专利名称：一种太阳能组件层压机及其层压方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件制造设备领域，特别涉及一种太阳能组件层压机及其层压方法。
背景技术：
随着工业领域的日益发展和进步，能源更趋于紧张，特别是煤炭、石油等非可再生能源的日益减少，使用上述能源的应用领域受到冲击，例如在交通领域，因为油价的上涨， 由此引发了各个层面的矛盾，由此新能源的开发与应用显得越来越迫切，太阳能作为新的可再生资源，近年来得到广泛研究。太阳能电池组件(也称“光伏组件”)是将若干的单体电池按照电性能分类进行串、并联，经过封装后组合成可以独立作为电源使用的最小单元。太阳能电池组件有各种各样的尺寸和形状，常规太阳能电池组件结构从上到下依次为玻璃/EVA薄膜/太阳能电池/ EVA薄膜/TPT背板材料。上述太阳能电池组件的制造方法通常包括下述几个步骤1、用制备好的互连条将若干太阳能电池焊接为一体；2、自下而上将玻璃、EVA、经串、并联形成的太阳能电池阵列、EVA、TPT叠合在一起放入太阳能组件层压机内；3、采用真空层压法将层压机上、下腔室抽真空，加热、加压，将玻璃、EV薄膜、太阳能电池阵列、EVA、TPT热压在一起，成型后取出。4、加装接线盒以及电源线制成太阳能电池组件。在太阳能电池组件的制造过程中，层压是一道非常重要的工序，关系到太阳能电池组件的性能以及使用寿命，因而对太阳能组件层压机及其层压方法提出了很高的要求， 然而，现有的太阳能层压机及其层压方法由于欠缺对上、下腔室的加温、加压以及真空度等的严格控制，所制作的太阳能电池组件存在裂纹、气泡，并且太阳能电池组件的结合性能较差。中国发明专利(公开号CN101661975)公开了一种太阳能电池组件层压的制造方法，采用以下步骤用互连条焊接在单体电池的负电极及正电极上，组成太阳能电池陈列； 在叠层台上依次放置钢化玻璃、EVA胶膜、串接的太阳能电池陈列、EVA胶膜、TPT背膜制成半制品太阳能电池组件；将半制品太阳能电池组件送入层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体；经加装铝合金边框及接线装置制成太阳能电池组件。该发明专利申请通过设定加温温度、真空度、以及加温加压的时间，使得太阳能电池组件在加温加压过程中，在硅胶板与上腔室之间存在一定真空，促使硅胶板对太阳能电池组件不产生过大的压力，可起到有效保护电池片的作用，能够避免太阳能电池组件在层压过程中产生的隐裂现象。然而，并不能够有效解决压合后的太阳能电池组件存在气泡、结合性能较差的问题
发明内容
本发明为了解决现有技术中的太阳能组件层压机及其层压方法所制作的太阳能电池组件存在气泡、结合性能较差的技术问题。本发明还提供一种太阳能组件层压机的层压方法，包括下述步骤Si、将待层压太阳能电池组件放入下腔室；S2、抽真空先对下腔室进行抽真空，然后对上、下腔室同时抽真空；S3、层压过程通过下腔室保持真空，上腔室进行放气，对下腔室内的太阳能电池组件进行加压，同时对下腔室进行加温；S4、对下腔室进行放气，然后将层压后的太阳能电池组件取出；其中在步骤S3的层压过程中，所述下腔室持续保持真空，所述上腔室的放气过程为阶段式放气1)排气阶段将上腔室放气至排气压强并保持该排气压强一段时间，排出太阳能电池组件之间的气泡；幻预压阶段将上腔室继续放气至预压压强并保持该预压压强一段时间，对太阳能电池组件进行预压；；3)层压阶段将上腔室最终放气至层压压强并保持该层压压强一段时间至层压时间结束，将太阳能电池组件压合在一起。优选地，所述阶段式放气为分三段放气1)在排气阶段用18S 20S的放气时间将上腔室放气到压强为-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)在预压阶段用18S 20S的放气时间将上腔室放气到压强为-28KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)在层压阶段将放气阀完全打开，保持到层压时间结束。优选地，所述步骤S2的抽真空为先对下腔室抽真空35S 40S，然后上、下腔室一起抽真空6min 7min，直到下腔室真空度彡-IOOKpa0优选地，在步骤S3中，对所述下腔室进行加温，设定下腔室的温度为140°C，温度偏差在士3°C的范围内。