专利名称：高压熔断器用保险丝筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装于高压熔断器的高压熔断器用保险丝筒。
背景技术：
以往，已知有为保护配电用变压器而设置的、在瓷制主体绝缘子内收纳有放出形 的保险丝筒的高压熔断器(例如，参见实用新型文献1)。实用新型文献1 :ZL专利号200820116158. 5近年来，随着配电线路的大容量化，需要提高原有的高压熔断器的遮断能力(额 定电流容量)。在上述实用新型文献1中记载的现有的放出形的保险丝筒的构造中，如果提高遮 断能力(额定电流容量)，会导致保险丝筒的大型化，从而不能插装到原有的高压熔断器 中。因此，要提高遮断能力(额定电流容量)时，就有必要更换高压熔断器。
实用新型内容本实用新型正是鉴于这样的实际情况而做出的，其目的在于提供一种无须更换原 有的高压熔断器就能够提高遮断能力(额定电流容量)的保险丝筒。为了达到上述目的，本实用新型提供一种安装于高压熔断器的高压熔断器用保险 丝筒，在绝缘筒的上下两端分别设有上部电极和中间电极，在绝缘筒的中央部外周设有下 部电极，在绝缘筒内插接着绝缘芯，同时，充填有灭弧构件，用通过绝缘筒内卷绕在绝缘芯 上的保险丝元件将上部电极和中间电极连接，通过沿绝缘筒外周的导体构件将中间电极和 下部电极连接。本实用新型还提供一种安装于高压熔断器的高压熔断器用保险丝筒，在绝缘筒的 上部及下部分别形成有小径部和大径部，在小径部的上端部设有上部电极的同时，在下端 部外周设有下部电极，在大径部内插接将中间电极及内部电极固装的绝缘芯，在小径部内 及大径部内充填有灭弧构件，保险丝元件由第一保险丝元件和第二保险丝元件所形成，通 过小径部内用第一保险丝元件将上部电极和内部电极连接，通过大径部内用第二保险丝元 件将内部电极和中间电极连接，通过沿绝缘筒外周的导体构件将中间电极和下部电极连 接。利用本实用新型，由于无须更换原有的高压熔断器就能够提高保险丝筒的遮断能 力(额定电流容量)，所以能够对应配电线路的大容量化。
图1是具备第一实施方式的保险丝筒的高压熔断器的剖视图；图2是第一实施方式的保险丝筒的立体图；图3是第一实施方式的保险丝筒的剖视图；图4是第一实施方式的保险丝筒的部分详细剖视图；图5是第二实施方式的具备保险丝筒的高压熔断器的剖视图；图6是第二实施方式的保险丝筒的剖视图；[0020]图7是固定在第二实施方式的保险丝筒内的绝缘芯的正视图。[0021]标号说明[0022]1高压熔断器Ia主体绝缘子[0023]5上部模锥7上部固定电极[0024]8灭弧棒10下部固定电极框[0025]11下部固定电极12下部模锥[0026]14灭弧筒19保险丝筒[0027]20绝缘筒21小径部[0028]22大径部23锥度部[0029]24上部电极26下部电极[0030]27绝缘芯28内部电极[0031]32中间电极38导电板[0032]39显示筒40显示棒[0033]41保险丝元件41a第一保险丝元件[0034]41b第二保险丝元件44电阻线[0035]46保护套[0036]具体实施方式
[0037][第一实施方式][0038]以下，参照图1 图4就本实用新型的第一实施方式进行说明。[0039]如图1所示，高压熔断器1的瓷制主体绝缘子Ia形成为圆筒状，在主体绝缘子Ia
