专利名称：带屏蔽装置的角形插塞连接器和制造角形插塞连接器屏蔽装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种带屏蔽装置的角形插塞连接器和一种用于制造该角形插塞连接器的屏蔽装置的方法。
背景技术：
按DE 201 14 581 Ul的实用新型示出了一种用于按照美国通信标准FCC 68. 500 的数据电缆的插塞连接器，其被称为RJ 45插塞连接器。在插塞连接器的中部和后部区域内，接触元件被后方开口的屏蔽装置包围，所述屏蔽装置由板件例如通过折弯制成。遮盖插塞连接器壳体的侧面以及上侧和下侧的屏蔽装置，可以被简单地制造，因为插塞连接器被实现为直插式插塞连接器。DE 692 21 560 T2描述了一种插塞连接器，其可以构成与之前根据DE 201 14 581 Ul所述的插塞连接器对应的插塞连接器。设置一块屏蔽金属板，屏蔽金属板围绕插塞连接器壳体在上部区域和后部区域内被折弯。在接触元件的下侧上不设置屏蔽装置。在DE 603 14 140 T2中描述了一种阻抗调谐的插塞连接器，其具有一个两件式屏蔽装置，其中，第一屏蔽元件完全包围在插塞连接器前部区域内的接触元件。整个插塞连接器，包括前屏蔽元件在内，都被外部的屏蔽金属板包围，所述屏蔽金属板具有压印和凹口。 在接触元件的设置用于与印制电路板的导电带钎焊的后部区域中，屏蔽元件具有凹口，所述凹口能将接触元件从屏蔽区域中导引出来。DE 602 08 885 T2描述了一种包含屏蔽壳体的插塞连接器，所述屏蔽壳体包围侧面和上侧。在下侧上同样设置有屏蔽装置，屏蔽装置在第一个插塞连接器中直接布置在印制电路板上，在对应的插塞连接器中则布置在塑料插塞连接器壳体的下侧上。屏蔽元件在插塞连接器的后侧上具有凹口，接触元件通过这些凹口从屏蔽区域中导引出来。在申请人Erni的E 074482目录(08/06,第四版，见www, erni. com)的81页中描述了一种按IEC 61076-4-101的插塞连接器，在该插塞连接器中，既在上侧又在下侧设屏蔽装置，在这些屏蔽装置中，在前部插接器侧的区域内既在上侧又在下侧剖切出凹口，并且所保留的通向弹簧的桥接部向外拱曲。下屏蔽装置包围接触元件的为了与印制电路板的导电带钎焊而设置的端段的下侧，因此公知的插塞连接器仅能在侧向移动到印制电路板上， 因为下屏蔽装置在插塞连接器的安装状态下定位在印制电路板的下侧上并且在那里完全遮盖接触区域。DE 695 24 935 T2示出了一种屏蔽的插塞连接装置，其设置用于将屏蔽元件彼此焊接。以此为基础的是一种直插式插塞连接器。在屏蔽元件之间设置熔焊连接，所述屏蔽元件在插塞连接器的外侧上能够被自由够到，因此作为熔焊连接的一种备选，建议一种钎焊、 粘接或其它的固定可能性。连接也可以完全取消，并且简单地通过完全拼装的插塞连接装置的稳定性保持在其位置中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能简单制造的、带屏蔽装置的角形插塞连接器以及一种用于制造该角形插塞连接器的屏蔽装置的方法，这些屏蔽装置实现了对经由角形插塞连接器导引的信号的直至高频的有效屏蔽。这些技术问题通过在并列权利要求中给出的特征分别解决。一种按照本发明的角形插塞连接器，具有多个并排布置的接触元件，接触元件设置在角形插塞连接器的后侧上用于与印制电路板的导电带钎焊；至少布置在角形插塞连接器的上侧上的上屏蔽装置以及布置在下侧上的下屏蔽装置，其特征在于，下屏蔽装置包含在插接侧的下屏蔽元件，插接侧的下屏蔽元件的屏蔽面朝着插接方向定向，下屏蔽装置还包含分开的在后的下屏蔽元件，以及下屏蔽元件彼此电连接。按本发明的角形插塞连接器实现了高品质的屏蔽。尤其在插塞连接器内部实现了均一的感应层。按本发明的角形插塞连接器特别适用于导引高频信号。例如数字信号可以在数据传输率至10千兆比特时以高品质被导引，同时也确保了高的信号完整性。