专利名称：连接端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种被容纳在壳体中从而构造连接器的连接端子。
背景技术：
通常，连接器具有其中连接到电线的连接端子被容纳在壳体中的构造(例如见PTLD0如在图5中所示，连接端子包括与本体I 一体地设置的波状凸片2，并且位于波状凸片2的顶端处的端头3接触另ー个端子的端头。而且，波状凸片2在这个连接端子中用作弹簧并且使得能够以优良的接触压カ进行连接。引用列表专利文献[PTLlJPCT 日本翻译专利公报 No. 10-50467
发明内容
技术问题顺便提及，如在图6中所示，在连接端子中，金属板4被冲裁以一体地形成将是本体I的部分和将是波状凸片2的部分。此后，通过执行弯折过程形成本体1，并且将是波状凸片2的所述部分被形成为波状形状。因此，难以使该部分以高尺寸精度形成，这导致了尺寸可靠性低的可能性。而且，在连接端子中，本体I与波状凸片2 —体地形成。相应地，在波状凸片2的尺寸精度不良的情形中，整个连接端子变成缺陷产品，这导致低产率的问题。已经考虑到以上状况地实现了本发明，并且其目的在于提供ー种能够以优良产率和高尺寸精度生产的、具有高连接可靠性的连接端子。解决问题的方案为了实现以上目的，根据本发明的连接端子具有以下特征(I)到(3)中的任何一个。(I) 一种连接端子，包括端子本体；和可动触头，该可动触头具有接触凸片和ー对弹簧部分，该对弹簧部分沿着相同方向从所述接触凸片的两侧延伸；其中，所述弹簧部分的端部被固定到所述端子本体，所述可动触头的所述接触凸片将被推动到待连接的另ー个端子，以便导通连接于该另ー个端子；所述可动触头以如下过程形成在该过程中，将金属板冲裁，以在该板的、将成为所述接触凸片的中央部分的两侧处，形成在平面视图中各自具有波状形状的所述ー对弹簧部分，并且以所述板为边界沿着相同的方向折叠该板，使得所述弹簧部分从所述接触凸片的两侧平行地延伸。(2)具有(1)的构造的连接端子，其中，所述弹簧部分在所述接触凸片中的连接位置是关于所述接触凸片的中点点对称的位置。(3)具有(1)或者(2)的构造的连接端子，其中，从所述接触凸片的两侧延伸的波状的所述弹簧部分的波的相位是彼此相反的。具有(I)的构造的连接端子包括端子本体和可动触头这两个部件，并且可动触头以如下过程形成将金属板冲裁，以在将要成为接触凸片的板部的中央部分的两侧处形成在平面视图中各自具有波状形状的该ー对弹簧部分，并且以该板部为边界沿着相同的方向折叠该板部使得弹簧部分从接触凸片的两侧平行地延伸。因此，能够以高尺寸精度分开地形成端子本体和可动触头。即，将金属板冲裁成一体地形成将要成为本体的部分和将要成为波状凸片的部分，并且此后，通过弯折过程形成所述本体，并且与其中将要成为波状凸片的部分被形成为波状形状的所述连接端子相比较。因此，能够以高尺寸精度形成连接端子并且显著地改进尺寸可靠性。结果,能够增加产率并且降低生产成本。进而，以高尺寸精度形成连接端子使得能够改进接触凸片对于端子本体的位置精度并且能够改进对于待连接的另ー个端子的连接可靠性。在具有(2)的构造的连接端子中，弹簧部分在接触凸片中的连接位置是关于接触凸片的中点点対称的位置。相应地，防止了由于可动触头的扭转或者倾斜所引起的、在接触凸片和待连接的另ー个端子之间的接触表面倾斜是可能的。即，能够从每一个弹簧部分向接触凸片提供良好平衡性的偏压作用カ并且能够通过优良地并且稳定地推动接触凸片而以高可靠性将接触凸片导通连接到待连接的另ー个端子。在具有(3)的构造的连接端子中，从接触凸片的两侧延伸的波状弹簧部分的波的相位是彼此相反的。相应地，能够抑制每ー个弹簧部分的偏压作用力上的变化并且能够以更高的可靠性导通连接接触凸片。本发明的有利效果根据本发明，可以提供能够以优良的产率和高尺寸精度生产的、具有高连接可靠性的连接端子 。如上已经简要地描述了本发明。而且，通过參考附图阅读如下描述的本发明的实施例，本发明的细节将进ー步得到阐明。
图1是根据该实施例的连接端子的透视图；图2是根据该实施例的连接端子的分解透视图；图3是其中构造连接端子的可动触头展开的平面视图；图4是示意在根据该实施例的连接端子之间的连接状态的视图，图4 Ca)是平面视图，并且图4 (b)是沿着图4 (a)的线A-A截取的截面视图；图5是通过观察在过去使用的连接端子的一个实例的截面获得的透视图；图6是其中在过去使用的连接端子的一个实例展开的平面视图。附图标记列表11 :连接立而子12 :端子本体13 :可动触头27 :接合孔
