专利名称：扣组式的连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扣组式的连接器，尤指连接器中各该第一型端子嵌扣于该第 一端子本体第一侧面上，而各该第二型端子嵌扣于该第二端子本体上，且令该第一、二端子 本体相互扣接，且第一端子本体后侧，扣接该焊接座，以供跨接该第一、二型端子后段，以供 稳定焊接导线；由于第一、二型端子不再与该第一、二端子本体进行埋入射出，除可降低制 造技术难度及制造成本外，也可降低产品制造的不良率。
背景技术：
目前应用于讯号传输的通用连接器，为符合多功能的传输需求，以将多种用以传 输不同规格的讯号端子，集合于一连接器中，如已发表的USB 3.0规格的连接器。上述公知 连接器，含有端子本体及多数端子，其中各该端子镶埋于端子本体中，在制造上，令各端子 于成型后，置入用以成型该端子本体射出模具中，使在成型端子本体时，各端子可以一并被 镶埋在端子本体中，为上述制造方式，由于在射出端子本体时，其注入胶料压力极大，极易 导致各端子位移或变形，而使产品不良率增加，且对于日渐巧小的连接器，以此种方式制造 连接器，其所应用射出模具及相关治具制作难度也将相对提高，而增加制造成本，而显现其 缺点。本实用新型创作人有鉴于此，并予研究创新，揭示出本实用新型所示的扣组式的 连接器。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种扣组式的连接器，其包括第一端子本体，自其第 一侧面上，并列凹设有多数端子槽穴，并于该第一侧面的两侧，突伸有扣壁，且于该第一端 子本体后端两侧，分别突伸有钩臂；多数第一型端子，于各该第一型端子侧板缘突设有突 齿，以分别对应地紧嵌于该第一端子本体端子槽穴中，并令各该第一型端子后段，形成焊接 段，突出该第一端子本体之后端；第二端子本体，扣接于该第一端子本体两侧扣壁间，令该 第二端子本体底面，即朝该第一端子本体第一侧面的面，并列地凹设多数槽道，且各该槽道 后段两侧，分别凹设有嵌沟；多数第二型端子，各该第二型端子，含有一嵌接部，于其两侧设 有嵌齿，以对应地嵌扣于该第二端子本体的一槽道后段嵌沟中，而各该第二型端子嵌接部 前端，突伸一弹性臂，该弹性臂自各对应槽道向前、斜向伸出，而各该第二端子之嵌接部后 端，突伸一导线焊接段，突出该第二端子本体的后端；焊接座，扣接于该第一端子本体两钩 臂间，该焊接座，含有一端板，该端板穿设有两列多数穿孔，其中一列多数穿孔对应地分别 为第一型端子焊接段穿入，另一列多数穿孔对应地分别为一第二型端子导线焊接段穿入， 并于两列穿孔后端，连伸一焊接载台，使该焊接载台一侧为第一型端子焊接段所跨置，而该 焊接载台另一侧为第二型端子导线焊接段所跨置；屏蔽壳体，框围于该第一、二端子本体及 焊接座外围；以及绝缘层，包覆于该屏蔽壳体后段外围。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其中该第一端子本体于两该扣壁顶缘，设有导沟，并于各扣壁里侧，凹设有扣槽；而于该第二端子本体两侧突设有导块及突钩，藉由 该导块对应地循该第一端子本体导沟滑移，使该第二端子本体两侧突钩可以准确地扣入该 第一端子本体对应扣槽中，以稳固地扣接该第一、二端子本体。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其中该第一端子本体第一侧面，设有一陷 落部，以于该陷落部前方形成一讯号载台，而于该陷落部后方，形成一肩部，以挡阻该第一 型端子后端一弯折处，而各该端子槽穴，分别凹设形成于该讯号载台、陷落部及肩部上。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其各该第一型端子，含有一平直段，对应地 跨置于位在陷落部中端子槽穴中，于该平直段两侧突设有突齿，而于该平直段前端，向上弯 折一垂直段后水平延伸一讯号连接段，且讯号连接段末端向下弯折一插片部，使该讯号连 接段跨置于位在讯号载台上端子槽穴中时，该插片部可对并地插入一位于第一端子本体上 对应插孔中，而该平直段后端，向上弯折一垂直部后水平延伸一焊接段，以跨置于位于肩部 上端子槽穴。上述的第一型端子，于其平直段与讯号连接段间垂直段两侧，设有突齿，以嵌 扣于该端子槽穴中。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其多数第一型端子，排列组成一供传输USB
2.0规格讯号端子组，含有一对讯号端子及一对电源端子。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其第二端子本体，令各该第二型端子嵌接 部，嵌扣于该第二端子本体嵌沟后，该第二端子本体底端前缘抵压该第二型端子弹性臂，并 下压该弹性臂一段距离，形成预压，以降低连接器插接时阻力，即于插、拔连接器时可更为 省力。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其多数第二型端子，可构成用以传输USB