按照本发明的角形插塞连接器因此特别适用于信号处理装置，在这些装置中，例如印制电路板应当与背板连接。基于下屏蔽装置的至少两件式实施形式，实现了按本发明的角形插塞连接器的屏蔽装置的一种特别简单的安装。至少一个下屏蔽元件，优选至少是在后的下屏蔽元件，能够在建立起电连接之前，在安装时至少部分定位在插塞连接器壳体中。尽管按本发明的角形插塞连接器有高品质的实施形式，但它仍然可以被成本低廉地制造。按本发明的角形插塞连接器由此特别适用于节省成本的批量生产。按本发明的角形插塞连接器的有利的扩展构成分案和设计方案由从属权利要求得出。第一种设计方案规定，在后的下屏蔽元件的屏蔽面垂直于插接方向定向。这种设计方案特别适用于90°角形插塞连接器。另一种设计方案规定，在后的下屏蔽元件的屏蔽面至少区段式平行于接触元件定向。使用该措施，使就角形插塞连接器内部均勻的感应变化而言，即使在角不等于90°的情况下也能达到角形插塞连接器的高品质。一种设计方案规定，在后的下屏蔽元件被至少大致导引至角形插塞连接器的接触元件的钎焊连接处。因此一方面实现了接触元件直到印制电路板上的完全屏蔽。另一方面， 印制电路板可以从上方配备有按本发明的角形插塞连接器。一种特别有利的设计方案规定，下屏蔽元件分别具有连接面，连接面为了下屏蔽元件的电连接而相互焊接。用这种措施实现了按本发明的角形插塞连接器的特别简单的安装。一种设计方案规定将连接面实现为平的连接面。优选规定，插接侧的下屏蔽元件具有均一的、没有缺口或凹口的连接面，连接面延伸经过多个接触元件，优选经过所有接触元件。这个措施同样有助于实现接触元件的尽可能完全的屏蔽。如前所述，可以将至少一个下屏蔽元件至少部分设置在插塞连接器壳体内。一种设计方案规定，在后的下屏蔽元件至少在与插接侧的下屏蔽元件连接的区域内布置在插塞连接器壳体内。
这种设计方案的一种扩展构成方案规定，在后的下屏蔽元件具有多个分开形成的连接面以及插塞连接器壳体具有与这些连接面对应的分开的缺口，用于导引以及至少部分接纳在后的下屏蔽元件。另一种设计方案规定，上屏蔽装置包含插接侧的上屏蔽元件以及在后的上屏蔽元件，插接侧的上屏蔽元件以及在后的上屏蔽元件彼此电连接。至少两件式的设计方案能够简单地实现屏蔽，其中，例如插接侧的上屏蔽元件可以至少部分布置在插塞连接器壳体内。这种设计方案的一种有利的扩展构成方案规定，上屏蔽元件具有为了上屏蔽元件的电连接而相互焊接的连接面。由此用相同的技术处理下屏蔽元件以及上屏蔽元件。另一种设计方案规定，至少一个插接侧的屏蔽元件具有扩展弯曲偏移部和/或插接侧的上和/或下屏蔽元件为了夹紧对应的插塞连接器的对应的屏蔽元件而具有舌簧。至少一个扩展弯曲偏移部能使插塞连接器插入对应的插塞连接器中。舌簧一方面改善了两个插塞连接器之间的电接触，另一方面又在插塞连接器的插接状态下提供了夹紧力。按本发明的用来制造角形插塞连接器的方法预先规定了至少下屏蔽元件借助激光焊接的熔焊连接。激光焊接提供可能性，即，即使在插塞连接器壳体内部难以接近的部位上，也能在下屏蔽元件之间建立起电接触。倘若下屏蔽装置的连接面位于插塞连接器壳体内，那么激光射线可以通过插塞连接器壳体内现有的孔口导引至连接部位上。根据按本发明的方法的一种设计方案，规定使用尤其是脉冲式驱动的 Neodym-YAG-激光器。按本发明的角形插塞连接器的一种有利的、特别是规定借助激光焊接结合按本发明的制造方法的设计方案，规定了在后的下屏蔽元件和/或在后的上屏蔽元件的至少一个连接面内的至少一个穿通口，穿通口优选设计成钻孔。这些穿通口实现了激光射线的精确对焦。尤其是用最小热量实现了最佳焊接，由此在焊接期间不仅保护了焊接的屏蔽元件，还特别保护了由塑料制成的插塞连接器壳体。
按本发明的角形插塞连接器以及方法的有利的扩展设计和设计方案由下列说明得出。本发明的实施例在附图中示出并在接下来的描述中加以详细说明。附图中
图1是由现有技术公开的角形插塞连接器的剖面图2是按本发明的角形插塞连接器的前侧和上侧的第一视图
