专利名称：太阳能电池片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池片。
背景技术：
目前，通用的太阳能电池片通过焊带实现串联、并联。焊锡是一种低成本、连接牢固的良好的电气连接材料。将焊锡涂覆在焊带上，可将电池片与焊带连接在一起。除此之外，还有一种新的焊接技术，即在焊带和电池片中间增加一层导电胶带或薄膜。在一定的温度、压力和时间下，导电胶带或薄膜固化，将焊带与电池片连接在一起。由于使用导电胶带， 电池片的主栅线去除，导电胶带和电池片直接接触。凸在电池表面收集电流的栅线，在承受压力时，对电池片有一定的剪切作用，易导致太阳能电池片破片和隐裂。而且由于铜带和电池片直接热膨胀系数相差较大，在温度变化过程中两者会产生很大的应力。这些应力主要由栅线来承担，易产生栅线断裂，电池片发生破片或者隐裂，最终导致太阳能组件性能劣化，发电量下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种可降低无主栅线太阳能电池片内部应力，减少细栅线断裂，从而降低太阳能电池片破片和隐裂的太阳能电池片。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳能电池片，所述的电池片上平行间隔设置有收集电流的栅线，所述电池片受光面贴附焊带处且位于两根栅线之间， 设有多条用于承受电池片受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线网状交织相连，所述细栅线的宽度为0.1 1.0mm。优选地，所述的细栅线以人字形图案排列连接，细栅线的宽度为0. 2mm。所述的细栅线以X字形图案排列连接，细栅线的宽度为0. 2mm。所述的细栅线以椭圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0. 2mm。所述的细栅线以圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0. 2mm。所述的细栅线以双圆形图案排列连接，细栅线的宽度为0. 2mm。本发明的有益效果是本发明在太阳能电池片上两根收集电流的栅线之间，设置了多条与栅线网状交织相连、且以几何图形排列连接的细栅线，从而在栅线受压时形成了多点支撑，以分解无主栅线太阳能电池片内部应力，减少栅线由于应力作用而产生的断裂现象，避免太阳能电池片破片或隐裂的产生，提高电池片的质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例一的结构示意图。图2是本发明实施例二的结构示意图。
图3是本发明实施例三的结构示意图。图4是本发明实施例四的结构示意图。图5是本发明实施例五的结构示意图。图中1.电池片2.栅线3.细栅线
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。一种太阳能电池片，所述的电池片1上平行间隔设置有收集电流的栅线2，所述电池片1受光面贴附焊带处且位于两根栅线2之间，设有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，所述细栅线3以几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，所述细栅线3 的宽度为0. 1 1. 0mm。如图1是本发明的第一种实施例，电池片1贴附在焊带上，电池片1上平行间隔排列有收集电流的栅线2，电池片1受光面贴附焊带处位于两根栅线2之间，设有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，该细栅线3呈“人”字形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，其中一条细栅线3与栅线2之间的角度为30度，另一条细栅线3与细栅线2之间的角度为60度，细栅线3的宽度为0. 2mm。这些细栅线3和原来收集电流的栅线2经过丝网印刷、烘干、烧结在电池片1上，最高烧结温度为600°C 900°C。在组件制作过程中，将电池片1上贴附导电胶带、焊带，在温度180°C、2Mpa压力保持10秒，将焊带和电池片1粘结在一起。在压力保持的这段时间里，压力通过焊带传递到电池片1上，由于在两根栅线2之间“人”字形的细栅线3比较密，至少有6根栅线，因此可有效分摊压力，避免对电池片1的剪切影响。后面经过叠层、层压、装框和测试做成组件。在温度变化时焊带变化大于电池片1的变化，焊带作用在电池片1上一定的应力，被“人”字形的细栅线3分摊，加上“人”字形的两条线呈一定角度，分解成平行和垂直于焊带方向的分力，垂直于焊带的分力相互抵消，只有平行于焊带的分力对电池片1有影响，这样就大大降低了热胀冷缩对电池片1产生的应力。如图2是本发明的第二种实施例，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3 呈“X”形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，细栅线3宽度为0. 2mm，“X”形几何图案由两个半圆形细栅线3相切而成，半圆半径根据焊带宽度选择，本实施例中半圆半径采用0. 8mm,误差在0. 5mm内。如图3是本发明的第三种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈椭圆形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，当细栅线2宽度为0. 2mm，椭圆形几何图案由两个半圆相对交叉放置而成，半圆半径根据焊带宽度选择，本实施例中半圆半径采用1.6mm，误差在0. 5mm内。如图4是本发明的第四种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈圆形几何图案形状排列连接，并与栅线2网状交织相连，细栅线宽度为0. 2mm,圆形半径根据焊带宽度选择，本实施例中圆形半径采用1. 6mm，误差在0. 5mm 内。图5是本发明的第五种实施例，一种太阳能电池片，与第一种实施例不同之处在于，其中的细栅线3呈双圆形几何图案形状排列连接，双圆并排放置，并与栅线2网状交织相连，细栅线宽度为0. 2mm,圆的半径根据焊带宽度选择。本实施例中半圆半径采用0. 8mm, 误差在0. 5mm内。本发明中，由于电池片1上设置的细栅线3与原来收集电流的栅线2相互交织成网状，形成在两根栅线2之间具有多条用于承受电池片1受压应力的细栅线3，从而在电池片1受压时形成了多点支撑，避免了单根栅线2受力时对电池片1形成剪切力，减少电池片 1破片和隐裂的产生。当温度变化时，由于主要成分为铜的焊带与电池片1的热膨胀系数不同，焊带收缩或膨胀的应力会作用于电池片1上，这些应力可通过细栅线3达到最大限度的分解，使得作用于电池片1的应力降到最低，减少应力对电池片1的破坏，避免太阳能电池片1破片和隐裂的产生。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种太阳能电池片，所述的电池片(1)上平行间隔设置有收集电流的栅线O)，其特征是所述电池片(1)受光面贴附焊带处且位于两根栅线( 之间，设有多条用于承受电池片(1)受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线(2)网状交织相连，所述细栅线(3)的宽度为0. 1 1. 0mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是所述的细栅线(3)以人字形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是所述的细栅线(3)以X字形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是所述的细栅线(3)以椭圆形图案排列连接，细栅线⑶的宽度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是所述的细栅线(3)以圆形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征是所述的细栅线(3)以双圆形图案排列连接，细栅线(3)的宽度为0.2mm。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池片，所述的电池片上平行间隔设置有收集电流的栅线，所述电池片受光面贴附焊带处且位于两根栅线之间，设有多条用于承受电池片受压应力的细栅线，所述细栅线以几何图案形状排列连接，并与栅线网状交织相连，所述细栅线的宽度为0.1～1.0mm。本发明在太阳能电池片上两根收集电流的栅线之间，设置了多条与栅线网状交织相连、且以几何图形排列连接的细栅线，从而在栅线受压时形成了多点支撑，以分解无主栅线太阳能电池片内部应力，减少栅线由于应力作用而产生的断裂现象，避免太阳能电池片破片或隐裂的产生，提高电池片的质量。
文档编号H01L31/0224GK102569436SQ20111046081
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者焦海军 申请人:天合光能(常州)科技有限公司, 常州天合光能有限公司