的内部形成有从上端部至下部的小径孔2。 在小径孔2的下部形成有断坡部3，在断坡部3的下部连续地形成有扩径部4。 在主体绝缘子Ia的上端开口部，插通安装有圆锥状的上部模锥5，在上部模锥5的 内部插通有上部口出线6。配电线路的外部电线连接在上部模锥5的上部口出线6的外端。在上部口出线6的内端连接有上部固定电极7，在上部固定电极7的内端通过弹簧 9悬挂有由聚缩醛等灭弧材料构成的灭弧棒8。在主体绝缘子Ia的扩径部4上嵌接着下部固定电极框10，以使其卡止于断坡部 3。在下部固定电极框10的上端部固定有下部固定电极11，下部固定电极11由环状 电极支承板Ila和固定在电极支承板Ila上的下部触头lib所构成。在主体绝缘子Ia的下部侧面，插通安装有圆锥状的下部模锥12，在下部模锥12的 内部，插通有下部口出线13。在下部模锥12的外端连接有外部电线，外部电线被连接在设于配电线路的变压 器等机器上。下部口出线13的内端被连接在下部固定电极11的电极支承板Ila上。在主体绝缘子Ia的小径孔2内插入有两端开口的圆筒状的由聚缩醛等灭弧材料 构成的灭弧筒14，灭弧筒14将小径孔2的内侧面覆盖。灭弧筒14的下端部被支承在位于下部固定电极框10上的缓冲构件15上。[0051]另外，灭弧筒14的上端部一直伸出到紧靠上部固定电极7的下方，以将灭弧棒8 的下部外周包围。在主体绝缘子Ia的扩径部4的下端开口部粘合固定有下部罩16，在下部罩16的 开口部安装有相对于下部罩16可以自由装卸的密闭栓17。在下部罩16上安装有联结密闭栓17的线18。在主体绝缘子Ia内，以贯穿灭弧筒14的形式收容有连接上部固定电极7和下部 固定电极11的限流形保险丝筒19。如图2和图3所示，保险丝筒19由绝缘筒20、和由导电构件构成的上部电极24、 上部触头25、下部电极26、绝缘芯27、中间电极32、导电板38、显示筒39、显示棒40、保险丝 元件41、灭弧砂45、以及保护套46构成。在保险丝筒19中，在形成为筒状的绝缘筒20的上端开口部固定有上部电极24，在 上部电极24的上部，螺纹连接有上部触头25。在绝缘筒20的中央外周，通过粘合剂固定有下部电极26。下部电极26上形成有与下部触头lib接触的环状接触部26a，在接触部26a的下 部形成有圆筒部26b。在圆筒部26b的外周形成有朝相互相反方向突出的一对卡合突起26c。未予图示的现有的操作棒能够与卡合突起26c卡合，通过此操作棒能够对高压熔 断器1进行保险丝筒19的装卸。在圆筒部26b设有螺丝部26d，作为导体构件的导电板38的一端与螺丝部26d连接。导电板38的另一端沿绝缘筒20的外周纵向朝下端部方向伸出的同时，还一体形 成有环状中间电极32。中间电极32位于绝缘筒20的下端面。绝缘筒20内在绝缘筒20的中心部沿轴心方向插装着筒状的绝缘芯27。在绝缘芯27的外周卷绕有保险丝元件41，保险丝元件41的上端与上部电极24连 接，下端与中间电极32连接。如图3和图4所示，保险丝元件41由在中央部未予图示的低熔金属部和与该低熔 金属部的两端分别连接的银元件所形成。保险丝元件41在绝缘芯27的外周卷绕形成螺旋形曲线状，以确保遮断容量所需 要的长度。低熔金属部被氟树脂等构成的灭弧管43所覆盖。在绝缘筒20与绝缘芯27之间以及绝缘芯27内充填有作为灭弧构件的灭弧砂45。在中间电极32的中央插通孔32a内插通有显示筒39，显示筒39的内端固定在绝 缘芯27的端部。 在显示筒39的外端形成有凸缘部39a，其被保护套46压接在中间电极32的外面。保护套46由具有耐风化绝缘材料形成为有底的筒状，以覆盖至紧靠下部电极26 的形式嵌接在绝缘筒20的下端部。保护套46与绝缘筒20通过环氧树脂类的粘合剂被不透水地固定着。保护套46将导电板38和中间电极32覆盖，以防止充电部露出。[0075]在显示筒39内收纳有作为显示构件的显示棒40，显示棒40能够从形成于保护套 46底面中央的贯通孔46a突出。如图4所示，在显示棒40的基端部外周形成有可与贯通孔46a周缘部内面卡止的 凸缘部40a，将显示棒40弹出的弹簧40c被夹装在凸缘部40a与显示筒39的内端部内周的 突部40b之间。电阻线44插通于绝缘芯27内，电阻线44的一端与上部电极24连接。电阻线44的中间被挂止在形成于显示筒39内端部的一对挂止部39b、39c中的挂 止部39b上之后，插通显示棒40的内端部并被挂止在挂止部39c上。电阻线44的另一端通过卡止在显示筒39的卡止部39d上而与中间电极32连接。