本发明还提供一种太阳能组件层压机，用于实现上述的层压方法，包括本体、可开启的安装于所述本体上的上盖，所述上盖内设有用于层压太阳能电池组件的太阳能层压板，太阳能层压板与上盖之间形成上腔室，上盖与本体密封配合形成用于容纳太阳能电池组件的下腔室；其中，所述太阳能组件层压机还包括真空系统，所述真空系统包括用于对上、下腔室抽真空的真空泵、以及连接于上、下腔室与真空泵之间的上、下真空管路，所述上、下真空管路上分别安装有上、下室放气阀以及上、下室真空阀；所述真空系统还包括控制器，所述上真空管路上还安装有上室真空压力传感器、 上室真空电磁阀，上室真空电磁阀与上室放气阀相串联并组合为一体，上室真空压力传感器、上室真空电磁阀与控制器电连接，上室真空压力传感器将上腔室的压力信号传递给控制器，并由控制器控制上室真空电磁阀开启或关闭。优选地，所述下真空管路上还安装有下室真空压力传感器、下室真空电磁阀，下室真空电磁阀与下室放气阀相串联并组合为一体，下室真空压力传感器、下室真空电磁阀与所述控制器电连接，下室真空压力传感器将下腔室的压力信号传递给控制器，并由控制器控制下室真空电磁阀开启或关闭。优选地，所述上、下真空管路还安装有上、下室真空表；另外，所述上、下真空管路的自由端设有用于连接真空泵的上、下真空接口。优选地，所述上盖包括第一上压板、第二上压板，所述第一上压板内设有上槽体，所述第二上压板内设有贯通该第二上压板的下槽体；所述太阳能层压板密封安装于所述第一上压板与第二上压板之间，太阳能层压板与下槽体之间形成所述上腔室。优选地，所述上、下槽体为相对设置的斜槽结构，其边缘分别与太阳能层压板之间呈30° 60°倾斜设置。优选地，所述本体包括支架、安装于支架上的加热板、以及密封安装于加热板上方的用于放置太阳能电池组件的下压板，所述太阳能层压板、下槽体、以及下压板之间形成所述下腔室，所述第二上压板与下压板的结合面设有密封硅胶条；另外，所述本体上设有双汽缸执行机构，所述双汽缸执行机构与上盖通过活塞销相连接并控制所述上盖相对于本体开启或闭合。优选地，所述加热板上设有用于加热下压板的油路，所述油路为蛇形管路结构，包括两个独立交错设置的管路，所述两个管路分别具有进油口和出油口，并且该两个蛇形管路的进油口位于加热板的不同侧，相应的出油口也位于加热板的不同侧。优选地，所述太阳能层压板的厚度为4_5mm，收缩率为550% 800%。本发明提供的太阳能组件层压机的的层压方法通过阶段式放气的方式能够使太阳能电池组件之间的气泡顺利的排出，从而提高层压后的太阳能电池组件之间的结合性能，且本发明的太阳能组件层压机应用广泛，有利于现有太阳能电池的发展。
图1是本发明提供的太阳能组件层压机呈开启状态的示意图；图2是图1所示的太阳能组件层压机呈关闭状态的示意图；图3是图1沿A-A方向的局部剖视图；图4是图2沿B-B方向的局部剖视图；图5是图1中所示的上盖的剖视图；图6是本发明提供的太阳能组件层压机的真空系统的示意图；图7是图1中所示的加热板的示意图。
具体实施例方式本发明的目的是为了克服现有太阳能组件层压机的层压方法制作的太阳能电池组件存在气泡、结合性能较差的缺点，提供一种太阳能组件层压机的层压方法，并相应的改进太阳能组件层压机来实现这种层压方法。如图1及图2所示，本发明的太阳能层压机，包括层压机本体1、上盖2，所述上盖 2可开启的安装于所述本体1上。具体来说，所述本体1上设有双汽缸执行机构7，所述双汽缸执行机构7与上盖2通过活塞销71、活塞销72相连接，所述双汽缸执行机构7控制所述上盖2相对于本体1开启或闭合。参阅图4，所述上盖2与本体1密封配合形成用于容纳太阳能电池组件的下腔室 6 ；所述上盖2内设有用于层压太阳能电池组件的太阳能层压板4，太阳能层压板4与上盖 2之间形成上腔室5。具体来说，参阅图5，所述上盖2包括第一上压板21、第二上压板22， 所述第一上压板21内设有上槽体23，所述第二上压板22内设有贯通该第二上压板22的下槽体M ；所述太阳能层压板4密封安装于所述第一上压板21与第二上压板22之间，太阳能层压板4与上槽体23之间形成所述上腔室5。参阅图1及图5，所述本体1包括支架11、 安装于支架11上的加热板12、以及安装于加热板12上方的用于放置太阳能电池组件的下压板13，所述太阳能层压板4、下槽体M以及下压板13之间形成所述下腔室6。本发明所采用的太阳能层压板4可为本领域技术人员公知的各种弹性元件，并需要具有一定的耐热性，例如可采用耐热橡胶。