专利名称：太阳能电池模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池模块。
背景技术：
作为解决严重化的地球温室效应、化石能源枯竭问题的手段，作为使用太阳光的发电系统的太阳能电池正受到关注。目前，主流的太阳能电池具有将在单晶或者多晶的Si晶片上形成有电极的太阳能电池单元通过金属配线部件而串联或并联地连接的结构。通常，在太阳能电池单元的电极与金属配线部件的连接中，一直使用显示良好导电性并且廉价的焊料(专利文献I)。最近考虑到环境问题，已知有将不包含Pb的Sn-Ag-Cu焊料被覆于作为配线部件的铜线，加热至焊料的熔融温度以上从而将太阳能电池单元的电极和配线部件连接的方法(专利文献1、2)。然而，在此方法中需要超过所使用的Sn-Ag-Cu焊料的熔点的260°C以上的加热，因而发生太阳能电池单元的特性劣化、太阳能电池单元的翘曲、破裂从而使成品率降低，成为问题。另一方面，提出了使用可在更低温进行电连接的导电性粘接剂(专利文献3 6)。这些导电性粘接剂是将以银颗粒为代表的金属颗粒混合、分散于热固性树脂中而得到的组合物，通过金属颗粒与太阳能电池单元的电极及配线部件进行物理性接触而实现电连接。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-263880号公报专利文献2:日本特开2004-204256号公报专利文献3:日本特开平8-330615号公报专利文献4:日本特开2003-133570号公报专利文献5:日本特开2005-243935号公报专利文献6:日本特开2007-265635号公报
发明内容
发明要解决的问题但是，即使是上述专利文献3 6中记载的导电性粘接剂，也未必可获得充分的连接特性。具体而言，根据本发明人等的研究，判明了使用包含银颗粒以及热固性树脂的以往的导电性粘接剂而制作的太阳能电池模块在暴露于温度循环试验时其特性降低。本发明鉴于上述现有技术所具有的问题，目的在于提供一种可靠性优异的太阳能电池模块，其可防止在制造太阳能电池模块时的成品率降低，而且即使在温度循环试验后也可充分维持太阳能电池的特性。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本发明提供一种太阳能电池模块，其特征在于，其为具备在两面具有电极的多个太阳能电池单元通过配线部件相互电连接而得到的连接结构的太阳能电池模块，连接结构具有将电极和配线部件电连接的熔点200°C以下的金属熔融而成的金属部、以及将电极和配线部件粘接的树脂部。本发明的太阳能电池模块通过具有上述结构，从而不易引起制造时的成品率降低，而且即使在温度循环试验后也可充分维持太阳能电池的特性。S卩，本发明的太阳能电池模块具有可通过200°C以下的加热将配线部件与电极连接的连接结构。由此，本发明的太阳能电池模块与使用Sn-Ag-Cu系焊料在260°C以上的加热条件下制作的太阳能电池模块相比，不易发生太阳能电池单元的特性劣化、太阳能电池单元的翘曲、破裂等，可抑制成品率的降低。另外，本发明的太阳能电池模块具有:在太阳能电池单元的电极与配线部件之间形成有熔点200°C以下的金属熔融形成的粗且坚固的导电通路并且电极和配线部件通过树脂部进行了粘接的连接结构。由此认为，可充分获得对于温度循环试验中的热应变的耐受性，可充分维持太阳能电池的特性。在本发明的太阳能电池模块中，优选的是，上述配线部件为带状，并且在垂直于该配线部件延伸的方向的剖面上观察上述金属部以及上述树脂部时，金属部设置在将配线部件的中央部和电极的中央部连接起来的位置上，树脂部设置在将配线部件的上述中央部的外侧和电极的上述中央部的外侧粘接起来的位置上。根据具有这样的结构的太阳能电池模块，由于通过上述树脂部可使基于上述金属部的连接更牢固地增强，因此可更加提高太阳能电池对于温度循环的耐受性。另外，关于上述的太阳能电池模块，上述金属部由于上述树脂部的保护而不易受到源自外部的水分等的影响，高温高湿条件(85°C /85%RH)下的连接可靠性也能够优异。