专利名称：换位导线样线压直装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压直装置，尤其是换位导线样线压直装置。
背景技术：
目前，在已有技术中，现有换位导线样线压直过程主要采用手工扳直，然后再进入高温烘箱进行烘烤，达到自粘线间接触面相互黏着的要求。从而完成换位导线样线的制作。这种样线压直过程虽然简单方便，却存在着很大缺陷1、手工扳直过程随意性较大，不可能完全压直；2、扳直过后没有有效压力使导线与导线完全并拢。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种换位导线样线压直装置，其结构简单，操作方便，能实现样线完全压直且导线间完全并拢。 按照本实用新型提供的技术方案，一种换位导线样线压直装置，包括底板；所述底板上设有固定连接的支架，所述支架上设有压块横梁，所述支架两侧的下部均设有挡板丝杆，所述挡板丝杆的一端穿过支架，并与位于支架内侧的挡板固定连接，所述挡板与底板能相对滑动，所述压块横梁上设有下压丝杆，所述下压丝杆穿过压块横梁，并利用限位压块与压板固定连接，所述下压丝杆对应于设有限位压块及压板的另一端设有下压手轮，所述压块横梁与下压丝杆通过螺纹连接。 所述挡板丝杆上安装挡板手轮。所述挡板丝杆与支架通过螺纹连接。[0006] 本实用新型的优点结构简单，紧凑合理，操作方便，所有运动均通过下压手轮及挡板手轮的旋转运动调节，导线压直后保持一定压力，使其进入烘箱后不变形，压板与挡板表面经过处理和抛光，大幅提高了表面光洁度，使其不易损坏导线。
图1为本实用新型的结构示意图。[0008] 图2为图1的俯视图。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1 2所示本实用新型由下压手轮1、下压丝杆2、压块横梁3、限位压块4、压板5、支架6、挡板7、挡板丝杆8、挡板手轮9及底板10组成。 所述底板10上设有支架6，所述支架6上设有压块横梁3。所述挡板丝杆8位于支架6两侧的下部，所述挡板丝杆8的一端穿过支架6，并与位于支架6内侧的挡板7固定连接，挡板丝杆8的另一端安装有挡板手轮9，所述挡板7与底板10相对滑动。所述下压丝杆2的一端穿过压块横梁3，并与位于压块横梁3下侧的限位压块4及压板5固定连接，所述下压丝杆2的另一端设有下压手轮。所述下压丝杆2与压块横梁3通过螺纹连接。所述挡板丝杆8与支架6通过螺纹连接，能够细微调节挡板7与底板10的滑动。 使用时，将若干根弯曲不平的换位导线样线放置在底板10上，旋动挡板手轮9，挡
板丝杆8相对支架6运动，从而挡板7作水平方向的运动，两块挡板7相对底板10滑动，使
放置在底板IO上的换位导线样线在水平方向上趋于平直。换位导线样线水平方向趋于平
直后，旋动下压手轮1，下压手轮1的运动使下压丝杆2相对压块横梁3向下运动，从而使限
位压块4与压板5向下运动，当压板5与换位导线样线接触并下压后，使换位导线样线纵向
上压直。
权利要求一种换位导线样线压直装置，包括底板(10)，其特征是所述底板(10)上设有固定连接的支架(6)，所述支架(6)上设有压块横梁(3)，所述支架(6)两侧的下部均设有挡板丝杆(8)，所述挡板丝杆(8)的一端穿过支架(6)，并与位于支架(6)内侧的挡板(7)固定连接，所述挡板(7)与底板(10)能相对滑动，所述压块横梁(3)上设有下压丝杆(2)，所述下压丝杆(2)穿过压块横梁(3)，并利用限位压块(4)与压板(5)固定连接，所述下压丝杆(2)对应于设有限位压块(4)及压板(5)的另一端设有下压手轮(1)，所述压块横梁(3)与下压丝杆(2)通过螺纹连接。
2. 根据权利要求l所述的换位导线样线压直装置，其特征是所述挡板丝杆(8)上安 装挡板手轮(9)。
3. 根据权利要求1所述的换位导线样线压直装置，其特征是所述挡板丝杆(8)与支 架(6)通过螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种压直装置，尤其是换位导线样线压直装置。按照本实用新型提供的技术方案，一种换位导线样线压直装置，包括底板；所述底板上设有固定连接的支架，所述支架上设有压块横梁，所述支架两侧的下部均设有挡板丝杆，所述挡板丝杆的一端穿过支架，并与位于支架内侧的挡板固定连接，所述挡板与底板能相对滑动，所述压块横梁上设有下压丝杆，所述下压丝杆穿过压块横梁，并利用限位压块与压板固定连接，所述下压丝杆对应于设有限位压块及压板的另一端设有下压手轮，所述压块横梁与下压丝杆通过螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便，能实现样线完全压直且导线间完全并拢。
文档编号H01F41/04GK201514855SQ20092023527
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者廖和安, 张丽芬, 顾智巍 申请人:无锡统力电工有限公司