3.0规格端子组，其中含有两对讯号端子及一接地端子。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其第一、二型端子，采用低介电系数复合材 料制成，以降低讯号干扰，以增进产品品质。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，乃具有以下特征及优点，而显其新颖性及 具产业利用性各该第一、二型端子，以嵌扣方式，扣组于该第一、二端子本体，在制造上较为简 易、且可降低不良率，以降低制造成本。各该第二型端子后端，为焊接座所顶靠，可以挡阻各第二型端子受外力向后退移。各该第一型端子侧缘，设有突齿，可以紧固地扣接于该第一端子本体所对应端子 槽穴中。各该第一、二型端子，采用低介电系数复合材料制成，以降低讯号干扰，增进传输品质。各该第二型端子弹性臂为第二端子本体所预压，以降低连接器插接时阻力，即于 插、拔连接器时可更为省力。本实用新型的可取实体，可由以下的说明及各说明附图，而得以明晰。
图1是本实用新型第一、二型端子与第一、二端子本体及焊接座的组装立体图。图2是本实用新型第二型端子、第二端子本体及焊接座另一视角的组装立体图。[0021]图3是显示第一、二型端子与第一、二端子本体组装完成后与焊接座的组装立体 图。图4是图3完成组装后的示意图。图5是显示图4所示状态的另一视角立体图。图6是图4中6-6方向的剖面图。图7是显示在第一、二端子本体及焊接座外框围一屏蔽壳体的立体分解图。图8是显示在屏蔽壳体外包覆一绝缘层的立体图。主要元件符号说明[0028](10)第一端子本体(IOa)第一侧面(11)端子槽穴[0029](12)扣壁(121)导沟(122)扣槽[0030](13)钩臂(14)陷落部(15)讯号载台[0031](16)肩部(17)插孔(20)第一型端子[0032](20a)平直段(20b)垂直段(20c)讯号连接段[0033](20d)插片部(20e)垂直部(20f)焊接段[0034](21)突齿(30)第二端子本体(30a)前缘[0035](31)槽道(311)嵌沟(32)导块[0036](33)突钩(40)第二型端子(41)嵌接部[0037](411)嵌齿(42)弹性臂(43)导线焊接段[0038](50)焊接座(51)端板(511)穿孔[0039](52)焊接载台(53)隔墙(60)屏蔽壳体[0040](70)绝缘层。
具体实施方式
请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种扣组式的连接器，其包括第一端子本体 (10)、多数第一型端子(20)、第二端子本体(30)、多数第二型端子(40)、焊接座(50)、屏蔽 壳体(60)及绝缘层(70)。其中各该第一型端子(20)嵌扣于该第一端子本体(10)第一侧 面(IOa)上，而各该第二型端子(40)嵌扣于该第二端子本体(30)上，且令该第一、二端子 本体(10、30)相互扣接，且第一端子本体(10)后侧，扣接该焊接座(50)，以供跨接该第一、 二型端子(20、40)后段，以供稳定焊接导线；由于本实用新型所揭示的第一、二型端子(20、 40)不再与该第一端子本体(10)、第二端子本体(30)进行埋入射出，除可降低制造技术难 度及制造成本外，也可降低产品制造不良率，而显其新颖性及具产业的利用性。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其包括第一端子本体(10)，自其第一 侧面(IOa)上，并列凹设有多数端子槽穴(11)，并于该第一侧面(IOa)两侧，突伸有扣壁 (12)，且于该第一端子本体(10)后端两侧，分别突伸有钩臂(13)；多数第一型端子(20)，于 各该第一型端子(20)侧板缘突设有突齿(21)，以分别对应地紧嵌于该第一端子本体(10) 对应端子槽穴(11)中，并令各该第一型端子(20)后段，形成焊接段(20f)，突出该第一端子 本体(10)后端第二端子本体(30)，扣接于该第一端子本体(10)两侧扣壁(12)间，令该 第二端子本体(30)底面，即朝该第一端子本体(10)第一侧面(IOa)的面，并列地凹设多数 槽道(31)，且各该槽道(31)后段两侧，分别凹设有嵌沟(311)；多数第二型端子(40)，各该第二型端子(40)，含有一嵌接部(41)，于其两侧设有嵌齿(411)，以对应地嵌扣于该第二端 子本体(30) —槽道(31)后段嵌沟(311)中，而各该第二型端子(40)嵌接部(41)前端，突 伸一弹性臂(42)，该弹性臂(42)自各对应槽道(31)向前、斜向伸出，而各该第二端子(40) 嵌接部(41)后端，突伸一导线焊接段(43)，突出该第二端子本体(30)后端；焊接座(50)， 扣接于该第一端子本体(10)两钩臂(13)间，该焊接座(50)，含有一端板(51)，该端板(51) 係穿设有两列多数穿孔(511)，其中一列多数穿孔(511)係对应地分别为第一型端子(20) 焊接段(20f)穿入，另一列多数穿孔(511)对应地分别为一第二型端子(40)导线焊接段 (43)穿入，并于两列穿孔(511)后端，连伸一焊接载台(52)，使该焊接载台(52) 一侧为第 一型端子(20)焊接段(20f)所跨置，而该焊接载台(52)另一侧为第二型端子(40)导线焊 接段(43)所跨置；屏蔽壳体(60)，框围于该第一、二端子本体(10、30)及焊接座(50)外围； 以及绝缘层(70)，包覆于该屏蔽壳体(60)后段外围。