专利名称：一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置的制作方法
技术领域：
本发明属于开关结构技术领域，尤其涉及一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置。
背景技术：
目前的很多电器，如照明装置等，其上的电源开关都没有防止误按的功能，往往会因为意外或其他误动作导致开关被直接打开或关闭，从而影响到电器的正常使 用，并有可能导致意外，产品安全性及可靠性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置，其可防止因为意外或其他误动作导致电器开关被直接打开或关闭，避免由此发生的意外，产品安全性及可靠性佳。本发明的技术方案是一种开关锁止结构，包括设置于壳体上的旋钮开关构件，所述旋钮开关构件上套设有仅可沿所述旋钮开关构件轴向滑动的锁止片，所述锁止片开设有与所述旋钮开关构件相匹配的贯孔；所述壳体与所述锁止片之间设置有用于防止所述锁止片相对壳体旋转的止转结构。具体地，所述止转结构包括凸设于所述壳体表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部。具体地，所述止转结构包括凸设于所述壳体表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部，所述锁止片上开设有可套设于所述凸起部外侧的通孔。具体地,所述旋钮开关构件包括旋钮和转动轴,所述转动轴的一端与所述旋钮之间固定连接，所述转动轴转动穿设于所述壳体，所述锁止片滑动套设于所述旋钮上，所述锁止片与所述旋钮之间设置有止转结构。更具体地，所述旋钮包括凸缘部、套筒部和操作部，所述操作部凸设于所述凸缘部的一端面，所述套筒部凸设于所述凸缘部的另一端面，所述转动轴的一端套设于所述套筒部内，所述锁止片套设于所述套筒部外侧。更具体地，所述止转结构包括开设于所述锁止片上的贯孔，所述贯孔为非圆形贯孔，所述套筒部的横截面与所述贯孔的形状相匹配。更具体地，所述旋钮开关构件的侧面凸设有倒扣部，所述锁止片上于所述贯孔的周围对应所述倒扣部处开设有变形避位孔。更具体地，所述贯孔由二相对设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成，相应地，所述套筒部的横截面由二相对设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成；所述倒扣部分别凸设于套筒部上的二直线面上，相应地，所述变形避位孔开设于所述贯孔的二直线面的一侧处。优选地，所述锁止片为塑胶件。
本发明还提供了一种照明装置，包括壳体组件和发光构件，所述发光构件设置于所述壳体组件内，所述壳体组件上设置有上述的一种开关锁止结构。本发明提供的一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置，其通过设置不可相对旋钮开关构件旋转的锁止片及在锁止片与壳体之间设置止转结构，在改变电器的工作状态前，需要先沿旋钮开关构件轴向拨动锁止片，确认锁止片处于非锁止状态，才能旋转旋钮开关构件以改变电器的工作状态，这个过程至少需要两个必要动作，且这两个必要动作的作用力方向不一样，相比较于现有技术中旋钮开关可以直接进行旋转操作的设计，本发明所提供的一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置，其在改变电器的工作状态前可对操作者形成一个警示与确认的作用，避免了误操作旋钮开关构件而导致电器工作状态突然改变而产生意外事故，可防止开关因为意外或其他误动作导致电器开关被直接打开或关闭，避免由此发生的意外，产品安全性及可靠性佳。
图I是本发明实施例提供的一种开关锁止结构的分解立体示意图；图2是本发明实施例提供的一种开关锁止结构的锁止片的立体示意图；图3是本发明实施例提供的一种开关锁止结构的锁止片的剖面示意图；图4是本发明实施例提供的一种开关锁止结构中锁止片位于锁止状态下的剖面示意图；图5是本发明实施例提供的一种开关锁止结构中锁止片位于非锁止状态下的剖面示意图；图6是本发明实施例提供的一种照明装置的立体示意图；图7是本发明实施例提供的一种照明装置的剖面示意图；图8是图7中A处局部放大示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图I、图4、图5和图8所示，本发明实施例提供的一种开关锁止结构，应用于照明装置、电气箱等电器上。上述开关锁止结构包括设置于壳体310上的旋钮开关构件100，通过旋转旋钮开关构件100以实现控制用电装置的工作状态。所述旋钮开关构件100上套设有仅可沿所述旋钮开关构件100轴向滑动的锁止片200，锁止片200仅能沿旋钮开关构件100轴向前后滑动而不能相对旋钮开关构件100转动。