42a和42b :弹簧部分43 :接触凸片
具体实施例方式在下文中，将參考附图描述根据本发明的实施例的ー个实例。图1是根据该实施例的连接端子的透视图，图2是根据该实施例的连接端子的分解透视图，图3是其中构造连接端子的可动触头展开的平面视图，并且图4是示意在根据该实施例的连接端子之间的连接状态的视图。图4 (a)是平面视图，并且图4 (b)是沿着图4 (a)的线A-A截取的截面视图。如在图1和2中所示，连接端子11包括端子本体12和可动触头13，该可动触头13是与端子本体12独立的的独立本体。连接端子11通过被容纳在壳体(未示出)中而构成连接器。因此，当各连接器相互连接时，连接端子11的可动触头13形成相互接触。S卩，连接端子11并不是以其中阳端子被装配且耦接到阴端子的方式而导通连接的。连接端子11是通过当可动触头相互撞击时产生的接触压カ而导通连接的。通过对由铜、铜合金、不锈钢或者铝形成的金属板压カ加工而生产端子本体12和可动触头13。优选的是在金属板的表面上执行镀锡以改进电连接性能。在端子本体12中，其后端侧用作压接部分21，并且其顶端侧用作电连接部分22。
在后端侧处的压接部分21包括导体压接部分21a和护套压接部分21b，并且在压接部分21被压接吋，电线23连接到该压接部分21。具体地，在电线23的端部处从护套23a暴露的导体23b被压接在导体压接部分21a中，并且电线23的护套23a被在压接护套压接部分21b中。在顶端侧处的电连接部分22包括形成为矩形管的滑管25。滑管25包括具有矩形横截面的、沿着轴向方向的滑孔26，并且可动触头13容纳在该滑孔26中。而且，ー对接合孔27形成在滑管25的每ー个横向侧中。容纳在滑管25中的可动触头13包括相互平行地布置的固定板部分41、从固定板部分41朝向顶端侧延伸的弹簧部分42a和42b以及将弹簧部分42a和42b的顶端连接的接触凸片43。固定板部分41包括向外侧突出的ー对接合突起45，并且接合突起45从滑管25内侧与形成在该滑管25中的接合孔27接合。相应地，可动触头13的后端被固定到滑管25，从而相对于滑管25，可动触头13沿着轴向方向的运动受到限制。弹簧部分42a和42b被形成为线状并且形成为沿着轴向方向具有多个弯曲部分46的波状形状。当从横向侧观察时，弹簧部分42a和42b的波的相位是彼此相反的；因此，每ー个弯曲部分46被布置在彼此不同的位置处。接触凸片43被弯曲成U形的形状从而向顶端侧突出，并且弹簧部分42a和42b分别地连接到接触凸片43的两侧。为了制造可动触头13，首先，对由铜、铜合金、不锈钢或者铝形成的金属板冲裁，使得如在图3中所示，在平面视图中具有波状形状的弹簧部分42a和42b形成在将成为接触凸片43的板部与固定板部分41之间。在这里，弹簧部分42a和42b在接触凸片43中的连接位置A成为关于该接触凸片43的中点O点対称的位置。进而，波状弹簧部分42a和42b被这样形成为使得波的相位是彼此相反的。然后，在被以上述方式被冲裁的金属板中，以将要成为接触凸片43的板部为界沿着相同的方向折叠该板部，从而该接触凸片43被弯曲成U的形状。结果，弹簧部分42a和42b朝向接触凸片43的后端侧平行地延伸。而且，接合突起45形成在固定板部分41中。如在图4 Ca)和4 (b)中所示，当具有其中可动触头13设置在端子本体12中的所述连接端子11的各连接器相互连接时，设置在各自连接器中的连接端子11的可动触头13的接触凸片43在彼此之上邻靠，并且分别在弹簧部分42a和42b的偏压作用力的作用下被推入到滑孔26中。据此，通过被弹簧部分42a和42b的偏压作用カ推动，连接端子11的各自的接触凸片43形成相互接触，并且通过接触压カ获得了极其优良的导通性。在这里，弹簧部分42a和42b在接触凸片43中的连接位置A是关于接触凸片43的中点0点対称的位置。因此，在被推向待连接的另ー个端子时滑动的所述可动触头13在所述滑动期间的扭转或者倾斜尽可能地受到抑制。结果，解决了在接触凸片43和待连接的另ー个端子之间的接触表面倾斜的问题。而且，可动触头13的弹簧部分42a和42b被形成为当从横向侧观察时波的相位彼此相反的波状形状。相应地，弹簧部分42a和42b的偏压作用力以良好的平衡性稳定地作用于接触凸片43上。