栓与加强片是分离的。当是统制造商将LGA插座连接器组装至电路板上时，螺栓很容 易遗落至电路板上，由此会增加组装时间。并且该种螺栓的制造成本较高，也让人难以接受。因此，确有必要提供一种改进的插座连接器，以克服上述插座连接器存在的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可降低加工成本并且可节省组装时间的插座连接
器ο本实用新型的插座连接器是通过以下技术方案实现的一种插座连接器包括绝缘 本体、若干收容在绝缘本体中的导电端子、设于绝缘本体外围的加强件、枢接字加强件上的 压板与拨杆以以及锁扣装置。绝缘本体包括两对侧壁以以及由侧壁围设而成的导电区域。 加强件在其角落处设有若干支撑板。每一支撑板上设有一侧开通的卡持槽。锁扣装置包括 沿水平方向固持在卡持槽中的螺栓与沿竖直方向固持在支撑板上的垫圈。垫圈设有供螺栓 穿过的通孔。本实用新型的插座连接器还可以通过以下技术方案实现一种插座连接器，其包括绝缘本体、围设在绝缘本体外侧的金属加强件以及锁扣装置，金属加强件在其角落处设有卡持槽，卡持槽包括延伸并穿过相应边缘用于与外侧相连通的切口，其特征在于所述锁 扣装置包括螺栓与组设在加强件上的垫圈，所述螺栓设有较大的头部以及位于螺栓沿竖直 方向收容在所述卡持槽中的部分的两端的螺纹，所述垫圈设有可供螺栓穿过的通孔。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点插座连接器的螺栓在产品运输中以 以及插座连接器安装于PCB板的前是固持在加强件上的，可以减少组装工艺，节省组装时 间；另，因螺栓为标准件，故可减少螺栓的制造成本。
图1是本实用新型第一实施方式的插座连接器的立体分解图。图2是图1所示的垫圈的立体图。图3与图2相似，是图1所示的插座连接器的垫圈的另一立体图。图4是本实用新型第一实施方式的加强件与锁扣装置的组装图，所示每一个收容 槽中均组设有螺栓与垫圈。图5是沿图图4中A-A方向的剖视图。图6是图5圆圈中的放大图。图7是本实用新型第二实施方式的插座连接器的立体分解图。图8是图7所示的垫圈的立体图。图9是本实用新型第二实施方式的加强件与锁扣装置的组装图，所示每一个收容 槽中均组设有螺栓与垫圈。图10是沿图图9中B-B方向的剖视图。图11是图10圆圈中的放大图。
具体实施方式请参阅图1所示，一种插座连接器100，用于承载芯片模块(未图示)并实现芯片 模块(未图示)与电路板(未图示)的间的电性连接。插座连接器100包括绝缘本体10、 围设在绝缘本体10外侧的金属加强件20、若干收容在绝缘本体10中的导电端子11、枢接 在加强件20 —端的压板30、枢接在加强件20另一端的拨杆40以以及固持在加强件20上 的锁扣装置。绝缘本体10包括两对侧壁13以以及由侧壁13围设形成的凹陷导电区域12。导 电端子11固定组设在导电区域12中。金属加强件20是由金属薄片冲压构成的，在其中部设有用于收容绝缘本体10的 开口 21。所述开口 21大致呈矩形构造，是由两对底板22围设而成。加强件20设有由开口 21分离的第一末端201与第二末端202。加强件20在其角落处设有若干环绕开口 21的支 撑板23。每一个支撑板23上设有一个一侧开通的卡持槽231。本实施方式中，卡持槽231 是设于加强件20的四角落处。加强件20具有顶面203以以及与顶面203相对设置的底面 204。卡持槽231是沿竖直方向贯穿顶面203与底面204设置的。所述支撑板23还设有与 卡持槽231相连通的切口 232。本实施方式中，所述绝缘本体10的侧壁13与开口 21是相 互干涉配合。此外，开口 21也可设于绝缘本体10周围，但二者的间没有相互干涉配合。[0024]压板30大致呈矩形构造，其包括后端部31、前端部32以及两相对按压梁33、34。 拨杆40大致呈” L”型构造，其包括枢接部41、由枢接部41延伸设置的按压部42以及由枢 接部41的末端延伸设置的操作部43。组装时，压板30与拨杆40分别收容在加强件20的 两相对端。