专利名称：变压器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于网络连接滤波的变压器及其制造方法，尤其涉及变压器漆包线的绕线。背景技术：
用于网络通信接口的高性能电连接器(RJ45)—般带有变压器及共模抑制器来达到滤波作用。其变压器包括若干磁芯及缠绕磁芯的漆包线。对于高频应用，通常变压器具有中心抽头，以更好滤去共模杂讯。此变压器的输入输出端之间连接均为单根漆包线，相关前案可参阅2010年7月16日公开的中国台湾发明说明书公开第TW201027571A1号。然而，对于更高频率，如600兆赫兹以上(应用于传输速率IOG的RJ45连接器)，由于高频电流在导体内传输的趋肤效应，前述变压器的阻抗变差。为减少阻抗，加粗漆包线会使漆包线在缠绕 弯折的过程中张力较大，容易导致外层漆皮破裂，并且导致漆包线的柔性变差，不便于绕线操作。因此，实有必要对前述电连接器中的变压器进行改良以解决现有技术中的前述缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可以减少漆包线外层漆皮破裂风险并提高其高频电气性能的变压器。为达成上述目的，本发明采用如下技术方案一种变压器，包括磁芯及缠绕于所述磁芯的第一至第八根漆包线，且八根漆包线均具有延伸出磁芯的第一线头与第二线头，其中第一根与第二根漆包线的第一线头共同作为变压器原边线圈的一输入端，第一根与第二根漆包线的第二线头及第三根与第四根漆包线的第一线头连接在一起形成中心抽头，第三根漆包线与第四根漆包线的第二线头共同作为变压器原边线圈的输出端，第五根与第六根漆包线的第一线头共同作为变压器副边线圈的一输入端，第五根与第六根漆包线的第二线头及第七根与第八根漆包线的第一线头连接在一起形成中心抽头，第七根漆包线与第八根漆包线的第二线头共同作为变压器副边线圈的输出端。与现有技术相比，本发明变压器的优点在于每一对输出端之间至少为双线连接，从而使每一条线较细，在缠绕过程中减少外层漆皮破裂风险，具有更好的高频电气特性，并且，线的柔性较好，便于绕线操作。本发明还可进行入下改进的具体设计
所述第一至第八根漆包线缠绕于磁芯的部分扭转绞合在一起。原边线圈中心抽头的所有线头纟父合在一起，副边线圈中心抽头的所有线头纟父合在一起。所述变压器还包括设有若干导电片的电路板，所述各输入端、输出端及中心抽头分别焊接于电路板的各导电片。所述电路板包括位于一侧沿纵长方向排列的若干下导电片及位于另一侧沿纵长方向排列的若干上导电片，所述磁性线圈位于下导电片与上导电片之间。
所述第一输出端、第二输出端、第五输出端分别焊接至下导电片，所述第三输出端、第四输出端、第六输出端分别焊接至上导电片。本发明的另一目的在于提供一种变压器的制造方法，由此方法制造变压器可以减少变压器漆包线外层漆皮破裂风险并提高变压器的高频电气性能。为达成上述目的，本发明变压器的制造方法包括如下步骤
(1)提供一磁芯；
(2)提供绞合成一股漆包线的第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，各组漆包线均包括多根漆包线，并均具有用以并联在一起的第一线头组与第二线头组；
(3)将此股漆包线缠绕于磁芯； (4)理出各组漆包线的各组线头；
(5)将第一组漆包线的第二线头组与第二组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第一中心抽头，将第第一组漆包线的第一线头组作为初级线圈的输入端，将第二组漆包线的第二线头组分别作为初级线圈的输出端，将第三组漆包线的第二线头组与第四组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第二中心抽头，并将第三组漆包线的第一线头组作为次级线圈的输入端，将第四组漆包线的第二线头组作为次级线圈的输出端。与现有技术相比，本发明变压器的制造方法的优点在于每一对输出端之间至少为双线连接，从而使每一条线较细，减少在缠绕过程中对漆包线外层漆皮破裂风险，具有更好的高频电气特性，并且，线的柔性较好,便于绕线操作。为进一步提高本发明方法制造的变压器的高频电气性能，本发明方法还包括如下步骤(6):将第第一组漆包线的第一线头组与第二组漆包线的第二线头组绞合，将第三组漆包线的第一线头组与第四组漆包线的第二线头组绞合。