所述锁止片200开设有与所述旋钮开关构件100相匹配的贯孔201 ;所述壳体310与所述锁止片200之间设置有用于防止所述锁止片200相对壳体310旋转的止转结构，通过这样的设计，当锁止片200滑动至贴近于壳体310时，由于止转结构的作用，锁止片200不能相对壳体310旋转，由于旋钮开关构件100不能相对锁止片200旋转，故旋钮开关构件100不能相对壳体310旋转，此时旋钮开关构件100处于锁止状态，无法进行旋转操作，电器的工作状态不会被改变，防止意外或误操作而改变用电装置的工作状态；当需要对旋钮开关构件100进行旋转时，可将锁止片200往远离壳体310的方向沿旋钮开关构件100滑动，使锁止片200脱离止转结构，旋钮开关构件100处于非锁止状态，从而使锁止片200和旋钮开关构件100可以相对电器的壳体310自由旋转。通过设置不可相对旋钮开关构件100旋转的锁止片200及在锁止片200与壳体310之间设置止转结构，在改变电器的工作状态前，需要先沿旋钮开关构件100轴向拨动锁止片200，确认锁止片200处于非锁止状态，才能旋转旋钮开关构件100以改变电器的工作状态，这个过程至少需要两个必要动作，且这两个必要动作的作用力方向不一样，相比较于现有技术中旋钮开关可以直接进行旋转操作的设计，本发明实施例所提供的一种开关锁止结构，其在改变电器的工作状态前可对操作者形成一个警示与确认的作用，避免了误操作旋钮开关构件100而导致电器工作状态突然改变而产生意外事故。例如在某些用电场合，在开启电器前需确认周围环境是否安全，以防止触电等安全事故，通过应用本发明实施例所提供的开关锁止结构，转动旋钮开关构件100时需先确认将锁止片200向后滑动以离开止转结构的约束，这样可提醒操作者在操作旋钮开关构件100时，需确认是否要开启电器 的电源或改变电器的工作状态，解决了现有技术中旋钮开关构件100可以直接旋转操作而影响电器正常使用或容易导致意外的技术问题，杜绝了误操作等意外情况的发生，产品可靠性、安全性佳。具体地，如图I、图4、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述止转结构包括凸设于所述壳体310表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部311。凸起部311用于约束锁止片200，限制其转动。具体的结构设计中，可在壳体310上凸设凸壁，凸壁可与锁止片200的侧壁相贴，锁止片200的外形为非圆形，实际应用中可为方形或多边形等。当沿旋钮开关构件100的轴向拨动锁止片200，锁止片200被拨向贴近于壳体310外表面，锁止片200的外侧壁与凸壁的侧面相贴，在凸壁的限位作用下，锁止片200不能相对壳体310旋转，旋钮开关构件100相对壳体310不能进行旋转，电器的工作状态不会改变；当沿旋钮开关构件100的轴向反向拨动锁止片200，锁止片200将脱离凸壁的约束，锁止片200和旋钮开关构件100可以相对壳体310自由旋转，这时可以通过旋转旋钮开关构件100改变电器的工作状态。或者，止转结构也可以这样设计于锁止片200相向于壳体310外表面的一侧凸设凸块，在壳体310外表面上开设与上述凸块相匹配的凹槽，当锁止片200被拨向壳体310，凸块将卡嵌于凹槽内，锁止片200将不能相对壳体310旋转，锁止片200和旋钮开关构件100处于锁止状态，旋钮开关构件100相对壳体310不能进行旋转，电器的工作状态不会改变；当反向拨动锁止片200，凸块将从凹槽内移出，锁止片200脱离止转结构的约束,锁止片200和旋钮开关构件100处于非锁止状态，锁止片200和旋钮开关构件100可以相对壳体310自由旋转，这时可以通过旋转旋钮开关构件100改变电器的工作状态。或者,也可以通过插销等止转结构实现止转的目的，均属于本发明的保护范围。具体地，如图I、图4、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述止转结构包括凸设于所述壳体310表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部311，所述锁止片200上开设有可套设于所述凸起部311外侧的通孔202。凸起部311呈圆柱状，相应地，通孔202为圆孔。通过这样的设计，当锁止片200被拨向壳体310，锁止片200上的通孔202套设于通孔202内，锁止片200和旋钮开关构件100处于锁止状态，锁止片200不能相对壳体310旋转，旋钮开关构件100相对壳体310不能进行旋转，电器的工作状态不会改变；当反向拨动锁止片200，通孔202将从凸起部311中移出，锁止片200和旋钮开关构件100可以相对壳体310自由旋转，锁止片200和旋钮开关构件100处于非锁止状态，这时可以通过旋转旋钮开关构件100改变电器的工作状态，其结构简单，设计合理可靠，应用成本低，装配方便，可以有效控制电器开关的锁定与解锁，防止旋钮开关构件100的误操作，结构可靠性高，产品安全性佳。凸起部311和通孔202可设置一组或二组或多组，如设置有二组或四组，可以在操作旋钮开关构件100旋转180度或90度改变电器的工作状态后，可以将锁止片200再次拨至贴近于壳体310，以将旋钮开关构件100锁定，结构可靠性高。