请参阅图2至图6所示，锁扣装置包括沿水平方向扣持在支撑板23的卡持槽231 中的螺栓50、沿竖直方向扣持在支撑板23上的垫圈60以及组设在螺栓50与支撑板23的 间的垫片70。垫圈60设有封闭通孔61，可供螺栓50沿竖直方向穿过。垫圈60设有凸伸 于支撑板23下方的平整下表面601以及与下表面601相对设置的上表面602。垫圈60包 括若干与支撑板23配合的扣持部62、收容在卡 持槽231中的第一凸出部63以及收容在支 撑板23的凹口 233中的第二凸出部64。螺栓50包括设于一端并由支撑板23支撑的头部51、圆柱轴52以及设于圆柱轴 52上的螺纹53。头部51的直径与螺纹53的直径大于圆柱轴52的直径。支撑板23的卡 持槽231的直径小于螺栓50的螺纹53的直径。切口 232的宽度大致与螺栓50的圆柱轴 52的直径相等，用于使螺栓50可通过切口 232插入卡持槽231中。螺栓50可沿竖直方向 运动，其在水平面内的运动受限制。组装时，将螺栓50穿过切口 232推入支撑板23的卡持 槽231中，接着将垫圈60组设在支撑板23上，使螺栓50通过垫圈60的通孔61并与其配 合，以将螺栓50固定在支撑板23上。图7所示为本实用新型第二实施方式的插座连接器100’，其包括绝缘本体10’、围 设在绝缘本体10’外侧的金属加强件20’、收容在绝缘本体10’中的若干导电端子11’、枢 接在加强件20’ 一端的压板30’、枢接在加强件20’另一端的拨杆40’以及固持在加强件 20’上的锁扣装置。插座连接器100’的结构除锁扣装置外与第一实施方式中插座连接器 100的结构相似。绝缘本体10’包括两对侧壁13’以及侧壁13’围设形成的凹陷导电区域12’。导 电端子11’固定在绝缘本体10’的导电区域12’中。金属加强件20’是由金属薄片冲压而成的，其中部设有收容绝缘本体10’的开口 21’。开口 21’大致呈矩形构造，并由两对底板22’围设而成。加强件20’的角落处设有若 干支撑板23’，并且环绕在开口 21’的周围。每一个支撑板23’设有一个一例开通的卡持槽 231，。加强件20，具有顶面203，以及与顶面203，相对设置的底面204，。卡持槽231，是 沿竖直方向贯穿顶面203’与底面204’设置。支撑板23’还设有位于卡持槽231’外侧并 与卡持槽231，相连通的切口 232，以及设于支撑板23’内侧的凹口 233，。请参阅图8至图11所示，锁扣装置包括沿水平方向扣持在支撑板23’的卡持槽 231，中的螺栓50，、固持在支撑板23，上的上垫圈62，以及组设在螺栓50，与支撑板23， 的间的下垫圈61’。上垫圈62’与下垫圈61’相互配合并沿竖直方向扣持在支撑板23’上。 上、下垫圈62’、61’分别设有封闭通孔64’、63’，以供螺栓50’沿竖直方向穿过。下垫圈61’ 设有凸伸于支撑板23’下方的平整下表面601’。下垫圈61’包括若干可与上垫圈62’锁扣 的扣持部66’。下垫圈61’还包括若干与扣持部66’相邻设置的保持部65’，可收容在支撑 板23，的凹口 233’中，以将下垫圈61，固设在支撑板23’上。螺栓50’包括设于一端且由支撑板23’支撑的头部51’、圆柱轴52’以及设于圆柱 轴52’的另一端的螺纹53’。头部51’的直径与螺纹53’的直径大于圆柱轴52’的直径。支撑板23’的卡持槽231’的直径小于螺栓50’的螺纹53’的直径。切口 232’的宽度大致与 螺栓50’的圆柱轴52’的直径相等，以使螺栓50’能穿过切口 232’并插入卡持槽231’中。 螺栓50’可沿竖直方向运动，其在水平面内的运动被限制。组装时，先将螺栓50’穿过切口 232，并推入支撑板23，的卡持槽231，中，接着将上、下垫圈62，、61，组设在支撑板23，上， 以将螺栓50’固持在支撑板23’上。螺栓50、50’是没有附加部件的标准件，原始设计制造商不需要与螺栓的供货商交 易，由此可降低螺栓的成本。另外，在产品运输过程中以及将插座连接器100、100’安装在 PCB上的前，螺栓50、50’是组设在加强件20、20’上。