专利名称：蓄电池抽酸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池抽酸系统。
背景技术：
电动助力车用铅酸蓄电池都是采用定量富液的方式进行电池化成，在电池充电的末期，要将多余的游离酸提出，以防止电池漏酸现象的发生。电池抽酸的方式多数以小型号真空泵多台同时抽酸，真空泵及抽酸罐都在车间内穿梭。现有技术方案的缺陷1.小型抽酸设备在车间内来回穿梭，电源线都从地面拖拽，电源插座也要频繁更换，操作员工手上都带有酸液，导电性很强，电源又是380V交流电，其用电安全难以保障；2.真空泵在运转的时候，产生较大的噪声污染；3.真空泵在运转的时候，产生大量的油烟，造成车间内空气的污浊；4.真空泵在运转的时候，产生的油污导致地面难以拖洗；5.小型抽酸设备由于储酸桶为了灵活方便，体积设计都较小，因此储酸桶的排放频率较高，稍有疏忽就会导致真空泵的腐蚀损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池抽酸系统，实现了清洁生产， 提高了生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案蓄电池抽酸系统，包括依次连接的真空泵、真空储气罐、储酸桶和至少一个接口，所述接口带有阀门。作为优选，所述真空储气罐、储酸桶之间设有带触点开关的负压表，所述负压表的触点开关与电源开关连接。作为优选，所述接口引出有6个吸酸管。作为优选，所述6个吸酸管并排穿设于一个定位板内，所述定位板上的定位孔与蓄电池上盖的加液孔位置对应。本实用新型由于采用了上述技术方案，该装置真空泵电源与负压表连接，该负压表带触电开关自动平衡储气罐内的压力，避免了人工频繁地拔、插电源插座，杜绝了安全隐患，确保了用电安全；大型储酸桶每班次排放一次废酸即可，解决了人工频繁排放工作；采用定位板抽酸，保证了电池内酸液的一致性；实现了清洁生产，提高了生产效率。
图1为本实用新型蓄电池抽酸系统的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。[0017]图1所示为本实用新型蓄电池抽酸系统，包括依次连接的真空泵1、真空储气罐2、 储酸桶3和至少一个接口 4，所述接口 4带有阀门。所述真空储气罐2、储酸桶3之间设有带触点开关的负压表5，所述负压表5的触点开关与电源开关连接。所述接口 4引出有6个吸酸管6。所述6个吸酸管6并排穿设于一个定位板7内。该装置的电源与储气罐上的负压表连接，该负压表带触电开关，可在-0.01-0. IMpa的负压内任意调节，该装置可连续工作，负压达到设定值时，自动停止， 负压不够时，自动运转。负压储气罐与大容量储酸桶相连，通过管道传输，电池内的提出酸液全部收集到储酸桶内。吸酸工作前打开真空泵电源开关，真空储气罐上有触点开关的负压表，可根据设置的负压范围自动运行及停止真空泵的运转，真空泵打开后，整个吸酸管道就成为了负压状态，只要连接好吸酸管打开球阀开关即可进行吸酸操作，定位板设有6个吸酸孔，并与电池上盖的加液孔位置对应，只要将吸酸管插入到电池加液孔内压紧停止2-3s就完成一只电池的吸酸。吸酸管上有弹簧装置，可确保不同高度的极群吸酸管都能抽酸到位且不损伤极群。真空泵与储气罐、储酸桶串联，定点放置于生产区外，解决了真空泵在车间内运转时产生较大的噪声污染，真空泵在运转时产生大量的油烟，造成车间内空气污浊的问题；电源开关与负压表内触电开关连接，自动平衡储气罐内的压力。
权利要求1.蓄电池抽酸系统，其特征在于包括依次连接的真空泵(1)、真空储气罐O)、储酸桶 (3)和至少一个接口 (4)，所述接口 (4)带有阀门。
2.根据权利要求1所述蓄电池抽酸系统，其特征在于所述真空储气罐O)、储酸桶 (3)之间设有带触点开关的负压表(5)，所述负压表(5)的触点开关与电源开关连接。
3.根据权利要求1所述蓄电池抽酸系统，其特征在于所述接口(4)引出有6个吸酸管(6)。
4.根据权利要求3所述蓄电池抽酸系统，其特征在于所述6个吸酸管(6)并排穿设于一个定位板(7)内，所述定位板(7)上的定位孔与蓄电池上盖的加液孔位置对应。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池抽酸系统，包括依次连接的真空泵、真空储气罐、储酸桶和至少一个接口，所述接口带有阀门。本实用新型由于采用了上述技术方案，该装置真空泵电源与负压表连接，该负压表带触电开关自动平衡储气罐内的压力，避免了人工频繁地拔、插电源插座，杜绝了安全隐患，确保了用电安全；大型储酸桶每班次排放一次废酸即可，解决了人工频繁排放工作；采用定位板抽酸，保证了电池内酸液的一致性；实现了清洁生产，提高了生产效率。
文档编号H01M2/36GK202268429SQ20112037274
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张森, 赵文超 申请人:超威电源有限公司