专利名称：一种导体多根单线加热旋转工艺及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导体多根单线加热旋转工艺及制作方法。
背景技术：
目前，电线电缆导体绞制包括阻水电缆每根单线均是在常温下常规的生产方式，现有电工绞制设备和工艺以不能满足特殊产品的要求。专利02131936. 7生产电缆绝缘材料的方法，涉及一种通过挤塑烯烃型聚合物组合物生产电缆保护材料的方法，所说的组合物例如为烯烃型热塑性弹性体组合物。挤塑的电缆保护材料具有平滑流动的表面，且形成好的平衡的材料分布。因此，该电缆保护材料具有好的耐磨性。这样的材料是通过混合和捏合烯烃型聚合物和合适的添加剂以致制成烯烃型聚合物组合物、将所说的组合物切成粒料、以及在将组合物温度保持在190°C _250°C的同时挤塑粒料而形成的。专利00816684. 6用于纵向分体电缆配件的密封体，密封体(DK)包括数个部分(DS1，DS2，DS3)，它们的密封 室(DKAA，DKAM)中分别布置有一个密封块(DBAS，DBMS)，该密封块由易变形的材料制成，尤其是由凝胶状物质制成。呈圆锥形伸展的片(ZE)被用于对插入密封体(DK)的并被保持在其中的电缆进行对中。可被外界力操纵的楔子(K)可对配属的压力元件(DE)施加力的作用，该压力元件(DE)使相应的密封块(DBAS，DBMS)产生变形，从而沿径向压挤凝胶状物质。
发明内容
本发明采用一种新型的(挤出型)阻水材料，通过加温挤塑，在通过多功能新型阻水电缆导体绞制设备绞合，使阻水材料紧密填满绞合单线的缝隙，每根导体单线相互独立、相互依靠。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90°C 100°C，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出阻水材料，绞合节距控制在170mm 190mm ;加热绞合导体至90°C 100°C ;通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的阻水材料相溶为一体；外面有一层绝缘材料。再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型。有益效果效率高、使用方便。
四
图I为阻水电缆结构原理图。
五具体实施例方式在图I中，I为导体单线，2为热塑性阻水材料，3为绝缘材料。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90°C 100°C，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出阻水材料，绞合节距控制在170mm 190_。加热绞合导体至90°C 100°C;通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的阻水材料相溶为一体 ；外面有一层绝缘材料。再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型。
权利要求
1.一种导体多根单线加热旋转エ艺及制作方法其特征在于先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90°C 100°C，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出阻水材料，绞合节距控制在170mm 190mm ;加热绞合导体至90°C 100°C ;通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的阻水材料相溶为一体；外面有一层绝缘材料；再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型。
全文摘要
本发明公开了一种导体多根单线加热旋转工艺及制作方法，通过加温挤塑、多功能新型阻水电缆导体绞制设备绞合，使阻水材料紧密填满绞合单线的缝隙，每根导体单线相互独立、相互依靠。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料，外面有一层绝缘材料。使用多根导体单线加热旋转设备。具有效率高、使用方便的特点。
文档编号H01B13/02GK102737788SQ201210248759
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者刘忠玉 申请人:成都塑力电缆有限公司