另外，上述金属部以及上述树脂部优选通过在使包含(A)含有熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒、⑶热固性树脂以及(C)焊剂活性剂的导电性粘接剂介于连接以及粘接前的电极与配线部件之间的状态下，在上述导电性颗粒熔融的温度下加热上述导电性粘接剂而形成。通过上述工序而形成的金属部通过焊剂活性剂使导电性颗粒彼此更确实地一体化，从而可使导电通路的缺陷少。由此，可获得伴随低电阻的发电效率提高等效果。另外，通过上述工序而形成的树脂部可以使粘接性以及耐热性优异，因此可进一步提高太阳能电池模块的可靠性。进一步，上述金属部以及上述树脂部优选通过对连接以及粘接前的电极和配线部件一边在彼此相对的方向进行加压一边进行上述加热而形成。发明的效果根据本发明，可提供可靠性优异的太阳能电池模块，其可防止在制造太阳能电池模块时的成品率降低，而且即使在温度循环试验后也可充分维持太阳能电池的特性。
图1为表示本发明的太阳能电池模块的一个实施方式的示意图。图2为图1中的I1-1I线剖视图。图3为图2中的框24表示的区域的放大图。
图4为表示本发明的太阳能电池模块的制造方法的一个实施方式的示意图。图5为表示本发明的太阳能电池模块的制造方法的一个实施方式的示意图。图6为表示用于说明本发明的太阳能电池模块的制造方法的其它实施方式的示意图。
具体实施例方式以下，一边参照附图一边详细说明本发明的实施方式，但是本发明不受限于它们。予以说明的是，附图中相同的参照符号表示相同部分或者相当部分。图1为表示本发明的太阳能电池模块的一个实施方式的重要部分的示意图。图1所示的太阳能电池模块具备在两面具有电极的多个太阳能电池单元通过配线部件相互电连接而得到的连接结构。就本实施方式的太阳能电池模块而言，太阳能电池单元10的表面电极与配线部件11的一侧通过本发明的导电性粘接剂而电连接，进一步配线部件11的另一侧与相邻的太阳能电池单元12的背面电极连接，将这样的连接结构作为重复单元(unit)，由数十单元形成。最后，进行层压密封，即在这些单元的受光面侧配置密封树脂，进一步在密封树脂上配置玻璃基板，在背面侧配置密封树脂，进一步在密封树脂上配置保护膜，对它们进行加热，并根据需要进行加压，进一步通过铝框来支撑外周部，从而构成太阳能电池模块。密封树脂通常可使用乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。保护膜通常可使用杜邦公司制Tedlar等耐候性膜。图2是图1中的I1-1I线剖视图，在垂直于带状的配线部件11延伸的方向的剖面上观察了连接结构。图3是图2中的框24表示的区域的放大图，具体表示了本发明的连接结构的一个例子。本实施方式的太阳能电池模块的连接结构具有接合部22，该接合部22包含将表面电极20或背面电极21与配线部件11电连接的熔点200°C以下的金属熔融而成的金属部30、以及将表面电极20或背面电极21与配线部件11粘接的树脂部31。而且，在本实施方式中，在垂直于配线部件11延伸的方向的剖面上观察上述金属部30以及上述树脂部31时，金属部30设置在将配线部件11的中央部与表面电极20或背面电极21的中央部连接起来的位置上，树脂部31设置在将配线部件11的上述中央部的外侧和表面电极20或背面电极21的上述中央部的外侧粘接起来的位置上。另外，该连接结构整体利用作为密封树脂的EVA23进行了密封。予以说明的是，配线部件11的上述中央部及其外侧是指配线部件的宽度方向(短边方向)中央部以及两端部，表面电极20或背面电极21的上述中央部及其外侧也是指电极的宽度方向(短边方向)中央部以及两端部。在本实施方式的接合部22中，表面电极20的中央部和配线部件11的中央部通过熔点200°C以下的金属熔融而接合，进一步在熔融后的金属的周边部，表面电极20和配线部件11通过树脂制粘接剂而粘接。另外，背面侧的接合部也同样，背面电极21的中央部和配线部件11的中央部通过熔点200°C以下的金属熔融而接合，进一步在熔融后的金属的周边部，背面电极21和配线部件11通过树脂制粘接剂而粘接。在本实施方式中，从导电性的观点考虑，优选配线部件的宽度的5 80%的区域与表面电极或背面电极的宽度的5 80%的区域通过金属部而连接。