太阳能层压板4设置于上盖2上，并置于上槽体23与下槽体M之间形成上腔室5和下腔室6，当上腔室5的气压大于下腔室6的气压时，太阳能层压板4产生形变，而对位于下腔室6内的太阳能电池组件产生一定的层压压力，从而实现对太阳能电池组件产品的层压。太阳能层压板4常用厚度为4 5mm，在本实施例中，其收缩率能达到550% 800%，太阳能层压板4在整台层压设备中起到重要的作用，价格比较昂贵，在安装时需要安装到绷紧状态，否则，抽、放真空时，太阳能层压板4不能完全压住太阳能电池组件或者施压的力度不够大，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜中的气泡)就不能完全挤压出来，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜与玻璃板)的粘结强度达不到要求。值得一提的是，所述上槽体23为斜槽结构，其边缘25与太阳能层压板4之间呈30° 60°倾斜设置，所述下槽体M为与所述上槽体23相对的斜槽结构，其边缘沈与太阳能层压板4之间呈30° 60°倾斜设置；由于上槽体23和下槽体M为斜槽结构，有利于保护太阳能层压板，在受热后的抽真空及放气时，对太阳能层压板的形变有缓冲作用，能够延长太阳能层压板的寿命，使其不容易磨损，对整个层压工艺也能够起到很好的作用。另外，太阳能组件层压机的上、下腔室5、6的抽真空度要求比较高，为了层压出优质的太阳能电池组件，一般上、下腔室5、6的真空度能达到-IOOKI^为宜，本发明为了更好的实现真空，控制层压压力，且更好的排出太阳能电池组件之间的气体，需要实现可靠的密封，因而在所述第二上压板22与下压板13的结合面上设有至少一个密封硅胶条20进行密封。同时，还在太阳能层压板4与第一上压板21的结合面安装有密封硅胶条27进行密封； 太阳能层压板4与第二上压板22的结合面安装有密封硅胶条观进行密封；另外，加热板12 与下压板13的结合面也安装有密封硅胶条15进行密封。当双汽缸执行机构7通过活塞销 71、活塞销72带动整个上盖2系统合盖时，调试或生产中发现上盖2与本体1之间的密封硅胶条20不能密封，原因在于上盖2的上压板21、22不平整，因而，要求设置一调节上压板 21,22平整度的微调装置，所述微调装置为设置于上盖2上的上压板微调装置73以及下压板微调装置74，通过调节上压板微调装置73和上压板微调装置74使得上盖2与本体1密封良好。同时参阅图1及图7，所述加热板12上设有用于加热下压板13的油路14，该油路14连接热油泵并通过模温机进行温度控制，模温机对加热板12的温度调节为室温 1900C ；由于下压板13与加热板12相接触，加热板12的热量可通过上压板13加热下腔室 6内的太阳能层压组件。在本发明中，所述油路14为蛇形管路结构，包括两个独立交错设置的管路16、17，所述两个管路16、17分别具有进油口 161、171和出油口 162、172，并且该两个蛇形管路的进油口 161、171位于加热板12的不同侧，相应的出油口 162、172也位于加热板12的不同侧，上述油路14的设计能够使得加热板12的温度均勻，温度偏差在士3°C的范围内，因而能够使太阳能组件层压机对太阳能电池组件的热压效果更加。参阅图6，所述太阳能组件层压机设有真空系统3，用于实现对上、下腔室5、6的真空控制，以及对太阳能电池组件的阶段式层压，图6所示为本发明的太阳能组件层压机的真空系统的示意图，所述真空系统3包括用于对上、下腔室5、6抽真空的真空泵31、连接于上、下腔室5、6与真空泵31之间的上、下真空管路51、61、以及连接于上、下真空管路51、61 上的测试装置和控制装置等组件。其中，本发明的真空泵31可以是一个，也可以是多个。具体来说，所述上腔室5设有上真空管路51，上真空管路51的自由端设有上真空接口 59 (参阅图1)，并通过所述上真空接口 59连接真空泵31，上真空管路51上安装有上室放气阀52 和上室真空阀53，上室真空阀53用于对上腔室5进行抽真空，上室放气阀52用于向上腔室5内通入空气，上腔室5由上室真空阀53和上室放气阀52组合控制其真空度。本发明的真空系统3的控制装置为控制器32，用于实现真空系统3的自动控制，其控制电路部分可通过现有技术实现，各参数的设置可根据用户设定完成，从而实现层压工艺的自动化操作。 