图3是图2所示角形插塞连接器的分解图4是角形插塞连接器的下侧和背侧的第二视图5是图4所示角形插塞连接器的分解图6是角形插塞连接器的简化的剖面图7是对应的角形插塞连接器的背侧和上侧的第一视图8是图7所示的对应的角形插塞连接器的分解图9是对应的角形插塞连接器的背侧和下侧的第二视图10是图9所示的对应的角形插塞连接器的分解图11是图7所示的对应的角形插塞连接器的简化剖面图12是图7所示的对应的角形插塞连接器的屏蔽元件的等比例视图，该图示出了连接面的一种特殊的设计；图13是相应于图6的角形插塞连接器的简化剖面图，该图示出了连接面在图12 中所示的相应的设计方案的一种，以及图14是角形插塞连接器在与对应的角形插塞连接器的插接状态下的等比例视图。
具体实施例方式图1是在申请人本文开头所述目录E 074482中描述的角形插塞连接器1的剖面图，在该角形插塞连接器中设置了多个叠置的接触元件2，接触元件设置在角形插塞连接器 1的后下侧3上用于与印制电路板4的不可见的导电带钎焊。接触元件2安装在绝缘的插塞连接器壳体5中，所述插塞连接器壳体被简化示出的屏蔽装置6、7屏蔽。屏蔽装置由上屏蔽装置6和下屏蔽装置7组成。在前方插接侧区域内，无论在上侧还是在下侧，都从屏蔽装置6、7中截出凹口，并且保留的桥接部向外拱曲成舌簧8、9，所述舌簧能够可靠地接触和夹紧对应的插塞连接器的屏蔽装置。下屏蔽装置7包围接触元件2的设置用来与印制电路板4的未示出的导电带钎焊的端段10的下侧，并且在角形插塞连接器1的安装状态下遮盖印制电路板4下侧上的整个接触区域。图2示出了按本发明的角形插塞连接器20a，其包含多个并排布置的、不可见的接触元件，其中在所示实施例中还设了两排叠置的接触元件。按本发明的角形插塞连接器20a 包含上屏蔽装置22a，上屏蔽装置在所示实施例中由在插接侧的、带屏蔽面25a的上屏蔽元件2 和在后的上屏蔽元件26a组成。在所示实施例中，在上屏蔽元件之间的过渡部分在插接方向观上大致位于表面的中央。按照一种实施例设计为，在插接方向观上在后的上屏蔽元件^a具有分开形成的连接面30a，连接面30a在角形插塞连接器20a的安装状态下建立起与插接侧的上屏蔽元件Ma的电连接。可能时，可以在插接侧的上屏蔽元件2 上设置同样分开形成的连接面 32a，连接面3 与在后的上屏蔽元件^a的连接面30a对应。按本发明的角形插塞连接器20a还包含下屏蔽装置34a，下屏蔽装置3 由插接侧的、带屏蔽面37a的下屏蔽元件36a以及在后的下屏蔽元件38a组成，其中插接侧的下屏蔽元件36a的屏蔽面37a至少近似于朝插接方向观定向。在图2所示的按本发明的角形插塞连接器20a的前侧和上侧的视图中只能示意性地看到下屏蔽装置34a。因此为清楚起见，在图3中示出了图2所示的角形插塞连接器20a 的分解图。在图3中示出的、与图2中示出的部件一致的那些部件，分别用同一个附图标记标注。这种统一约定也适用于下面的图。图3特别示出了有插接侧的下屏蔽元件36a以及在后的下屏蔽元件38a的下屏蔽装置34a的两件式设计方案。图3示出了带屏蔽面39a的在后的下屏蔽元件38a的有利的设计方案，所述在后的下屏蔽元件38a具有分开形成的连接面40a，连接面40a设置用于与插接侧的下屏蔽元件 36a建立电连接。插接侧的下屏蔽元件36a为此具有至少一个对应的连接面42a，其中在所示实施例中，设置没有凹口或缺口的均一的面，其延伸经过插接侧的下屏蔽元件36a的整个后端。按照一种设计方案可以设计，插接侧的下屏蔽元件36a具有同样与在后的下屏蔽元件38a的分开形成的连接面40a对应的、分开形成的连接面。图3完整地示出了插塞连接器壳体44a，不可见的接触元件安装在该插塞连接器壳体内。下屏蔽装置3 的两件式设计方案使得不仅插接侧的下屏蔽元件36a而且尤其是在后的下屏蔽元件38a能够至少部分设置在插塞连接器壳体4 内，其中，两个下屏蔽元件 36a、38a之间的电连接在插入插塞连接器壳体4 后才能建立。