另外，对于本实施方式的太阳能电池模块的接合部22，在垂直于配线部件11延伸的方向的剖面上观察上述金属部30以及上述树脂部31时，金属部的面积与树脂部的面积之比[金属部]/[树脂部]优选为5/95 80/20，更优选为20/80 70/30。该比不足5/95、即金属部的量少时，有电阻增大的倾向，超过80/20、即金属部的量多时，有耐温度循环性降低的倾向。本实施方式的太阳能电池模块通过具有上述的接合部，从而可通过200°C以下的低温的连接而制造，因此与使用Sn-Ag-Cu系焊料在260°C以上连接而制作的以往的太阳能电池模块相比，可抑制由太阳能电池单元的特性劣化、太阳能电池单元的翘曲、破裂等导致的成品率降低。另外，包含银颗粒的导电性粘接剂，通常可在150 200°C进行粘接而显现导电性。然而，关于利用该银系导电性粘接剂连接而制作的太阳能电池模块，太阳能电池单元的电极与配线部件间的连接结构中的导电通路由通过颗粒彼此的接触而得到的较细且脆弱的通路形成。与此相对，由于本实施方式的太阳能电池模块中，熔点200°C以下的金属熔融而成的金属部可形成粗且坚固的导电通路，因此与上述的太阳能电池模块相比，可实现伴随低电阻的发电效率提高、对于温度循环试验中的热应变的耐受性的提高。然而，熔点200°C以下的金属一般含有铋、锌等，因此与作为以往的连接材料的Sn-Ag-Cu系焊料相比，硬而脆。因此，仅使熔点200°C以下的金属熔融而接合太阳能电池单元的电极和配线部件的情况下，在温度循环试验后无法充分维持太阳能电池的特性。与此相对，本实施方式的太阳能电池模块中，太阳能电池单元的电极与配线部件通过熔融金属进行了接合，而且其接合周边部通过树脂制粘接剂进行了粘接，因此可消除熔点200°C以下的金属共同的脆性，可实现对于温度循环试验中的热应变的耐受性的提高。本实施方式的接合部22，可通过在使包含(A)含有熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒、(B)热固性树脂以及(C)焊剂活性剂的导电性粘接剂介于连接以及粘接前的表面电极20或背面电极21与配线部件11之间的状态下，在上述导电性颗粒熔融的温度下加热上述导电性粘接剂而形成。从印刷性以及分配涂布性的观点考虑，上述导电性粘接剂优选为液状。作为(A)含有熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒，可使用由熔点为200°C以下的金属构成的颗粒。进一步，优选该导电性颗粒不包含铅。作为熔点为200°C以下的金属，例如可举出包含选自铋(Bi)、铟(In)、锌(Zn)、铜(Cu)和银(Ag)中的一种金属或二种以上的金属、与锡(Sn)的合金。另外，也可单独使用铟(In)等熔点为200°C以下的金属。作为上述的合金，具体可举出Sn48-1n52焊料(熔点117°C )、Sn40-Bi56_Zn4焊料(熔点130°C )、Sn42-Bi58 焊料(熔点 138。。)、Sn42_Bi57_Agl 焊料(熔点 139。。)、Sn90-Ag2_Cu0.5-Β 7.5焊料(熔点 1890C )、Sn96-Zn8-Bi3 焊料(熔点 190°C )、Sn91_Zn9 焊料(熔点 197°C )等。这些焊料显示明确的熔解后的固化行为，因此优选。它们可单独使用或组合使用2种以上。另外，上述导电性颗粒可组合2种以上的不同材质的导电性颗粒而包含于导电性粘接剂中。本实施方式的导电性粘接剂可在能够形成上述接合部的范围中含有包含熔点为200°C以下的金属和熔点超过200°C的金属而成的导电性颗粒，也可含有包含熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒和包含熔点超过200°C的金属的导电性颗粒。作为熔点超过2000C的金属，例如可举出包含选自Pt、Au、Ag、Cu、N1、Pd、Al、Sn等中的一种金属或者二种以上的金属的合金。更具体可举出Au粉、Ag粉、Cu粉、镀Ag的Cu粉、SnAg焊料粉、SnAgCu焊料粉等。作为市售品，可使用日立化成工业株式会社制的商品名“MA05K”等。(A)含有熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒的平均粒径没有特别限制，但是优选为0.1 100 μ m。该平均粒径不足0.1 μ m时，有导电性粘接剂的粘度变高、作业性降低的倾向。