蓄电池酸循环内化成系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池酸循环内化成系统。
【背景技术】
[0002]内化成是指将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品。
[0003]现有蓄电池的内化成系统，主要是将循环槽中的酸液经过软管等引入电池内部，再通过软管等进入回酸槽中，最后再回到循环槽内，完成酸液循环过程，该过程可将电池内化过程中产生的热量和氢气带走。然而，在该循环过程中，酸液经过不同部分后的浓度会产生一定的变化，当酸液循环多次后，循环槽内的酸液浓度与初始酸液浓度相比会有较大的变化，使得酸液浓度不满足工艺需求。之后再进行循环时，势必会对内化成工艺造成一定的影响，此时，对酸液浓度的调节便显得尤其重要。然而，现有的酸液浓度调节，主要是先将循环槽内的酸液导出作为废酸并回收处理，其次再将重新配置的酸液导入循环槽内。该调节方式较为繁琐，耗时耗力，使得加工效率较低，且产生的废酸较多，造成不必要的浪费，提高了加工成本。
[0004]综上所述，如何提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽、循环栗、进酸管及回酸槽，所述循环槽的一端与所述循环栗相连，另一端与所述回酸槽相连，所述循环栗与所述进酸管相连，所述进酸管与所述回酸槽之间设置蓄电池；还包括:
[0008]用于调节所述循环槽内酸液浓度的高酸罐；
[0009]入口端与所述高酸罐的一端通过第一阀门相连、出口端与所述循环槽的一端通过第二阀门相连的转移栗，用于将所述高酸罐中的酸液引入所述循环槽内。
[0010]优选的，还包括一端通过第三阀门与所述转移栗的入口端相连的低酸罐，用于辅助调节所述循环槽内的酸液浓度。
[0011]优选的，所述低酸罐的另一端与所述转移栗的出口端通过第四阀门连接，能够将所述高酸罐中的酸液导入所述低酸罐中。
[0012]优选的，所述循环槽的另一端通过第五阀门与所述转移栗的入口端相连，能够将所述循环槽中的酸液导入所述低酸罐中。
[0013]优选的，所述高酸罐的另一端与所述转移栗的出口端通过第六阀门连接，能够将所述低酸罐或所述循环槽中的酸液导入所述高酸罐中。
[0014]优选的，所述阀门为气动阀。
[0015]优选的，还包括设置在所述循环栗与所述进酸管之间的过滤器，用于对酸液进行过滤。
[0016]优选的，所述进酸管上间隔设置有插接器，所述蓄电池通过导管与所述插接器连接。
[0017]优选的，所述循环槽内部设置酸液浓度检测装置，外部设置酸液浓度显示装置，以方便快速的调节酸液浓度。
[0018]本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，工作时，循环栗将循环槽中的酸液抽出，并送入进酸管内，酸液流过进酸管与回酸槽之间的蓄电池，并通过回酸槽再次回到循环槽中，完成酸液循环。在多次循环后，如果循环槽内的酸液浓度较低，达不到工艺要求时，则可开启第二阀门和第一阀门，并通过转移栗将高酸罐内的高浓度酸液抽出，并送入循环槽内，使高浓度酸液与循环槽内原有的低浓度酸液混合，从而提高酸液浓度，使酸液浓度满足工
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[0019]本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，在调节酸液浓度时，只需通过转移栗将高酸罐中的高浓度酸液转移至循环槽内，与循环槽内的低浓度酸液混合，便可提高循环槽中的酸液浓度，使循环槽内的酸液浓度满足工艺需求。之后，便可通过循环栗将酸液导出至进酸管、蓄电池，再通过回酸槽回到循环槽内以完成循环过程。该设置使得循环过程中，循环槽内的酸液浓度能够更加方便的调节，酸液能够得到较高的利用，减少了废酸的产生，也避免了人工排酸、加酸的成本，提高了加工效率，降低了加工成本。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的部分结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的结构示意图。
[0023]上图1-图2中:
[0024]I为循环槽、2为循环栗、3为进酸管、4为回酸槽、5为蓄电池、6为高酸罐、7为低酸罐、8为转移栗、10为插接器、11为第一阀门、12为第二阀门、13为第三阀门、14为第四阀门、15为第五阀门、16为第六阀门、17为导管。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参见图1至图2，本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽1、循环栗2、进酸管3及回酸槽4，循环槽I的一端与循环栗2相连，另一端与回酸槽4相连，循环栗2与进酸管3相连，进酸管3与回酸槽4之间设置蓄电池5，使用时，循环栗2能够从循环槽I中抽出酸液，并将酸液送至进酸管3，酸液进入进酸管3后，便能够进入设置在进酸管3与回酸槽4之间的蓄电池5内，之后再进入回酸槽4，并通过回酸槽4循环至循环槽I内。
[0027]在多次循环后，循环槽I中的酸液浓度会发生变化，此时可设置用于调节循环槽I内酸液浓度的高酸罐6，并设置入口端与高酸罐6的一端通过第一阀门11相连、出口端与循环槽I的一端通过第二阀门12相连的转移栗8，用于将高酸罐6中的酸液引入循环槽I内。当循环槽I内的酸液浓度降低时，可开启第一阀门11和第二阀门12，并打开转移栗8使其运转，此时，转移栗8能够将高酸罐6中的高浓度酸液抽送到循环槽I中，与循环槽I中的低浓度酸液混合，从而增大循环槽I中的酸液浓度，使其满足工艺需求。该设置不需要再使用人工排除废酸，并重新配置酸液加入循环槽1，很大程度的节约了人力，减少了废酸的产生，提高了酸液的利用率。
[0028]此外，本发明的一个实施例中还包括一端通过第三阀门13与转移栗8的入口端相连的低酸罐7，用于辅助调节循环槽I内的酸液浓度。加入该低酸罐7后，可更准确的调节循环槽I中的酸液浓度，避免自高酸罐6中一次向循环槽I中转入过多的高浓度酸液过度，而导致循环槽I中的酸液浓度偏高。在循环槽I中酸液浓度偏高时，可开启第三阀门13，用转移栗8抽送适当的低浓度酸液送入循环槽I中以达到平衡。当循环槽I中的酸液中含有较多杂质，或酸液产生变异时，可将酸液导出作为废酸，此时可开启第一阀门11、第三阀门13和第二阀门12为循环槽I加入新的酸液，开启第一阀门11和第三阀门13后，转移栗8可同时将低浓