所述上真空管路51上还安装有上室真空表M、上室真空压力传感器55、以及上室真空电磁阀56，所述上室真空电磁阀56与上室放气阀52相串联并组合为一体，共同组成放气操作的执行机构，可通过调节上室真空电磁阀56的开启、关闭和开启程度控制是否放气以及放气的速度，上室真空压力传感器55、上室真空电磁阀56与控制器32电连接形成一闭环控制系统，上室真空压力传感器55将上腔室5的压力信号传递给控制器32，并由控制器32控制上室真空电磁阀56开启或关闭，从而实现对上腔室5阶段式放气的控制。例如当用户在控制器32上设定对上腔室5放气至某一目标值时，控制器32控制上室真空电磁阀56打开， 直到上室真空压力传感器55的反馈到控制器32的压力值达到目标值时，控制器32关闭上室真空电磁阀56，此阶段放气结束。类似地，所述下腔室6设有下真空管路61，下真空管路61的自由端设有下真空接口 66，并通过所述下真空接口 66连接真空泵31，用于工作过程中对下腔室6抽真空，下真空管路61上安装有下室放气阀62和下室真空阀63，下室真空阀63用于对下腔室6进行抽真空，下室放气阀62用于向下腔室6内通入空气，下腔室6由下室真空阀63和下室放气阀 62组合控制其真空度，所述下真空管路61上还安装有下室真空表64、下室真空压力传感器 65、下室真空电磁阀66，所述下室真空电磁阀66与下室放气阀62相串联并组合为一体，共同组成放气操作的执行机构，下室真空压力传感器65、下室真空电磁阀66与所述控制器32 电连接，下室真空压力传感器65将下腔室6的压力信号传递给控制器32，并由控制器32控制下室真空电磁阀66开启或关闭，从而可实现对下腔室6放气的控制。另外，值得一提的是，还可以在在上、下室真空阀53、63与上、下腔室5、6之间各串联一电磁阀，调整电磁阀开启、关闭和开启程度控制是否抽真空以及抽真空的速度，控制器可根据工艺要求控制电磁阀的开启和关闭，从而实现对上、下腔室5、6抽真空的自动控制。上述太阳能组件层压机用于实现下述层压方法，本发明的太阳能组件的层压方法与现有的层压方法相似，本发明的太阳能组件层压机的层压方法包括下述步骤步骤1、将待层压太阳能电池组件放入下腔室；步骤2、抽真空关闭上、下腔室的放气阀，打开上、下室腔室的真空阀，先对下腔室进行抽真空35S 40S，然后对上、下腔室同时抽真空6min 7min，观察真空表的示数至工艺所需真空度以下，此时，下腔室真空度达到-IOOKpa ；在上述抽真空过程中，使下腔室排出空气，其作用避免太阳能电池组件生成气泡，上腔室在排气阶段与下腔室配合使用以帮助下腔室排气。
步骤3、层压过程关闭上腔室的真空阀，打开上腔室的放气阀，上腔室进入充气状态；调节上腔室的放气阀，观察上腔室的真空表示数，到达层压压力后关闭上室放气阀； 通过下腔室保持真空，对上腔室进行放气，对下腔室内的太阳能电池组件进行加压，同时对下腔室进行加温，保持下腔室的温度为恒温140°C，持续一定的层压时间，太阳能电池组件通过加热、加压结合在一起。本发明的改进之处在于步骤S3的分段放气，具体来说，在步骤S3的层压过程中， 所述上腔室持续保持真空，所述上腔室的放气过程为阶段式放气1)排气阶段将上腔室放气至排气压强并保持该排气压强一段时间，，排出太阳能电池组件之间的气泡；幻预压阶段将上腔室继续放气至预压压强并保持并保持该预压压强一段时间，对太阳能电池组件进行预压；幻层压阶段将上腔室最终放气至层压压强并保持该层压压强一段时间至层压时间结束，将太阳能电池组件压合在一起。在本实施例中，在1)排气阶段用18S 20S的放气时间将上腔室放气到压强为-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)预压阶段，用18S 20S的放气时间将下腔室放气到压强为48KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)层压阶段将放气阀完全打开，保持到层压时间结束。上述上腔室的阶段式放气的控制可通过上室真空压力传感器、上室真空电磁阀与控制器实现。例如在排气阶段，上室真空电磁阀检测到上腔室的压强到达排气压强-50KPA -60KPA，则发出信号给控制器，控制器控制上室真空电磁阀关闭，停止对上腔室放气。控制器内预设的保持时间50 60S后，控制器控制所述上室真空电磁阀开启，继续放气，直到上室真空电磁阀检测到上腔室的压强到达预压压强-28KPA -30KPA，控制器又控制上室真空电磁阀关闭，停止对上腔室放气。