专利名称：挂机电控盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挂机电控盒。
背景技术：
挂机电控盒的内部空间一般都比较小，目前挂机电控盒中的变压器安装，一般都是采用手工将变压器放置在电控盒上相应的安装位置上，然后通过螺钉进行固定。这种装配方式，由于电控盒的内部空间较小，因此，操作人员的手很难伸到电控盒内变压器的安装位置，导致安装困难，生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决挂机电控盒中的变压器安装困难，生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种挂机电控盒， 其底壁内表面上设有两条平行设置的导向筋，两条所述导向筋之间的间隙与变压器两侧面之间的距离相适配，且所述导向筋的长度大于变压器的侧边长度，位于所述两条导向筋之间的挂机电控盒的底壁上设有若干变压器安装孔。在上述方案中，所述两条导向筋之间设有档块，所述导向筋前端至所述档块的距离大于变压器的侧边长度。在上述方案中，所述档块的两端分别与两条所述导向筋连接为一体。在上述方案中，所述档块的高度大于所述导向筋的高度。本实用新型，由于在挂机电控盒的底壁内表面上设有两条平行设置的导向筋，安装变压器时，首先将挂机电控盒横放，然后将变压器置于两条导向筋之间，再将挂机电控盒立起，于是变压器的两侧面沿导向筋下滑至安装位置，大大提高了变压器安装的效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中变压器安装后的示意图；图3、图4为本实用新型中变压器的安装过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。如图1、图2所示，本实用新型提供的挂机电控盒，其底壁10的内表面上设有两条平行设置的导向筋11，两条导向筋11之间的间隙与变压器两侧面之间的距离相适配，且导向筋11的长度大于变压器的侧边长度，位于两条导向筋11之间的挂机电控盒的底壁上设有若干变压器安装孔12。为了便于变压器定位，两条导向筋11之间设有档块13，档块13的两端分别与两条导向筋11连接为一体，档块13的高度大于导向筋11的高度，导向筋11的前端至档块13 的距离大于变压器的侧边长度。图2为本实用新型中变压器2安装后的示意图，其中，Dl为两条导向筋之间距离， D2为变压器骨架宽度，Dl = D2+d，其中0. 05mm ^ d < 4mm ；Hl为两条导向筋的高度，H2为变压器装配面与变压器绕线骨架之间的距离，H2 = HHh，其中0. 05mm < h < 4mm。图3、图4示出了变压器在本实用新型中的安装过程，首先将挂机电控盒横放，然后将变压器2置于两条导向筋11之间，再将挂机电控盒立起，于是变压器2的两侧面沿导向筋11下滑至安装位置，即变压器2与档块13相抵，再将螺栓穿过变压器安装孔12与变压器固定。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.挂机电控盒，其特征在于，所述挂机电控盒的底壁内表面上设有两条平行设置的导向筋，两条所述导向筋之间的间隙与变压器两侧面之间的距离相适配，且所述导向筋的长度大于变压器的侧边长度，位于所述两条导向筋之间的挂机电控盒的底壁上设有若干变压器安装孔。
2.如权利要求1所述的挂机电控盒，其特征在于，所述两条导向筋之间设有档块，所述导向筋前端至所述档块的距离大于变压器的侧边长度。
3.如权利要求2所述的挂机电控盒，其特征在于，所述档块的两端分别与两条所述导向筋连接为一体。
4.如权利要求2所述的挂机电控盒，其特征在于，所述档块的高度大于所述导向筋的尚度。
专利摘要本实用新型公开了一种挂机电控盒，其底壁内表面上设有两条平行设置的导向筋，两条所述导向筋之间的间隙与变压器两侧面之间的距离相适配，且所述导向筋的长度大于变压器的侧边长度，位于所述两条导向筋之间的挂机电控盒的底壁上设有若干变压器安装孔。本实用新型由于在挂机电控盒的底壁内表面上设有两条平行设置的导向筋，安装变压器时，首先将挂机电控盒横放，然后将变压器置于两条导向筋之间，再将挂机电控盒立起，于是变压器的两侧面沿导向筋下滑至安装位置，大大提高了变压器安装的效率。
文档编号H01F27/06GK202178932SQ20112027876
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者林国庆, 潘建敏, 白韡 申请人:宁波奥克斯空调有限公司