如图1所示，本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其中该第一端子本体(10)于 两该扣壁(12)顶缘，设有导沟(121)，并于各扣壁(12)里侧，凹设有扣槽(122)；而于该第 二端子本体(30)两侧突设有导块(32)及突钩(33)，藉由该导块(32)对应地循该第一端子 本体(10)导沟(121)滑移，可使该第二端子本体(30)两侧突钩(33)准确地扣入该第一端 子本体(10)对应扣槽(122)中，以稳固地扣接该第一、二端子本体(10、30)。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其中该第一端子本体(10)第一侧面 (10a)，设有一陷落部(14)，以于该陷落部(14)前方形成一讯号载台(15)，而于该陷落部 (14)后方，形成一肩部(16)，以挡阻该第一型端子(20)后端一弯折处，而各该端子槽穴 (11)，分别凹设分布形成于该讯号载台(15)、陷落部(14)及肩部(16)上。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其各该第一型端子(20)，含有一平直段 (20a)，对应地跨置于位在陷落部(14)中端子槽穴(11)中，于该平直段(20a)两侧突设有 突齿(21)，而于该平直段(20a)前端，向上弯折一垂直段(20b)后水平延伸一讯号连接段 (20c)，且讯号连接段(20c)末端向下弯折一插片部(20d)，令该讯号连接段(20c)跨置于位 在讯号载台(15)上端子槽穴(11)中时，该插片部(20d)插入一位于第一端子本体(10)上 对应插孔(17)中，而该平直段(20a)后端，向上弯折一垂直部(20e)后水平延伸一焊接段 (20f)，以跨置于位于肩部(16)端子槽穴(11)上。上述第一型端子(20)，于其平直段(20a) 与讯号连接段(20c)间垂直段(20b)两侧，设有突齿(21)，以嵌扣于该端子槽穴(11)中。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其多数第一型端子(20)，排列组成一供传 输USB 2. 0规格讯号端子组，含有一对讯号端子及一对电源端子。如图1、2、4、6所示，本实用新型所揭示的扣组式的连接器，令各该第二型端子 (40)嵌接部(41)，嵌扣于该第二端子本体(30)嵌沟(311)后，该第二端子本体(30)底端 的前缘(30a)，抵压该第二型端子(40)弹性臂(42)，并下压该弹性臂(42) —段距离，形成 预压，以降低连接器插接时阻力，即於插、拔连接器时可更为省力。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其多数第二型端子(40)，可构成用以传输 USB 3. 0规格端子组，其中含有两对讯号端子及一接地端子。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其第一、二型端子(20、40)，可采用低介电 系数复合材料制作，以降低讯号干扰，以增进产品品质。如图1、3_5所示，本实用新型所揭示的扣组式的连接器，其焊接座(50)，于该焊接载台(52)两侧，分别并列形成多数隔墙(53)，以间隔各相邻第一型端子(20)焊接段(20f) 及相邻第二型端子(40)导线焊接段(43)，除避免施焊时焊锡溢流造成短路外，也可降低讯 号相互干扰，以增进传输品质。本实用新型所揭示的扣组式的连接器，乃具有以下之特征及优点，而显其新颖性 及具产业的利用性各该第一、二型端子(20、40)，以嵌扣方式，扣组于该第一、二端子本体(10、30) 中，在制造上较为简易、且可降低不良率，以降低制造成本。各该第二型端子(40)后端，为焊接座(50)所顶靠，可以挡阻各第二型端子(40) 受外力向后退移。各该第一型端子(20)侧缘，设有突齿(21)，可以紧固地扣接于该第一端子本体 (10)所对应端子槽穴(11)中。各该第一、二型端子(20、40)，采用低介电系数复合材料制成，以降低讯号干扰，增 进传输品质。