另外，导电性颗粒的平均粒径超过100 μ m时，有印刷性降低并且连接可靠性降低的倾向。从使导电性粘接剂的印刷性以及作业性变得进一步良好的观点考虑，该平均粒径更优选为1.0 50 μ m。进一步，从提高导电性粘接剂的保存稳定性以及固化物的安装可靠性的观点考虑，该平均粒径特别优选为5.0 30 μ m。关于本实施方式的导电性粘接剂中的上述导电性颗粒的含量，熔点为200°C以下的金属的含量相对于导电性粘接剂的总量优选为30 95质量％。上述金属的含量不足30质量％的情况下，存在有难以形成具有上述的接合部的连接结构，难以确保电极与配线部件间的导通的倾向。另一方面，上述金属的含量超过95质量％时，有导电性粘接剂的粘度变高、作业性降低的倾向。另外，由于导电性粘接剂中的粘接剂成分相对变少，因此有固化物的安装可靠性降低的倾向。就熔点为200°C以下的金属相对于导电性粘接剂总量的比例而言，从提高作业性或导电性的观点考虑更优选为40 90质量％，从提高固化物的安装可靠性的观点考虑进一步优选为50 85质量％，从兼顾耐温度循环性和分配涂布性的观点考虑，进一步更优选为60 80质量％。(B)热固性树脂具有将表面电极20或背面电极21与配线部件11粘接的作用。在本实施方式中，由热固性树脂的固化物形成将接合部22中央的金属部30的周边部增强的树脂部31。作为热固性树脂，例如可举出环氧树脂、丙烯酸类树脂、马来酰亚胺树脂以及氰酸酯树脂等热固性的有机高分子化合物，以及它们的前体。在它们之中，优选以丙烯酸类树脂以及马来酰亚胺树脂为代表的在分子中具有可聚合的碳-碳双键的化合物、或环氧树月旨。这些热固性树脂的耐热性及粘接性优异，而且如果根据需要溶解或分散于有机溶剂中则也可以液体的状态进行处理，因此作业性也优异。上述的热固性树脂可单独使用I种或组合使用2种以上。作为构成丙烯酸类树脂的在分子中具有可聚合的碳-碳双键的化合物，例如可举出单丙烯酸酯化合物、单甲基丙烯酸酯化合物、二丙烯酸酯化合物、以及二甲基丙烯酸酯化合物。作为单丙烯酸酯化合物，例如可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸异硬脂酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、二乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、聚丙烯丙烯酸酯、丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲氧基二乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、双环戊烯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯甲酰氧基乙酯、丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-氰乙酯、Y -丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷、丙烯酸缩水甘油酯、四氢糠基丙烯酸酯、二甲基氨基乙基丙烯酸酯、二乙基氨基乙基丙烯酸酯、丙烯酰氧基乙基磷酸酯以及丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯。作为单甲基丙烯酸酯化合物，例如可举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸异硬脂酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、二乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚丙烯甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、双环戊烯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、2-苯甲酰氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸-2-氰乙酯、Y -甲基丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、四氢糠基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯以及甲基丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯。作为二丙烯酸酯化合物，例如可举出乙二醇二丙烯酸酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、I, 6-己二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、1，3- 丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯；1摩尔的双酚A、双酚F或双酚AD与2摩尔的丙烯酸缩水甘油酯的反应物；双酚A、双酚F或双酚AD的聚环氧乙烷加成物的二丙烯酸酯；双酚A、双酚F或双酚AD的聚环氧丙烷加成物的二丙烯酸酯；双(丙烯酰氧基丙基)聚二甲基硅氧烷、双(丙烯酰氧基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。作为二甲基丙烯酸酯化合物，例如可举出乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1，9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、1，3- 丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯；1摩尔的双酚A、双酚F或双酚AD与2摩尔的甲基丙烯酸缩水甘油酯的反应物；双酚A、双酚F或双酚AD的聚环氧乙烷加成物的二甲基丙烯酸酯；双酚F或双酚AD的聚环氧丙烷加成物的二甲基丙烯酸酯；双(甲基丙烯酰氧基丙基)聚二甲基硅氧烷、双(甲基丙烯酰氧基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。这些在分子中具有可聚合的碳-碳双键的化合物可单独使用I种或组合使用2种以上。导电性粘接剂包含在分子中具有可聚合的碳-碳双键的化合物作为热固性树脂的情况下，导电性粘接剂优选包含自由基聚合引发剂。从有效抑制孔隙的观点等考虑，自由基聚合引发剂优选为有机过氧化物。另外，从提高导电性粘接剂的固化性以及粘度稳定性的观点考虑，优选有机过氧化物的分解温度为70 170°C。作为自由基聚合引发剂，例如可举出1，1，3，3-四甲基丁基过氧化2-乙基己酸酯、1，1-双(叔丁基过氧化)环己烷、1，1-双(叔丁基过氧化)环十二烷、二叔丁基过氧化间苯二甲酸酯、叔丁基过氧化苯甲酸酯、过氧化二枯基、叔丁基枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5- 二(叔丁基过氧化)己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基过氧化)3-己炔、枯烯过氧化氢。它们可单独使用I种或组合使用2种以上。自由基聚合引发剂的配合比例相对于导电性粘接剂中的除了导电性颗粒以外的粘接剂成分的总量优选为0.01 20质量％，更优选为0.1 10质量％，进一步优选为0.5
5质量％。作为环氧树脂，只要是在其I分子中具有2个以上的环氧基的化合物则没有特别限制，可使用公知的化合物。作为这样的环氧树脂，例如可举出由双酚A、双酚F、双酚AD等和表氯醇衍生的环氧树脂等。相关的环氧树脂可获取市售品。