图4示出了按本发明的角形插塞连接器20a的下侧和背侧的第二视图。由图4尤其可知在后的下屏蔽元件38a的连接面40a的定位，连接面40a在在后的下屏蔽元件38a 的安装状态下定位在插塞连接器壳体44a的凹口 46a中。在图4中示出的第二视图示出了安装在插塞连接器壳体44a内的接触元件50a的钎焊接头48a。为了清晰示出尤其是在后的下屏蔽元件38a的安装，图5示出了图4所示的角形插塞连接器20a的分解图。图5示出了尤其是凹口 46a在插塞连接器壳体4 中的布置。按本发明的角形插塞连接器20a尤其实现了高品质的屏蔽装置22a、34a。特别是在角形插塞连接器20a内实现了均一的感应层。按本发明的角形插塞连接器20a因此特别适用于引导高频信号。按本发明的角形插塞连接器20a尤其适用于信号处理装置间的连接，此时数据传输率至10千兆比特的、有高信号完整度的数字信号能够经由插塞连接导引。频率相关的信号阻尼在极高的频率下才出现。在按本发明的角形插塞连接器20a内与位置相关的恒定的波阻抗基于高品质的屏蔽装置22a、3^尤其通过下屏蔽装置3 的特别是两件式设计实现，这尤其有助于最小化位置相关的信号反射以及因此引起的信号歪曲。此外，基于下屏蔽装置34a的两件式实施形式，可以简单地安装下屏蔽装置34a， 尤其是当插接侧的下屏蔽元件36a和特别是在后的下屏蔽元件38a至少部分布置在插塞连接器壳体4 中时。按照一种基于图2-5的有利的设计方案设计为，在后的下屏蔽元件38a的屏蔽面 39a至少大致垂直于插接方向观定向。这种设计方案因而特别适用于90°角形插塞连接器 20a。另一种设计方案设计为，在后的下屏蔽元件38a的屏蔽面39a至少区段式平行于接触元件50a定向。由此即使在角不等于90°时，也能达到角形插塞连接器20a的就角形插塞连接器20a内的均勻的感应变化而言的高品质，倘若角设置成不等于90°。在按本发明的角形插塞连接器20a的所示实施例中可知，在后的下屏蔽元件38a 至少大致引导至接触元件50a的钎焊接头48a。由此实现了接触元件50a至未详细示出的印制电路板上的完全的屏蔽。此外，可以通过这种设计方案使印制电路板从上方配备有按本发明的角形插塞连接器20a。一种特别有利的设计方案设计为，在后的下屏蔽元件38a的连接面40a以及插接侧的下屏蔽元件36a的连接面4 被相互焊接，以便建立起屏蔽元件36a、38a的电连接。倘若上屏蔽装置2 设计成多件式，这类熔焊连接也可以有利地设置用于焊接上屏蔽元件MaJ6a。在这种情况下，在在后的上屏蔽元件26a的可能时存在的连接面30a与插接侧的上屏蔽元件Ma的对应的连接面3 之间建立起熔焊连接。
按本发明的、用于制造按本发明的角形插塞连接器20a的方法设计为，借助激光焊接建立起下屏蔽元件36a、38a和可能时上屏蔽元件的熔焊连接。当安装时下屏蔽元件36a、38a业已为了建立起电连接而被布置在插塞连接器壳体44a内部时，激光焊接尤其可以建立起熔焊连接。在此，通过插塞连接器壳体44a中的凹口 46a进行焊接。倘若从角形插塞连接器20a的前侧沿插接方向观到插接侧的下屏蔽元件36a 的连接面42a的上侧存在一种可见连接，那么可以通过角形插塞连接器20a的前侧的接触腔建立起下屏蔽装置34a的屏蔽元件36a、38a的焊接。为了建立焊接，特别设置 Neodym-YAG-激光器。这类激光器具有良好的能量定量性能的优点。特别有利的是，以可以向下直至到达飞秒范围内的脉冲持续时间进行脉冲式驱动。这种激光器也适用于对屏蔽元件24a,26a,36a,38a进行表面处理。在图6中示出的按本发明的角形插塞连接器20a的简化的剖面图说明了下屏蔽装置Ma的尤其是两个屏蔽元件36a、38a的定位。在后的下屏蔽元件38a的至少一个连接面40a贴靠在插接侧的下屏蔽元件36a的对应的连接面4 上。这两个连接面40a、4h可以彼此对应地弯曲。