本实施例中，凸起部311和通孔202均设置有二个，当转动旋钮开关构件100进行180度旋转后，电器的电源开启，再向壳体310方向推动锁止片200，使锁止片200上的贯孔201套于凸起部311外，锁止片200处于锁止状态，旋钮开关构件100不能被直接旋转，防止误操作而将电源关闭；当锁止片200反向推动，使贯孔201脱离凸起部311，旋钮开关构件100和锁止片200处于非锁止状态，将转动旋钮开关构件100进行180度旋转后，电器的电源关闭，再向壳体310方向推动锁止片200，使锁止片200上的贯孔201套于凸起部311外，锁止片200处于锁止状态，旋钮开关构件100不能被直接旋转，防止误操作而将电源打开，这样，只要操作旋钮开关构件100，均需推动锁止片200至非锁止状态，产品安全性能佳。 具体地，如图I、图4、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述旋钮开关构件100包括旋钮110和转动轴120，所述转动轴120的一端与所述旋钮110之间固定连接，另外地，旋钮110和转动轴120也可以一体成型。所述转动轴120转动穿设于所述壳体310，转动轴120的另一端设置有开关，通过转动轴120的转动，可以触发或关闭开关。所述锁止片200滑动套设于所述旋钮110上，所述锁止片200与所述旋钮110之间设置有止转结构，以防止锁止片200相对旋钮110转动。另外地，锁止片200也可以滑动套设于转动轴120上，锁止片200与转动轴120之间设置止转结构，使锁止片200只能相对旋钮开关构件100前后轴向滑动而不能相对旋转。更具体地，如图I、图4、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述旋钮110包括凸缘部112、套筒部113和操作部111 ;操作部111用于供操作者捏持；套筒部113呈圆筒状，用于装配转动轴120和锁止片200。所述操作部111凸设于所述凸缘部112的一端面，所述套筒部113凸设于所述凸缘部112的另一端面，所述转动轴120的一端套设于所述套筒部113内，所述锁止片200套设于所述套筒部113外侧，装配十分方便，便于生产及维修。具体地，如图I、图2、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述止转结构设置于套筒部113与锁止片200之间，包括开设于所述锁止片200上的贯孔201，所述贯孔201为非圆形贯孔，所述套筒部113的横截面与所述贯孔201的形状相匹配，这样可使锁止片200只能沿套筒部113轴向前后滑动而不能相对旋转，防转功能合理可靠。更具体地，如图I、图3、图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述旋钮开关构件100的侧面凸设有倒扣部103，所述锁止片200上于所述贯孔201的周围对应所述倒扣部103处开设有变形避位孔203。变形避位孔203与贯孔201之间仅由一宽度较小的薄壁隔开，当锁止片200相对旋钮开关构件100滑动时，在倒扣部103的作用下，由于设置了变形避位孔203，薄壁有了较大的变形避让空间，薄壁可产生较大的弹性变形，只需轻轻用物推动锁止片200，锁止片200便可以轻松顺利地通过倒扣部103，操作十分方便。倒扣部103凸设于套筒部113外侧壁的中段，以可靠地将锁止片200定位于套筒部113的前段或后段上，避免锁止片200自行前后滑动。另外地也可以通过其它合适的结构防止锁止片200自行前后滑动，例如使贯孔201与套筒部113之间呈过盈配合状态等。锁止片200呈薄片状，通过设置倒扣部103及变形避位孔203，只需要很短的行程便可满足设计要求，利于减少结构的所占的体积及降低成本。进一步地，作为本发明的一实施例，也可以在旋钮开关构件100上套设一弹性件(图中未示出)，弹性件用于提供预紧力，使锁止片200在常态下贴近于壳体310，此时止转结构生效，锁止片200和旋钮开关构件100不能相对壳体310旋转。当需要旋转旋钮开关构件100时，可以用手向后拨动锁止片200克服弹性件的预紧力，此过程弹性件被进一步压缩，使锁止片200离开壳体310 —段距离,从而使锁止片200脱离止转结构的约束,锁止片200和旋钮开关构件100可以自由旋转，当旋转至设计的位置后，通孔202正对于凸起部311，在弹性件的预紧力作用下，锁止片200上的通孔202再次套设于凸起部311形成自锁，使锁止片200不能相对壳体310旋转。优选地，上述弹性件为弹簧，其弹性佳，可靠性高。具体地，如图I 图5和图8所示，作为本发明的一实施例，所述贯孔201由二相对 设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成，相应地，所述套筒部113的横截面由二相对设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成；所述倒扣部103分别凸设于套筒部113上的二直线面上，相应地，所述变形避位孔203开设于所述贯孔201的二直线面的一侧处，以可靠地将锁止片200限位于套筒部113的上段或下段。另外，套筒部113的横截面及贯孔201也可以呈“D”字形或六边形等合适形状，均属于本发明的保护范围。在操作过程中，贯孔201的直线面碰到倒扣部103时将产生弹性变形，使锁止片200可靠顺利地通过倒扣部 103。优选地，作为本发明的一实施例，所述锁止片200为塑胶件，其具有一定的弹性变形能力，以越过倒扣部103前后滑动。