上述过程为自动控制，当然，也可以根据上室真空表的显示数值，相应的开启和关闭上室放气阀，来进行手动控制。本发明通过分段放气的方式，在排气阶段使太阳能电池组件之间的气泡(尤其是玻璃片与EVA之间的气泡)缓慢的从中间向四周排出，通过预压阶段，使太阳能电池组件得到预压，然后再进行层压操作，更有利于层压出合格的产品；而采用中国专利 CN200910182703的技术方案的连续递进放气，对层压面积大的产品难以保证玻璃板与EVA 之间的气泡及时排出，并且没有预压包压的过程，层压后的产品性能较差。步骤4、层压时间到达后，关闭上室放气阀，打开上室真空阀，同时关闭下室真空阀，打开下室放气阀，待下腔室真空回到大气状态后，打开上盖，将层压后的太阳能电池组件取出，层压过程结束，制得太阳能电池组件产品。综上所述，本发明的太阳能组件层压机的层压方法通过对上、下真空室的真空控制来实现待层压组件的层压，先将太阳能电池组件(五层原料，为玻璃、EVA、电池片、EVA、 TPT)依次层叠放置在下腔室中，对上、下腔室先抽真空，然后上腔室分段放气，下腔室一直保持真空，在140度恒温状态下层压，通过分段层压和恒温的方式使得太阳能电池组件之间的气泡顺利的排出，从而提高层压后的太阳能电池组件之间的结合性能，压出没气泡、结合强度合格的太阳能电池组件产品；并且本发明的太阳能组件层压机应用广泛，有利于现有太阳能电池的发展。
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权利要求
1.一种太阳能组件层压机的层压方法，包括下述步骤51、将待层压太阳能电池组件放入下腔室；52、抽真空先对下腔室进行抽真空，然后对上、下腔室同时抽真空；53、层压过程通过下腔室保持真空，上腔室进行放气，对下腔室内的太阳能电池组件进行加压，同时对下腔室进行加温；54、对下腔室进行放气，然后将层压后的太阳能电池组件取出；其特征在于在步骤S3的层压过程中，所述下腔室持续保持真空，所述上腔室的放气过程为阶段式放气1)排气阶段将上腔室放气至排气压强并保持该排气压强一段时间， 排出太阳能电池组件之间的气泡；幻预压阶段将上腔室继续放气至预压压强并保持该预压压强一段时间，对太阳能电池组件进行预压；幻层压阶段将上腔室最终放气至层压压强并保持该层压压强一段时间至层压时间结束，将太阳能电池组件压合在一起。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件层压机的层压方法，其特征在于，所述阶段式放气为分三段放气1)在排气阶段用18S 20S的放气时间将上腔室放气到压强为-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)在预压阶段用18S 20S的放气时间将上腔室放气到压强为48KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)在层压阶段将放气阀完全打开，保持到层压时间结束。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能组件层压机的层压方法，其特征在于，所述步骤 S2的抽真空为先对下腔室抽真空35S 40S，然后上、下腔室一起抽真空6min 7min，直到下腔室真空度< -lOOKpa。
4.根据权利要求1或2所述的太阳能组件层压机的层压方法，其特征在于，在步骤S3 中，对所述下腔室进行加温，设定下腔室的温度为140°C，温度偏差在士 3°C的范围内。
5.一种太阳能组件层压机，用于实现如权利要求1 4任意一项所述的层压方法，包括本体(1)、可开启的安装于所述本体(1)上的上盖O)，所述上盖O)内设有用于层压太阳能电池组件的太阳能层压板G)，太阳能层压板(4)与上盖( 之间形成上腔室(5)，上盖( 与本体(1)密封配合形成用于容纳太阳能电池组件的下腔室(6)；其特征在于，所述太阳能组件层压机还包括真空系统(3)，所述真空系统(3)包括用于对上、下腔室(5、6)抽真空的真空泵(31)、以及连接于上、下腔室(5、6)与真空泵(31)之间的上、下真空管路(51、61)，所述上、下真空管路(51、61)上分别安装有上、下室放气阀(52、 62)以及上、下室真空阀(53,63)；所述真空系统(3)还包括控制器(32)，所述上真空管路(51)上还安装有上室真空压力传感器(55)、上室真空电磁阀(56)，上室真空电磁阀(56)与上室放气阀(52)相串联并组合为一体，上室真空压力传感器(55)、上室真空电磁阀(56)与控制器(3 电连接，上室真空压力传感器(5 将上腔室(5)的压力信号传递给控制器(32)，并由控制器(3 控制上室真空电磁阀(56)开启或关闭。