在所示实施例中，从平的面出发。连接面40a、42a的具体的设计方案可以与预先给出的到接触元件50a的间距相关地确定，所述接触元件50a在图6中简化绘出。为了实现按本发明的角形插塞连接器 20a内的均勻的、与地点相关的感应变化，下屏蔽元件36a、38a优选至少区段式平行于至少一个接触元件50a地导引。图6还示出了倘若上屏蔽装置2 设计成多件式，在上屏蔽元件Ma、26a之间的电连接。在后的上屏蔽元件的连接面30a优选与插接侧的上屏蔽元件2 的至少一个屏蔽面2 彼此焊接。当然也可以在这种情况下使用按本发明的方法来进行激光焊接。在按图6的所示实施例中，接触元件50a在插接侧的前端上具有接触弹簧52。图7-11示出了按本发明的对应的角形插塞连接器20b，对应的角形插塞连接器 20b具有与之前所示的按本发明的角形插塞连接器20a相对应的部件，其中，相应部件的附图标记中用标记“b”来代替“a”。 根据图7的按本发明的角形插塞连接器20b同样具有插塞连接器壳体44b，插塞连接器壳体44b被上屏蔽装置22b以及下屏蔽装置34b包围。上屏蔽装置22b包含插接侧的前屏蔽元件Mb以及在后的上屏蔽元件，其中，在后的上屏蔽元件26b又应当具有分开形成的连接面30b，用来与插接侧的上屏蔽元件Mb电接触。为了说明按本发明的角形插塞连接器20b的各部件，在图8中示出了在图7中绘出的角形插塞连接器20b的分解图。与第一种按本发明的插塞连接器20a的设计方案相反的是，在对应的角形插塞连接器20b中，在插接侧的前屏蔽元件36b上，取代均一的连接面 42a的是设置有分开形成的连接面42b，这些分开形成的连接面42b对应在后的下屏蔽元件 38b的分开形成的连接面40b。此外，在插接侧的上屏蔽元件24b的插接侧的末端上设置有缺口，舌簧60从这些缺口中弯折出来。图9示出在安装状态下的对应的角形插塞连接器20b的背侧和下侧的视图。在对应的角形插塞连接器20b中，在后的下屏蔽元件38b的连接面40b也定位在插塞连接器壳体44b的凹口 46b中。
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为了说明各部件，在图10中又示出了图9所示的对应的角形插塞连接器20b的分解图。图11所示的按本发明的对应的角形插塞连接器20b的简化剖面图又示出了下屏蔽装置34b的特别是两个屏蔽元件36b、38b的定位。取代接触弹簧52的是，对应的插塞连接器20b具有接触刀片M。下屏蔽装置!Mb的连接面40b、42b以及可能时上屏蔽装置22b的连接面30b、32b 的电连接又有利地用按本发明的激光焊接方法建立。基于图11的剖面是这样选择的，使可以看到插接侧的下屏蔽元件36b的舌簧60 中的一个。此外，图11示出了插接侧的上屏蔽元件24b和/或插接侧的下屏蔽元件36a、 36b的一种设计方案，按照该设计方案，至少一个下屏蔽元件24b具有弯曲偏移部62、64，弯曲偏移部62、64用来接纳之前所述的按本发明的角形插塞连接器20a。图12示出了后屏蔽元件^aJ6b、38a、38b的有利的设计方案的等比例视图，其中，在图12所示的实施例中示例性地示出了图7-11所示的对应的角形插塞连接器20b的上屏蔽装置22b。这种设计方案涉及缺口 61b，这些缺口 61b设置在在后的上屏蔽元件^b 的连接面30b中。在所示实施例中，在每个连接面30b中都示例性地设置了两个缺口 61b。 这些缺口 61b优选设计成钻孔，因此可以简单且成本低廉地被实现。所述缺口 61b在激光焊接时实现了精确的对焦。由此实现了在后的上屏蔽元件 26a与在前的上屏蔽元件24b的最佳的焊接，其中，仅必须输入最少的热量。因此，不仅是彼此间有待焊接的屏蔽元件^5b、Mb，而且特别是图12中未示出的插塞连接器壳体44b都仅承受极小的热负荷。有利地也在图8所示的在后的下屏蔽元件38b的连接面40b中设置这样的缺口 61b。