S卩，保险丝筒19按上部触头25 —上部电极24 —保险丝元件41 —中间电极32 — 导电板38 —下部电极26的顺序形成电路。 另外，按上部电极24 —电阻线44 —中间电极32的顺序形成电路；电阻线44与保 险丝元件41并列地连接。如上述构成的保险丝筒19，在被插入于主体绝缘子Ia内的状态下，上部触头25被 夹持在上部固定电极7和灭弧棒8之间，同时，下部电极26被夹持于下部固定电极11的下 部触头lib。S卩，上部触头25可通电地与上部固定电极7接触，同时，下部电极26可通电地与 下部固定电极11接触。因此，在保险丝筒19被收容于主体绝缘子Ia中的状态下，上部固定电极7与下部 固定电极11通过保险丝筒19电连接。然后，如果流入起因于短路等的大电流，保险丝元件41就会熔断发弧，与灭弧砂 45 一起形成毛虫形高电阻体，通过高电阻体来限流遮断。保险丝元件41被熔断时，电阻线44的两端也被施加电压，由于电压而瞬间地被熔 断。由于电阻线44被熔断，显示筒39的显示棒40通过弹簧40c的赋能从保护套46 突出，来进行熔断显示。另一方面，当流入过载等低倍率的小电流时，在保险丝元件41的灭弧管43内未予 图示的低熔金属部就会熔断发弧，通过熔断发弧时的热量从灭弧管43产生灭弧气体，通过 灭弧气体来灭弧。保险丝元件41被熔断时，电阻线44瞬间地被熔断，通过电阻线44的熔断从保护 套46突出，且显示筒39内的显示棒40突出，因而能够进行熔断显示。根据上述实施方式，可以得到以下的作用效果。(1)在绝缘筒20的上下两端分别设有上部电极24和中间电极32，在绝缘筒20的 中央部外周设有下部电极26，在绝缘筒内插接着绝缘芯27的同时，充填有作为灭弧构件的 灭弧砂45，通过绝缘筒20内用卷绕在绝缘芯27上的保险丝元件41来连接上部电极24和 中间电极32，通过沿绝缘筒20外周的、作为导体构件的导电板38将中间电极32和下部电 极26连接。因此，无须更换原有的高压熔断器就能够提高遮断能力(额定电流容量)。另外， 当保险丝元件41熔断时，因为灭弧是在绝缘筒20内，所以也不会产生熔断时的声音及闪光寸。(2)保险丝元件41由在中央部设置的低熔金属部和该与低熔金属部的两端分别 连接的银元件所形成，低熔金属部被由氟树脂等构成的灭弧管43所覆盖。并且，在绝缘筒 20与绝缘芯27之间以及绝缘芯27内充填有灭弧砂45。因此，不论是大电流还是小电流都能够有效地遮断。(3)在绝缘筒20的下端部设有将中间电极32及将作为导体构件的导电板38进行 覆盖的保护套46。因此，在保险丝筒19被安装于主体绝缘子Ia时，由于位于主体绝缘子Ia下端部 的中间电极32及导电板38的下端部被保护套46所覆盖，所以能够安全地进行安装作业及 拆卸作业。另外，在主体绝缘子Ia内安装完了后，由于在主体绝缘子Ia内仅有保护套46露 出，所以是安全的。(4)在中间电极32上设有显示筒39，在显示筒39内收纳有当保险丝元件41熔断 时从保护套46中突出的、作为显示构件的显示棒40。因此，能够容易地进行熔断显示。另外，由于显示棒40从保护套46的底面中央突出，所以能够容易地确认熔断状 态。(5)在下部电极26的外周形成有一对卡合突起26c。因此，能够将现有的操作棒与卡合突起26c进行卡合，可以通过操作棒容易地对 高压熔断器1进行保险丝筒19的装卸作业。(6)在主体绝缘子Ia的扩径部4的下端开口部粘合固定有下部罩16，在下部罩16 的开口部安装有相对于下部罩16可以自由装卸的密闭栓17。因此，因为充电部完全不会露出，所以是非常安全的。另外，在能够防止主体绝缘子Ia内部污损的同时，还能够防盗、防爆、防台风、防 风雨及防粉尘等。[第二实施方式]以下，参照图5 图7就本实用新型的第二实施方式进行说明。