如至此描述地，根据以上实施例的连接端子包括具有滑孔26的端子本体12和可动触头13 ;在可动触头13中，在其顶端处的接触凸片43在被推动到待连接的另Iv端子的同时导通连接于该端子，并且所述可动触头13以如下过程形成冲裁金属板以在将成为接触凸片43的板部的中央部分的两侧处形成在平面视图中具有波状形状的一对弹簧部分42a和42b，并且以板部为边界沿着相同的方向折叠该板部使得弹簧部分42a和42b从接触凸片43的所述两侧朝向后端侧平行地延伸。结果，能够以高尺寸精度分开地形成端子本体12和可动触头13。换言之，金属板被冲裁成一体地形成将要成为本体的部分和将要成为波状凸片的部分，并且此后，通过弯折形成本体，并且与其中将成为波状凸片的部分被形成为波状形状的连接端子相比较。因此，能够以高尺寸精度形成连接端子并且显著地改进尺寸可靠性。结果，増加产率并且降低生产成本是可能的。进而，以高尺寸精度形成连接端子使得能够改进从端子本体12的滑孔26突出的接触凸片43的位置精度并且改进对于待连接的另ー个端子的连接可靠性。而且，连接端子11不是被以其中阳端子被装配并被耦接到阴端子的方式而导通连接的。连接端子11是通过当连接端子相互撞击时产生的接触压カ而导通连接的。結果，在阳端子和阴端子之间加以辨别是不必要的；相应地，能够统ー零部件以减少零部件数目并且降低成本。 另外，弹簧部分42a和42b在接触凸片43中的连接位置A是关于接触凸片43的中点0点対称的位置。相应地，能够防止由于可动触头13在它滑动时的扭转或者倾斜而引起的、在接触凸片43和待连接的另ー个端子之间的接触表面傾斜。即，以良好的平衡性提供从弹簧部分42a和42b中的每ー个向接触凸片43的偏压作用力，并且能够通过优良地并且稳定地推动接触凸片而以高可靠性将接触凸片43导通连接到待连接的另ー个端子。
进而，从接触凸片43的两侧朝向后端侧延伸的波状弹簧部分42a和42b的波的相位彼此相反。相应地，能够抑制弹簧部分42a和42b中的每ー个的偏压作用カ的变化并且能够以更高的可靠性导通连接接触凸片43。本发明不限于以上实施例，并且能够适当地作出修改、改进等。另外，在上述实施例中每ー个部件的材料、形状、尺寸、数目和布置位置不限于实施例并且能够被任意地设定，只要它们能够实现本发明即可。本发明基于并且要求在2010年7月30日提交的日本专利申请No. 2010-172445的优先权利益，其内容在此通过弓I用而被并入。工业适用性根据本发明，能够提供能够以优良的产率和高尺寸精度生产的、具有高连接可靠性的连接端子。
权利要求
1.一种连接端子，包括 端子本体；和 可动触头，该可动触头具有接触凸片和一对弹簧部分，该对弹簧部分沿着相同方向从所述接触凸片的两侧延伸； 其中，所述弹簧部分的端部被固定到所述端子本体，所述可动触头的所述接触凸片将被推向待连接的另一个端子，以便导通连接于该另一个端子；所述可动触头以如下过程形成在该过程中，将金属板冲裁，以在该板的、将要成为所述接触凸片的中央部分的两侧处，形成在平面视图中各自具有波状形状的所述一对弹簧部分，并且以所述板为边界沿着相同的方向折叠该板，使得所述弹簧部分从所述接触凸片的两侧平行地延伸。
2.根据权利要求1所述的连接端子，其中，所述弹簧部分在所述接触凸片中的连接位置是关于所述接触凸片的中点点对称的位置。
3.根据权利要求1或者2所述的连接端子，其中，从所述接触凸片的两侧延伸的波状的所述弹簧部分的波的相位是彼此相反的。
全文摘要
为了提供一种能够以优良的产率和高尺寸精度生产的、具有高连接可靠性的连接端子。提供了一种连接端子(11)，连接端子(11)包括端子本体(12)和具有从接触凸片(43)的两侧沿着相同方向延伸的一对弹簧部分(42a)和(42b)的可动触头(13)，其中可动触头(13)的弹簧部分(42a)和(42b)的端部被固定到端子本体(12)，在可动触头(13)的顶端处接触凸片(43)通过被推动到端子而被导通连接到将被连接的另一个端子，并且可动触头(13)在以下过程中形成将金属板冲裁以在将成为接触凸片(43)的板部的中央部分的两侧处形成在平面视图中具有波状形状的一对弹簧部分(42a)和(42b)，并且以该板部为边界沿着相同的方向折叠该板部使得弹簧部分(42a)和(42b)从包括该板部的接触凸片(43)的两侧平行地延伸。
文档编号H01R13/24GK103038950SQ20118003749
公开日2013年4月10日 申请日期2011年7月29日 优先权日2010年7月30日
发明者原辉史, 樱井俊典 申请人:矢崎总业株式会社