在在后的下屏蔽元件38a、38b中的相应的穿通口也示例性地在图13的角形插塞连接器20a实例中示出，其中图13至少部分与图6所示的剖面图相应。图13示出了在角形插塞连接器20a的上屏蔽装置22a的在后的上屏蔽元件^a中的剖切出的穿通口 61a。 此外图6还示出了剖切出的穿通口 62a，穿通口 6 设置在在后的下屏蔽元件38a的连接面 40a 中。相应的、未详细示出的穿通口 62b也可以有利地设置在对应的角形插塞连接器 20b的在后的下屏蔽元件^b的连接面40b中。图13表示，在激光焊接中出现的激光束能够穿透穿通口 61a、61b、62a、62b，击打到各个前屏蔽元件Ma、Mb、36a、36b的连接面32a、32b、42a、^b上，并且导致焊接。图14示出了按本发明的角形插塞连接器20a在与按本发明的对应的角形插塞连接器20b的插接状态下的等比例视图。在所示实施例中，分别在角形插塞连接器20a的在后的上屏蔽元件26a的连接面30a中设有穿通口 61a以及在对应的角形插塞连接器20b的在后的上屏蔽元件26b的连接面30b中设有穿通口 61b。在后的下屏蔽元件38a、38b的在图14中不可见的连接面40a、40b中优选同样分别设置所描述的穿通口 62a、62b。鉴于特别简单因而成本低廉的实现，不仅是在后的上屏蔽元件^b的连接面30b 中的在图12中示例性示出的穿通口 61b，而且在后的上屏蔽元件的以及在后的下屏蔽元件 26a,26b,38a,38b的所有穿通口 61a、61b、62a、62b，都出于此目的而被设计成钻孔。钻孔直径例如可以为0. 2mm。
权利要求
1.一种角形插塞连接器，具有多个并排布置的接触元件(50a、50b)，所述接触元件 (50a、50b)设置在所述角形插塞连接器Q0a、20b)的后侧上用于与印制电路板(5)的导电带钎焊；至少布置在所述角形插塞连接器O0a、20b)的上侧的上屏蔽装置Oh、22b)以及布置在下侧的下屏蔽装置(3^、34b)，其特征在于，所述下屏蔽装置(34a、34b)包含插接侧的下屏蔽元件(36a、36b)，插接侧的下屏蔽元件(36a、36b)的屏蔽面(37a、37b)朝插接方向 (28)定向，所述下屏蔽装置(34a、34b)还包含分开的在后的下屏蔽元件(38a、38b)，以及下屏蔽元件(36a、36b、38a、38b)彼此电连接。
2.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，在后的下屏蔽元件(38a)的屏蔽面(39a)垂直于所述插接方向08)定向。
3.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，在后的下屏蔽元件(38a)的屏蔽面(39a)至少区段式平行于所述接触元件(50a、50b)定向。
4.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，在后的下屏蔽元件(38a)至少大致导引至所述接触元件(50a、50b)的钎焊接头G8a、48b)。
5.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，下屏蔽元件(36a、38a、36b、38b) 具有连接面(40a、42a、40b、42b)，所述连接面(40a、42a、40b、42b)为了下屏蔽元件(36a、 36b、38a、38b)的电连接而彼此焊接。
6.按权利要求5所述的角形插塞连接器，其特征在于，所述连接面(40a、42a、40b、42b) 是平的连接面(40a、42a、40b、42b)。
7.按权利要求5所述的角形插塞连接器，其特征在于，在在后的下屏蔽元件(38a、38b) 的至少一个连接面G0a、40b)内设置至少一个穿通口(6^i、62b)。