具体地，锁止片200的侧面凸设有防滑凸起筋，以便于拨动锁止片200。如图6 图8所示，本发明实施例还提供了一种照明装置，包括壳体组件300和发光构件，所述发光构件设置于所述壳体组件300内，所述壳体组件300上设置有上述的一种开关锁止结构。通过设置不可相对旋钮开关构件100旋转的锁止片200及在锁止片200与壳体310之间设置止转结构，在改变照明装置的工作状态前，需要先沿旋钮开关构件100轴向拨动锁止片200，确认锁止片200处于非锁止状态，才能旋转旋钮开关构件100以改变照明装置的工作状态，这个过程至少需要两个必要动作，且这两个必要动作的作用力方向不一样，相比较于现有技术中旋钮开关可以直接进行旋转操作的设计，本发明实施例所提供的照明装置，其在打开或关闭电源前可对操作者形成一个警示与确认的作用，避免了误操作旋钮开关构件100而导致照明装置工作状态突然改变而产生意外事故。解决了现有技术中旋钮开关构件100可以直接旋转操作而影响照明装置正常使用或容易导致意外的技术问题，杜绝了误操作等意外情况的发生，产品可靠性、安全性佳。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种开关锁止结构，其特征在于包括设置于壳体上的旋钮开关构件，所述旋钮开关构件上套设有仅可沿所述旋钮开关构件轴向滑动的锁止片，所述锁止片开设有与所述旋钮开关构件相匹配的贯孔；所述壳体与所述锁止片之间设置有用于防止所述锁止片相对壳体旋转的止转结构。
2.如权利要求I所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述止转结构包括凸设于所述壳体表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部。
3.如权利要求I所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述止转结构包括凸设于所述壳体表面且用于限制所述锁止片旋转的凸起部，所述锁止片上开设有可套设于所述凸起部外侧的通孔。
4.如权利要求I所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述旋钮开关构件包括旋钮和转动轴，所述转动轴的一端与所述旋钮之间固定连接，所述转动轴转动穿设于所述壳体，所述锁止片滑动套设于所述旋钮上，所述锁止片与所述旋钮之间设置有止转结构。
5.如权利要求4所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述旋钮包括凸缘部、套筒部和操作部，所述操作部凸设于所述凸缘部的一端面，所述套筒部凸设于所述凸缘部的另一端面，所述转动轴的一端套设于所述套筒部内，所述锁止片套设于所述套筒部外侧。
6.如权利要求5所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述止转结构包括开设于所述锁止片上的贯孔，所述贯孔为非圆形贯孔，所述套筒部的横截面与所述贯孔的形状相匹配。
7.如权利要求6所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述旋钮开关构件的侧面凸设有倒扣部，所述锁止片上于所述贯孔的周围对应所述倒扣部处开设有变形避位孔。
8.如权利要求7所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述贯孔由二相对设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成，相应地，所述套筒部的横截面由二相对设置的直线面和二相对设置的圆弧面合围而成；所述倒扣部分别凸设于套筒部上的二直线面上，相应地，所述变形避位孔开设于所述贯孔的二直线面的一侧处。
9.如权利要求I所述的一种开关锁止结构，其特征在于所述锁止片为塑胶件。
10.一种照明装置，包括壳体组件和发光构件，所述发光构件设置于所述壳体组件内，其特征在于所述壳体组件上设置有如权利要求I至9中任一项所述的一种开关锁止结构。
全文摘要
本发明适用于开关结构技术领域，公开了一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置。上述开关锁止结构，包括设置于壳体上的旋钮开关构件，所述旋钮开关构件上套设有仅可沿所述旋钮开关构件轴向滑动的锁止片，所述锁止片开设有与所述旋钮开关构件相匹配的贯孔；所述壳体与所述锁止片之间设置有用于防止所述锁止片相对壳体旋转的止转结构。上述照明装置，包括壳体组件和发光构件，所述发光构件设置于所述壳体组件内，所述壳体组件上设置有上述的开关锁止结构。本发明提供的一种开关锁止结构及包括该开关锁止结构的照明装置，其可防止因为意外或其他误动作导致电器开关被直接打开或关闭，避免由此发生的意外，产品安全性及可靠性佳。
文档编号H01H9/20GK102779678SQ20111011965
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刘月舫, 周明杰 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司