由此，不仅可简化组装工艺，还可减 少组装时间。本实用新型的垫圈60、61’也可以支撑在PCB上，以确保将插座连接器组设在 PCB上。上述实施方式中加强件为一整体结构，也可为若干设有支撑部的分离的单元。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域 普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变 化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求一种插座连接器，其包括绝缘本体、收容在绝缘本体中的若干导电端子、围设在绝缘本体外围的加强件、枢接在加强件上的压板与拨杆以及锁扣装置，绝缘本体包括两对侧壁以及由侧壁围设而成的导电区域，加强件的角落处设有若干支撑板，每一个支撑板设有一侧开通的卡持槽，其特征在于所述锁扣装置包括沿水平方向固持在加强件的卡持槽中的螺栓以及沿竖直方向固持在加强件的支承板上的垫圈，所述垫圈设有供螺栓穿过的通孔。
2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于所述螺栓包括设于一端并由所述加 强件的支撑板支撑的头部、圆柱轴以及设于圆柱轴的另一端的螺纹，所述头部的直径大于 所述圆柱轴的直径。
3.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于所述垫圈设有凸伸出所述支撑板下 方的平整下表面以及与下表面相对设置的上表面，所述垫圈还设有封闭通孔。
4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于所述垫圈包括若干与所述支撑板配 合的扣持部。
5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于所述加强件的支撑板还设有凹口，所 述垫圈包括收容在所述加强件的卡持槽中的第一凸出部与收容在所述支撑板的凹口中的第二凸出部。
6.如权利要求5所述的插座连接器，其特征在于该插座连接器还包括组设在所述螺 栓与所述支撑板之间的垫片。
7.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于所述垫圈包括上垫圈以及位于上垫 圈与支撑板之间且可与上垫圈配合的下垫圈。
8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于所述下垫圈包括若干将其固定在所 述加强件的支撑板上的保持部。
9.一种插座连接器，其包括绝缘本体、围设在绝缘本体外侧的金属加强件以及锁扣装 置，金属加强件在其角落处设有卡持槽，卡持槽包括延伸并穿过相应边缘用于与外侧相连 通的切口，其特征在于所述锁扣装置包括螺栓与组设在加强件上的垫圈，所述螺栓设有较 大的头部以及位于螺栓沿竖直方向收容在所述卡持槽中的部分的两端的螺纹，所述垫圈设 有可供螺栓穿过的通孔。
10.如权利要求9所述的插座连接器，其特征在于所述加强件的角落处设有若干支撑 板，所述卡持槽是设在支撑板上，并且是一侧开通设置的。
专利摘要一种插座连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体中的若干导电端子、围设在绝缘本体外侧的加强件、枢接在加强件上的压板与拨杆以以及锁扣装置。锁扣置包括沿水平方向组设在加强件上的螺栓以以及沿竖直方向组设在加强件上的垫圈。锁扣装置在插座连接器安装于电路板之前是组设在加强件上的。
文档编号H01R13/512GK201576820SQ20092017739
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月17日 优先权日2008年9月30日
发明者伊果波尼 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司