8.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，插接侧的下屏蔽元件(36a、36b) 具有无缺口的均一的连接面Gh、42b)，所述连接面延伸经过多个所述接触元件(50a、 50b)。
9.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，在后的下屏蔽元件(38a、38b)至少在与插接侧的下屏蔽元件(36a、36b)连接的区域中布置在至少部分接纳所述角形插塞连接器Q0a、20b)的所述接触元件(50a、50b)的插塞连接器壳体G^、44b)中。
10.按权利要求9所述的角形插塞连接器，其特征在于，在后的下屏蔽元件(38a、38b) 具有多个分开形成的连接面G0a、40b)，以及所述插塞连接器壳体(44a、44b)具有与所述连接面(40a、40b)对应的分开的缺口 G6a、46b)，用于导引和至少部分接纳在后的下屏蔽元件(38a、38b)。
11.按权利要求1所述的角形插塞连接器，其特征在于，所述上屏蔽装置(22a、22b)包含插接侧的上屏蔽元件和在后的上屏蔽元件0^、26a、24b、26b)，插接侧的上屏蔽元件和在后的上屏蔽元件彼此电连接。
12.按权利要求10所述的角形插塞连接器，其中，上屏蔽元件(MaJ6a、MbJ6b)具有连接面(30a、3^i、30b、32b)，所述连接面(30a、32a、30b、32b)为了上屏蔽元件(MaJ6a、 24b,26b)的电连接而彼此焊接。
13.按权利要求12所述的角形插塞连接器，其特征在于，在在后的上屏蔽元件Q6a、 26b)的至少一个连接面(30a、30b)内设置至少一个穿通口(61a、61b)。
14.按权利要求7和13所述的角形插塞连接器，其特征在于，将穿通口(61a、61b、62a、62b)设计成钻孔。
15.按权利要求1或10所述的角形插塞连接器，其特征在于，至少一个插接侧的屏蔽元件(Ma、36a、Mb、36b)具有扩展弯曲偏移部，以及插接侧的上屏蔽元件和/或插接侧的下屏蔽元件(Ma、36a、Mb、36b)为了夹紧对应的角形插塞连接器Q0a、20b)的对应的屏蔽元件(24a、36a、24b、36b)而具有舌簧(60)。
16.一种用于制造按前述权利要求之一所述的角形插塞连接器的方法，其特征在于，借助激光焊接建立起至少下屏蔽元件06a、36a、26b、36b)的熔焊连接。
17.按权利要求13所述的方法，其特征在于，使用Neodym-YAG-激光器进行激光焊接。
18.按权利要求14所述的方法，其特征在于，Neodym-YAG-激光器被脉冲式驱动。
全文摘要
本发明涉及一种角形插塞连接器(20a、20b)，具有多个并排布置的接触元件(50a、50b)，接触元件(50a、50b)设置在角形插塞连接器(20a、20b)的后侧上用于与印制电路板(4)的导电带钎焊；至少布置在角形插塞连接器(20a、20b)的上侧的上屏蔽装置(22a、22b)以及布置在下侧的下屏蔽装置(34a、34b)。按本发明的角形插塞连接器(20a、20b)的特征在于，下屏蔽装置(34a、34b)包含插接侧的下屏蔽元件(36a、36b)，其屏蔽面(37a、37b)朝插接方向(28)定向，下屏蔽装置(34a、34b)还包含分开的在后的下屏蔽元件(38a、38b)以及下屏蔽元件(36a、36b、38a、38b)彼此电连接。按本发明的用于制造角形插塞连接器(20a、20b)的方法规定了至少两个下屏蔽元件(36a、36b、38a、38b)的激光焊接。按本发明的角形插塞连接器(20a、20b)能够以高的信号品质以及高的信号完整度导引高频信号。按本发明的角形插塞连接器(20a、20b)的屏蔽装置可以用按本发明的方法成本低廉地制造。
文档编号H01R13/658GK102210069SQ200980144868
公开日2011年10月5日 申请日期2009年10月22日 优先权日2008年11月10日
发明者于尔根·拉彭 申请人:恩尼电子有限公司