该实施方式的高压熔断器，在保险丝筒19的绝缘筒20由小径部21和大径部22及 锥度部23 —体形成之处，保险丝元件41由第一保险丝元件41a与第二保险丝元件41b形 成之处，内部电极28固装在绝缘芯27的上端部、中间电极固装在绝缘芯27的下端部之处 与第一实施方式不同。以下，以与第一实施方式的不同之处为中心进行说明。此外，第二实施方式的高压熔断器具有与图1所示的第一实施方式的高压熔断器 同样的构成。如图5及图6所示，限流形保险丝筒19的绝缘筒20由小径部21和大径部22及 锥度部23 —体形成。上部电极24安装在小径部21的上端开口部，下部电极26被嵌接在小径部21的 基部外周，用粘合剂固定。下部电极26的下部与锥度部23抵接。[0114]如图6及图7所示，在绝缘筒20的大径部22内沿轴心方向在中心部插通固定着 筒状的绝缘芯27。在绝缘芯27的外周面6处以截面星形状的形式，等角度地突设着沿轴向延伸的 突条27a。内部电极28固装在绝缘芯27的上端部。内部电极28突设有从周缘部朝下方弯曲成L形状的多个卡止片29。卡止片29被卡合在绝缘芯27的突条27a上。而且，突设有从内部电极28的周缘部朝上方弯曲成L形状的多个卡合片30。卡合片30被压接插入小径部21，直到绝缘芯27的上端缘通过卡止片29与锥度部 23的内周面抵接。中间电极32安装在绝缘芯27的下端部。中间电极32形成有与绝缘芯27下端面抵接的凸缘部33，在凸缘部33的周缘部突 出有卡止片34，与绝缘芯27的各突条27a卡合。而且，在凸缘部33的周缘部形成有一直伸出到绝缘筒20的大径部22内周的扣接 片35。在中间电极32中，有底筒状的膨胀部36被设在凸缘部33的中央，比绝缘筒20更 朝下方突出。插通孔37透设在膨胀部36的内底部。在中间电极32的一个扣接片35a上，连接有通过大径部22下端的切口 22a从外 部导入的导电板38的一端。导电板38的另一端沿绝缘筒20的外周长方向伸出与下部电极26连接。在从绝缘芯27内突出的膨胀部36的内部安装有显示筒39，在显示筒39的内部装 有将显示棒40弹出的未予图示的弹簧。保险丝元件41由第一保险丝元件41a和第二保险丝元件41b构成。第一保险丝元件41a的一端与绝缘筒20的上部电极24连接；另一端通过小径部 21内与内部电极28的一卡合片30扣接。第一保险丝元件41a由银元件形成，且形成螺旋形曲线状，以确保遮断容量所需 要的长度。第二保险丝元件41b在大径部22内的绝缘芯27的外周卷绕形成螺旋形曲线状， 以确保遮断容量所需要的长度。第二保险丝元件41b的一端与内部电极28的卡合片30扣接；另一端与中间电极 32的一个扣接片35a扣接。第二保险丝元件41b的中央部由未予图示的低熔金属部和与该低熔金属部的两 端分别连接的银元件所形成。低熔金属部由氟树脂等构成的灭弧管43所覆盖。在绝缘筒20的小径部21内、大径部22与绝缘芯27之间、以及绝缘芯27内，充填 有作为灭弧构件的灭弧砂45。在绝缘芯27内插通着电阻线44，电阻线44的一端与内部电极28的卡合片30扣接。电阻线44的另一端插通于显示筒39内的显示棒40的同时，与中间电极32连接。此时，显示棒40反抗未予图示的弹簧而被收纳在显示筒39内。绝缘筒20的大径部22由保护套46压着在中间电极32的外面。保护套46被嵌接，以覆盖到紧接着绝缘筒20的锥度部23的部分。S卩，该保险丝筒19按上部电极24 —第一保险丝元件41a —内部电极28 —第二保 险丝元件41b—中间电极32—导电板38—下部电极26的顺序形成电路。另外，按内部电 极28 —电阻线44 —中间电极32的顺序形成电路。电阻线44与第二保险丝元件41b并列 地连接。绝缘筒20的大径部22被保护套46压着在中间电极32的外面。保护套46与绝 缘筒20的大径部22通过环氧树脂类粘合剂被不透水地固定着。保护套46被嵌接到紧靠绝缘筒20的锥度部23的部分，以便将大径部22覆盖。在保护套46的下端部中央，形成有用于将中间电极32的膨胀部36嵌合状地收纳 的突出部47。