一种分布式塑胶电感的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种分布式塑胶电感的制造方法，其特点是包括以下步骤：首先，在塑料材料中混入磁性材料，组成塑胶混合料。接着，将塑胶混合料注入模具的型腔内成型，制成磁性塑胶混合外壳。之后，在磁性塑胶混合外壳内放入线圈组件。最后，在磁性塑胶混合外壳内冲入填充物。由此，令产品的电感值提升0.5~3.5倍或3.5倍以上。同时，能够有效解决开裂、起泡、噪音的问题，能够降低RDC等问题。并且，可降低尺寸且生产方便，提高了经济效益。再者，由于磁性材料与磁性芯体可以不同，由此能够制造不同电感特性的电感元件，可以有效实现磁性芯体的材质替换，提升整体产品的灵活性。
【专利说明】一种分布式塑胶电感的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电感的制造方法，尤其涉及一种分布式塑胶电感的制造方法。
【背景技术】
[0002]就目前市场上的一体成型电感来看，其以液态胶体混以磁性粉体的磁胶搅拌后，以点胶方式涂覆在工字型磁芯缠有漆包铜线线圈的线圈表面形成包覆状，虽有磁屏蔽效果，但由于包覆在线圈磁芯上液态流体的磁胶，在点磁胶时，并未施加大压力及抽真空处理，故在烘烤时易出现气泡状的孔洞，造成外观瑕疵。
[0003]同时，如果采用加热固性胶或环氧树脂或硅胶混拌以磁性材料的包覆式电感或热压式组合电感，在其成形或组合完成后，均需再加温至少须60°C ?150°C或以上的温度加以烘烤0.5?3hrs或以上的时间，才会使内含的胶种固化，而在烘烤过程中易产生开裂、起泡、缺角等现象，且当组合紧密度不佳时，会产生噪音。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分布式塑胶电感的制造方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种分布式塑胶电感的制造方法，其包括以下步骤:步骤①，在塑料材料中混入磁性材料，组成塑胶混合料；步骤②，将塑胶混合料注入模具的型腔内成型，制成磁性塑胶混合外壳；步骤③，在磁性塑胶混合外壳内放入线圈组件；步骤④，在磁性塑胶混合外壳内冲入填充物。
[0006]上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的线圈组件为独立式线圈组件，或是为排感式线圈组件，或是为共模式线圈组件。
[0007]进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的独立式线圈组件包括有单一线圈本体，或是在单一线圈本体内设置有磁性芯体；所述的排感式线圈组件至少有两个独立式线圈组件并列构成；所述的共模式线圈组件，包括有至少一个磁性芯体，所述的磁性芯体上至少套设有两个线圈本体。
[0008]更进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述磁性材料占塑胶混合料的混合重量比为30%至90%。
[0009]更进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的磁性塑胶混合外壳的成型方式为注塑成型，或是浇铸成型，或是押出成型，或是压缩成型，或是热压成型。
[0010]更进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述磁性芯体的成型方式为注塑成型，或是浇铸成型，或是押出成型，或是压缩成型，或是热压成型。
[0011]更进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的填充物为塑胶混合料，或是为热固性胶，或是为环氧树脂胶，或是为硅胶混料胶，或是磁性材料。
[0012]更进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的磁性材料包括有铁粉芯、羰基铁粉芯、镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝铁粉磁芯、铁镍钥合金粉、非晶铁合金粉、铁镍合金粉、铁硅铬合金粉、铁合金粉中的一种或是其混合物。
[0013]再进一步地，上述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其中:所述的磁性芯体是铁粉芯、羰基铁粉芯、镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝铁粉磁芯、铁镍钥合金粉、非晶铁合金粉、铁镍合金粉、铁硅铬合金粉、铁合金粉中的一种或是其混合物组成的芯体。
[0014]本发明技术方案的优点主要体现在:可以令产品的电感值提升0.5^3.5倍或3.5倍以上。同时，能够有效解决开裂、起泡、噪音的问题，能够降低RDC等问题。并且，可降低尺寸且生产方便，提高了经济效益。再者，由于磁性材料与磁性芯体可以不同，由此能够制造不同电感特性的电感元件，可以有效实现磁性芯体的材质替换，提升整体产品的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1、2是独立式线圈组件的构造示意图；
图3是排感式线圈组件位于电感内的构造示意图；
图4是共模式线圈组件位于电感内的构造示意图；
图5、6是采用独立式线圈组件的塑胶电感构造示意图；
图7、8是带有磁性芯体的塑胶电感构造示意图。
【权利要求】
1.一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤①，在塑料材料中混入磁性材料，组成塑胶混合料； 步骤②，将塑胶混合料注入模具的型腔内成型，制成磁性塑胶混合外壳； 步骤③，在磁性塑胶混合外壳内放入线圈组件； 步骤④，在磁性塑胶混合外壳内冲入填充物。
2.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的线圈组件为独立式线圈组件，或是为排感式线圈组件，或是为共模式线圈组件。
3.根据权利要求2所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的独立式线圈组件包括有单一线圈本体，或是在单一线圈本体内设置有磁性芯体；所述的排感式线圈组件至少有两个独立式线圈组件并列构成；所述的共模式线圈组件，包括有至少一个磁性芯体，所述的磁性芯体上至少套设有两个线圈本体。
4.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述磁性材料占塑胶混合料的混合重量比为30%至90%。
5.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的磁性塑胶混合外壳的成型方式为注塑成型，或是浇铸成型，或是押出成型，或是压缩成型，或是热压成型。
6.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述磁性芯体的成型方式为注塑成型，或是浇铸成型，或是押出成型，或是压缩成型，或是热压成型。
7.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的填充物为塑胶混合料，或是为热固性胶，或是为环氧树脂胶，或是为硅胶混料胶，或是磁性材料。
8.根据权利要求1所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的磁性材料包括有铁粉芯、羰基铁粉芯、镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝铁粉磁芯、铁镍钥合金粉、非晶铁合金粉、铁镍合金粉、铁硅铬合金粉、铁合金粉中的一种或是其混合物。
9.根据权利要求3所述的一种分布式塑胶电感的制造方法，其特征在于:所述的磁性芯体是铁粉芯、羰基铁粉芯、镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝铁粉磁芯、铁镍钥合金粉、非晶铁合金粉、铁镍合金粉、铁硅铬合金粉、铁合金粉中的一种或是其混合物组成的芯体。
【文档编号】H01F17/04GK103578728SQ201210281670
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】林伙利, 陈洪生 申请人:三积瑞科技（苏州）有限公司