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能组件层压机，其特征在于，所述下真空管路(61) 上还安装有下室真空压力传感器(65)、下室真空电磁阀(66)，下室真空电磁阀(66)与下室放气阀(62)相串联并组合为一体，下室真空压力传感器(65)、下室真空电磁阀(66)与所述控制器(3 电连接，下室真空压力传感器(6 将下腔室(6)的压力信号传递给控制器 (32)，并由控制器(32)控制下室真空电磁阀(66)开启或关闭。
7.根据权利要求5或6所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述上、下真空管路 (51,61)还安装有上、下室真空表(54、64)；另外，所述上、下真空管路(51、61)的自由端设有用于连接真空泵(31)的上、下真空接口(59、69)。
8.根据权利要求5所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述上盖( 包括第一上压板(21)、第二上压板(22)，所述第一上压板内设有上槽体(23)，所述第二上压板02) 内设有贯通该第二上压板0 的下槽体04)；所述太阳能层压板(4)密封安装于所述第一上压板与第二上压板0 之间，太阳能层压板(4)与下槽体04)之间形成所述上腔室(5)。
9.根据权利要求8所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述上、下槽体(23、24)为相对设置的斜槽结构，其边缘05、26)分别与太阳能层压板(4)之间呈30° 60°倾斜设置。
10.根据权利要求8所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述本体(1)包括支架 (11)、安装于支架(11)上的加热板(12)、以及密封安装于加热板(12)上方的用于放置太阳能电池组件的下压板(13)，所述太阳能层压板0)、下槽体04)、以及下压板(1 之间形成所述下腔室(6)，所述第二上压板0 与下压板(1 的结合面设有密封硅胶条00)；另外，所述本体(1)上设有双汽缸执行机构(7)，所述双汽缸执行机构(7)与上盖( 通过活塞销(71、72)相连接并控制所述上盖(2)相对于本体(1)开启或闭合。
11.根据权利要求10所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述加热板(1 上设有用于加热下压板(13)的油路(14)，所述油路(14)为蛇形管路结构，包括两个独立交错设置的管路(16、17)，所述两个管路(16、17)分别具有进油口(161、171)和出油口(162、172)， 并且该两个蛇形管路的进油口(161、171)位于加热板(12)的不同侧，相应的出油口(162、 172)也位于加热板(12)的不同侧。
12.根据权利要求5所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所述太阳能层压板(4)的厚度为4 5mm，收缩率为550 % 800 %。
全文摘要
本发明提供了一种太阳能组件层压机的层压方法，包括下述步骤S1、将待层压太阳能电池组件放入下腔室；S2、抽真空先对下腔室进行抽真空，然后对上、下腔室同时抽真空；S3、层压过程通过下腔室保持真空，上腔室进行放气，对下腔室内的太阳能电池组件进行加压，同时对下腔室进行加温；S4、对下腔室进行放气，然后将层压后的太阳能电池组件取出；在步骤S3的层压过程中，所述上腔室持续保持真空，所述上腔室的放气过程为阶段式放气；本发明还提供了专用于上述层压方法的太阳能组件层压机。本发明提供的上述太阳能组件层压机以及层压方法能够有效提升太阳能电池组件之间的结合性能。
文档编号H01L31/18GK102259455SQ20101019016
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者唐柳平, 李文浩, 赵树明, 陈秋绘 申请人:比亚迪股份有限公司