在保护套46的突出部47的外周，突设着朝相互相反方向突出的一对卡合突起48。未予图示的现有的操作棒能够与卡合突起48卡合。通过操作棒能够对高压熔断 器1进行保险丝筒19的装卸。在保护套46的突出部47的底面中央，透设着将显示筒39的显示棒40突出的贯 通孔49。在如上述构成的保险丝筒19被插入于主体绝缘子Ia内的状态下，上部触头25被 夹持在上部固定电极7和灭弧棒8之间的同时，下部电极26被夹持于下部固定电极11的 下部触头lib。另外，绝缘筒20的小径部21被嵌插在灭弧筒14内的同时，绝缘筒20的大径部22 被嵌插在主体绝缘子Ia的扩径部4内。然后，如果流入起因于短路等的大电流，第一保险丝元件41a、第二保险丝元件 41b就会熔断发弧，与灭弧砂45—起形成毛虫形高电阻体，通过高电阻体来限流遮断。第二 保险丝元件41b被熔断时，电阻线44的两端也被施加电压，由于电压而瞬间地被熔断。由于电阻线44被熔断，显示筒39的显示棒40通过未予图示的弹簧的赋能而突 出，来进行熔断显示。另一方面，当流入过载等低倍率的小电流时，在第二保险丝元件41b的灭弧管43 内未予图示的低熔金属部会熔断发弧，通过熔断发弧时的热量从灭弧管43产生灭弧气体， 通过灭弧气体来灭弧。第二保险丝元件41b被熔断时，电阻线44瞬间地被熔断，通过电阻线44的熔断从 保护套46突出，因显示筒39内的显示棒40突出，所以能够进行熔断显示。根据上述实施方式，再加上第一实施方式的(3)、(4)、(6)的作用效果，可以得到 以下的作用效果。(7)在绝缘筒20的上部及下部分别形成有小径部21和大径部22，在小径部21的 上端部设有上部电极24的同时，在下端部外周设有下部电极26，在大径部22内插接着与中 间电极32及内部电极固装的绝缘芯27，在小径部21内及大径部22内充填有作为灭弧构件 的灭弧砂45，保险丝元件41由第一保险丝元件41a和第二保险丝元件41b所形成，通过小 径部21内用第一保险丝元件41a将上部电极24和内部电极28连接，通过大径部22内用第二保险丝元件41b将内部电极28和中间电极32连接，通过沿绝缘筒20外周的、作为导 体构件的导电板38将中间电极32和下部电极26连接。因此，无须更换原有的高压熔断器就能够提高遮断能力(额定电流容量)。另外， 因为是在绝缘筒20内灭弧，所以也不会产生熔断时的声音及闪光等。(8)保险丝元件41由第一保险丝元件41a和第二保险丝元件41b所形成，第一保 险丝元件41a用银元件形成，第二保险丝元件41b的中央部由低熔金属部和与该低熔金属 部的两端分别连接的银元件所形成。并且，低熔金属部被由氟树脂等构成的灭弧管43所覆 盖。而且，在绝缘筒20的小径部21内、大径部22与绝缘芯27之间、以及绝缘芯27内，充 填有灭弧砂45。因此，不论是大电流还是小电流都能够有效地遮断。(9)第一保险丝元件41a形成为螺旋形曲线状；第二保险丝元件41b在大径部22 内的绝缘芯27的外周卷绕形成为螺旋形曲线状。因此，由于能够确保遮断容量所需要的长度，所以能够进一步提高遮断能力(额 定电流容量)。(10)在保护套46的下面以朝下方伸出的方式形成了突出部47。因此，即使万一保护套46遭到雨水也能够很好地除去水分。(11)在保护套46的外周形成一对卡合突起48。因此，只要将现有的操作棒仅与卡合突起48进行卡合，就可以通过操作棒容易地 对高压熔断器1进行保险丝筒19的装卸作业。此外，第一、第二实施方式的限流形保险丝筒19，也能够用于采用了放出形保险丝 筒的原有的高压熔断器中的短路检测。即，在机器短路时更换安装于高压熔断器中的放出 形保险丝筒的时候，进行放出形保险丝筒安装之前，能够通过安装保险丝筒19来确认机器 是否已从短路状态复原。