作为其具体例子，可举出作为双酚A型环氧树脂的AER-X8501 (旭化成工业公司制，商品名)、R-301 (日本环氧树脂(株)制，商品名)、YL-980(日本环氧树脂(株)制，商品名)，作为双酚F型环氧树脂的YDF-170(东都化成公司制，商品名)、YL_983(日本环氧树脂(株)制，商品名)，作为双酚AD型环氧树脂的R-1710 (三井石油化学工业公司制，商品名)，作为苯酚酚醛清漆型环氧树脂的N-730S (大日本油墨化学工业公司制，商品名)、QuatreX-2010(陶氏化学公司制，商品名)，作为甲酚酚醛清漆型环氧树脂的YDCN-702S (东都化成公司制，商品名)、E0CN-100 (日本化药公司制，商品名)，作为多官能环氧树脂的EPPN-501 (日本化药公司制，商品名)、TACTIX-742 (陶氏化学公司制，商品名)、VG-3010(三井石油化学工业公司制，商品名)、1032S(日本环氧树脂(株)制，商品名)，作为具有萘骨架的环氧树脂的HP-4032(大日本油墨化学工业公司制，商品名)，作为脂环式环氧树脂的EHPE-3150、CEL-3000(均为大赛璐化学工业公司制，商品名)、DME-100 (新日本理化公司制，商品名)、EX-216L(长濑化成工业公司制，商品名)，作为脂肪族环氧树脂的W-100 (新日本理化公司，商品名)，作为胺型环氧树脂的ELM-100 (住友化学工业公司制，商品名)、YH-434L(东都化成公司制，商品名)、TETRAD-X、TETRAC-C (均为三菱瓦斯化学公司制，商品名)、630、630LSD (均为日本环氧树脂(株)制，商品名)，作为间苯二酚型环氧树脂的DenacolEX-201 (长濑化成工业公司制，商品名)，作为新戊二醇型环氧树脂的DenacolEX-211 (长濑化成工业公司制，商品名)，作为己二醇甘醇(、々寸>夕.' V 口一型环氧树脂的Denacol EX-212 (长濑化成工业公司制，商品名)，作为乙二醇 丙二醇型环氧树脂的Denacol EX系列(EX_810、811、850、851、821、830、832、841、861(均为长濑化成工业公司制，商品名))，由下述通式(I)表示的环氧树脂E-XL-24、E-XL-3L(均为三井化学公司制，商品名)。这些环氧树脂之中，特别优选离子性杂质少并且反应性优异的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、胺型环氧树脂。[化学式I]
权利要求
1.一种太阳能电池模块，其特征在于，其为具备在两面具有电极的多个太阳能电池单元通过配线部件相互电连接而得到的连接结构的太阳能电池模块，所述连接结构具有将所述电极和所述配线部件电连接的熔点200°c以下的金属熔融而成的金属部、以及将所述电极和所述配线部件粘接的树脂部。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述配线部件为带状，在垂直于该配线部件延伸的方向的剖面上观察所述金属部以及所述树脂部时，所述金属部设置在将所述配线部件的中央部和所述电极的中央部连接起来的位置上，所述树脂部设置在将所述配线部件的所述中央部的外侧和所述电极的所述中央部的外侧粘接起来的位置上。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述金属部以及所述树脂部通过在使包含㈧含有熔点为200°C以下的金属的导电性颗粒、⑶热固性树脂以及(C)焊剂活性剂的导电性粘接剂介于连接以及粘接前的所述电极与所述配线部件之间的状态下，在所述导电性颗粒熔融的温度下加热所述导电性粘接剂而形成。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述金属部以及所述树脂部通过对连接以及粘接前的所述电极和所述配线部件一边在彼此相对的方向上进行加压一边进行所述加热而形成。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种可靠性优异的太阳能电池模块，其可防止在制造太阳能电池模块时的成品率降低，而且即使在温度循环试验后也可充分维持太阳能电池的特性。本发明提供一种太阳能电池模块，其特征在于，其为具备在两面具有电极的多个太阳能电池单元通过配线部件相互电连接而得到的连接结构的太阳能电池模块，连接结构具有将电极和配线部件电连接的熔点200℃以下的金属熔融而成的金属部、以及将电极和配线部件粘接的树脂部。
文档编号H01L31/042GK103140936SQ20118004673
公开日2013年6月5日 申请日期2011年9月26日 优先权日2010年9月29日
发明者林宏树, 加藤木茂树, 名取美智子, 须方振一郎, 桃崎彩 申请人:日立化成株式会社