各该第二型端子(40)弹性臂(42)为第二端子本体(30)所预压，以降低连接器插 接时阻力，即于插、拔连接器时可更为省力。以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种扣组式的连接器，其特征在于其包括第一端子本体，自其第一侧面上，并列凹设有多数端子槽穴，并于该第一侧面的两侧，突伸有扣壁，且于该第一端子本体的后端两侧，分别突伸有钩臂；多数第一型端子，于各该第一型端子的侧板缘，突设有突齿，以分别对应地紧嵌于该第一端子本体对应端子槽穴中，并令各该第一型端子后段，形成焊接段，突出该第一端子本体后端；第二端子本体，扣接于该第一端子本体两侧扣壁问，令该第二端子本体底面，即朝该第一端子本体第一侧面的面，并列地凹设多数槽道，且各该槽道后段两侧，分别凹设有嵌沟；多数第二型端子，各该第二型端子含有一嵌接部，于其两侧设有嵌齿，以对应地嵌扣于该第二端子本体的一槽道后段嵌沟中，而各该第二型端子嵌接部前端，突伸一弹性臂，该弹性臂自各对应槽道向前、斜向伸出，而各该第二端子嵌接部后端，突伸一导线焊接段，突出该第二端子本体后端；焊接座，扣接于该第一端子本体两钩臂问，该焊接座，含有一端板，该端板穿设有两列多数穿孔，其中一列多数穿孔对应地分别为第一型端子焊接段穿入，另一列多数穿孔对应地分别为第二型端子的导线焊接段穿入，并于两列穿孔后端，连伸一焊接载台，使该焊接载台的一侧为第一型端子焊接段所跨置，而该焊接载台另一侧为第二型端子的导线焊接段所跨置；屏蔽壳体，框围于该第一、二端子本体及焊接座外围；以及绝缘层，包覆于该屏蔽壳体后段外围。
2.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述第一端子本体于两该扣 壁顶缘，设有导沟，并于各扣壁里侧，凹设有扣槽；而于该第二端子本体两侧突设有导块及 突钩，藉由该导块对应地循该第一端子本体导沟滑移，可使该第二端子本体两侧突钩准确 地扣入该第一端子本体对应扣槽中。
3.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述第一端子本体第一侧面， 设有一陷落部，以于该陷落部的前方形成一讯号载台，而于该陷落部后方，形成一肩部，以 挡阻该第一型端子后端一弯折处，而各该端子槽穴，分别凹设分布形成于该讯号载台、陷落 部及肩部上，而该第一型端子，含有一平直段，对应地跨置于位在陷落部中端子槽穴中，于 该平直段两侧突设有突齿，而于该平直段前端，向上弯折一垂直段后水平延伸一讯号连接 段，且讯号连接段的末端向下弯折一插片部，令该讯号连接段跨置于位在讯号载台上端子 槽穴中时，该插片部插入一位于第一端子本体上对应插孔中，而该平直段后端，向上弯折一 垂直部后水平延伸一焊接段，以跨置于位于肩部的端子槽穴上。
4.根据权利要求3所述的扣组式的连接器，其特征在于所述第一型端子的平直段与 讯号连接段问的垂直段两侧，设有突齿。
5.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述多数第一型端子，排列组 成一供传输USB 2. 0规格的讯号端子组，含有一对讯号端子及一对电源端子。
6.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述第二端子本体，令各该第 二型端子的嵌接部，嵌扣于该第二端子本体嵌沟后，该第二端子本体底端前缘，下压该第二 型端子的弹性臂一段距离。
7.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述多数第二型端子，构成用以传输USB 3. 0规格的端子组，其中含有两对讯号端子及一接地端子。
8.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述第一、二型端子采用低介 电系数的复合材料制成。
9.根据权利要求1所述的扣组式的连接器，其特征在于所述焊接座，于该焊接载台两 侧，分别并列形成多数隔墙，以间隔各相邻第一型端子的焊接段及相邻第二型端子的导线 焊接段。
专利摘要一种扣组式的连接器，其包括第一端子本体、多数第一型端子、第二端子本体、多数第二型端子、焊接座、屏蔽壳体及绝缘层，其中各该第一型端子嵌扣于该第一端子本体的第一侧面上，而各该第二型端子嵌扣于该第二端子本体上，且令该第一、二端子本体相互扣接，且第一端子本体后侧，扣接该焊接座，以供跨接该第一、二型端子的后段，以供稳定焊接导线；由于第一、二型端子不再与该第一、二端子本体进行埋入射出，除可降低制造技术难度及制造成本外，也可降低产品制造的不良率。
文档编号H01R13/516GK201699216SQ20102013595
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月20日 优先权日2010年3月20日
发明者刘永灿, 汤义龙, 黄钦基, 黄钦雄 申请人:东莞建玮电子制品有限公司