具体地，在机器已从短路状态复原的情况下，当安装了保险丝筒19 时，因为不进行熔断显示，所以将保险丝筒19取下，安装上放出形保险丝筒即可；在机器 还没有从短路状态复原的情况下，当安装了保险丝筒19时，保险丝元件将被熔断并进行熔 断显示。由此，可以检测出机器处于短路状态。此外，上述实施方式可以适宜地变更成以下的方式来进行实施。·在上述构成中，主体绝缘子Ia不限于瓷制，也可以采用树脂制。·在上部电极24的上部，虽然分体地形成有螺纹连接的上部触头25，但也可以一 体形成。·在第二实施方式中，虽然，第一保险丝元件41a形成为螺旋形曲线状，一端与上 部电极24连接，另一端与内部电极28连接，但是，也可以在与第一保险丝元件41a的内部 电极28连接的下端部沿绝缘筒20的轴心方向形成直线部。如果这样构成的话，在第一保险丝元件41a熔断时，将与灭弧砂45—起形成的毛 虫形高电阻体就不会接近绝缘筒20的小径部21内周面，熔断时因产生的热量而引起的绝 缘筒20的碳化就不会发生。因而，能够防止第一保险丝元件41a进行了遮断动作后，残留在上部电极24侧的 第一保险丝元件41a、与配置在绝缘筒20的小径部21下部的下部电极26之间的短路。·在第二实施方式中，虽然，将第一保险丝元件41a设在上方、将第二保险丝元件41b设在下方形成限流形保险丝筒19，但是，也可以将第一保险丝元件41a设在第一实施方 式的保险丝元件41的外侧来形成。
权利要求一种安装于高压熔断器的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于在绝缘筒的上下两端分别设有上部电极和中间电极，在绝缘筒的中央部外周设有下部电极，在绝缘筒内插接着绝缘芯，同时，充填有灭弧构件，用通过绝缘筒内卷绕在绝缘芯上的保险丝元件将上部电极和中间电极连接，通过沿绝缘筒外周的导体构件将中间电极和下部电极连接。
2.一种安装于高压熔断器的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于 在绝缘筒的上部及下部分别形成有小径部和大径部，在小径部的上端部设有上部电极的同时，在下端部外周设有下部电极， 在大径部内插接将中间电极及内部电极固装的绝缘芯， 在小径部内及大径部内充填有灭弧构件， 保险丝元件由第一保险丝元件和第二保险丝元件所形成， 通过小径部内用第一保险丝元件将上部电极和内部电极连接， 通过大径部内用第二保险丝元件将内部电极和中间电极连接， 通过沿绝缘筒外周的导体构件将中间电极和下部电极连接。
3.根据权利要求1或2所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于 在绝缘筒的下端部设有覆盖中间电极及导体构件的保护套。
4.根据权利要求3所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于 在中间电极上设有显示筒，在显示筒内收纳有当保险丝元件熔断时从保护套中突出的显示构件。
5.根据权利要求3所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于 在下部电极的外周或保护套的外周形成有一对卡合突起。
专利摘要本实用新型涉及一种高压熔断器用保险丝筒。在绝缘筒的上下两端分别设有上部电极和中间电极，在绝缘筒的中央部外周设有下部电极，在绝缘筒内插接着绝缘芯的同时，还充填有灭弧构件，用通过绝缘筒内卷绕在绝缘芯上的保险丝元件将上部电极和中间电极连接，通过沿绝缘筒外周的导体构件将中间电极和下部电极连接。由此，无须更换原有的高压熔断器就能够提高保险丝筒的遮断能力(额定电流容量)。因此，能够对应配电线路的大容量化。
文档编号H01H85/05GK201698976SQ20102013593
公开日2011年1月5日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者桥本勉 申请人:日本能源服务株式会社