图I是符合本发明的变压器连接于电路板的示意 图2是图I中变压器中的示意 图3是图2中变压器的工作原理图。图4是图2所示变压器磁性线圈展开的示意图。图5至图7为图2所示变压器应用于电连接器的示意图。主要元件符号说明
磁性线圈11 I磁性模组
水平电路板101磁芯_2_
漆包线_3 第一输出端31
第二输出端丑__第三输出端33
第四输出端i胥五输出端f
第六输出端36 下导电片_4_
电连接器ill蔽壳400
上接口402下接口￥4
第一下导电fir蛋ΞΤ导电片i
第三下导电片43端子模组44
绝缘本体46上导电片5_
第一上导电导电片i
第三上导电片|53 I焊接孔|权利要求
1.一种变压器，包括磁芯及缠绕于所述磁芯的第一至第八根漆包线，且八根漆包线均具有延伸出磁芯的第一线头与第二线头，其中第一根与第二根漆包线的第一线头共同作为变压器原边线圈的一输入端，第一根与第二根漆包线的第二线头及第三根与第四根漆包线的第一线头连接在一起形成中心抽头，第三根漆包线与第四根漆包线的第二线头共同作为变压器原边线圈的输出端，第五根与第六根漆包线的第一线头共同作为变压器副边线圈的一输入端，第五根与第六根漆包线的第二线头及第七根与第八根漆包线的第一线头连接在一起形成中心抽头，第七根漆包线与第八根漆包线的第二线头共同作为变压器副边线圈的输出端。
2.如权利要求I所述的变压器，其特征在于所述第一至第八根漆包线缠绕于磁芯的部分扭转绞合在一起。
3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于原边线圈中心抽头的所有线头绞合在一起，副边线圈中心抽头的所有线头绞合在一起。
4.如权利要求I所述的变压器，其特征在于所述变压器还包括设有若干导电片的电路板，所述各输入端、输出端及中心抽头分别焊接于电路板的各导电片。
5.如权利要求4所述的变压器，其特征在于所述电路板包括位于一侧沿纵长方向排列的若干下导电片及位于另一侧沿纵长方向排列的若干上导电片，所述磁性线圈位于下导电片与上导电片之间。
6.如权利要求5所述的变压器,其特征在于所述第一输出端、第二输出端、第五输出端分别焊接至下导电片，所述第三输出端、第四输出端、第六输出端分别焊接至上导电片。
7.一种变压器制造方法，其包括如下步骤 (1)提供一磁芯； (2)提供绞合成一股漆包线的第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，各组漆包线均包括多根漆包线，并均具有用以并联在一起的第一线头组与第二线头组； (3)将此股漆包线缠绕于磁芯； (4)理出各组漆包线的各组线头； (5)将第一组漆包线的第二线头组与第二组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第一中心抽头，将第第一组漆包线的第一线头组作为初级线圈的输入端，将第二组漆包线的第二线头组分别作为初级线圈的输出端，将第三组漆包线的第二线头组与第四组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第二中心抽头，并将第三组漆包线的第一线头组作为次级线圈的输入端，将第四组漆包线的第二线头组作为次级线圈的输出端。
8.如权利要求7所述的变压器制造方法，其特征在于还包括步骤(6):将第第一组漆包线的第一线头组与第二组漆包线的第二线头组绞合，将第三组漆包线的第一线头组与第四组漆包线的第二线头组绞合。
全文摘要
一种变压器及其制造方法，所述变压器包括磁芯及缠绕于所述磁芯的第一至第八根漆包线，八根漆包线连接形成变压器的原边线圈与副边线圈，原边线圈与副边线圈均具有输入端、输出端、及中心抽头，且输入端与中心抽头、及中心抽头与输出端之间均由并联的两根漆包线连接。同过上述技术方案可以减少制造过程中漆包线外层漆皮破裂风险并提高变压器的高频电气性能。
文档编号H01F27/30GK102832021SQ20111030445
公开日2012年12月19日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年6月14日
发明者徐勇春, 张 杰 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司