专利名称：：一种色环电感产品的包封方法
技术领域：
：本发明涉及一种弓I线式电子元器件的包封方法，尤其涉及一种色环电感产品的包封方法。
背景技术：
：目前国内色码电感产品的包封工艺绝大部分都是先进行2道UV胶包封，然后再进行3道外漆包封。此工艺发展时间较长，工艺较为成熟，但是存在以下两个不足之处(1)对于包封过程中出现的针孔、气泡现象，始终没有找到一个可以消除它们的工艺。(2)产品在客户里弯脚成型时(特别是弯脚脚距较短时)，焊点处漆包线因受力容易断而出现开路不良。现有工艺特点(1)包封效果受现场环境影响大，特别是现场温稀度的影响。季节转换期间(如每年的4月份和11月份)，包封过程出现的针孔、气泡率高达3%，生产效率低，损耗大；(2)涂料无卤化的推进，使包封效果不如以前，针孔和气泡率增大；(3)相当一部分产品的焊点未完全被UV胶包封，焊点处漆包线的抗拉强度偏低。
发明内容本发明需解决的技术问题是提供一种减少包封层针孔数、增大焊点处漆包线的抗拉强度的色环电感产品的包封方法。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种色环电感产品的包封方法，包括用紫外光固化漆UV漆对磁芯体进行反复包封和固化的步骤，所述磁芯体分为中间的本体和本体两端带引线的凹槽形挡板端，所述的本体上缠绕漆包线，漆包线的起始端分别与两端的引线相连，第一次包封时，用uv漆对本体两端凹槽形挡板端进行完全的包封处理。进一步在上述色环电感产品的包封方法，漆包线的起始端分别焊接在两端的引线上，UV漆还包封住了焊点。所述的UV漆中还加有稀稀剂，UV漆和稀稀剂的重量百分比为100:1-3。所述的UV漆重量百分组成是环氧丙烯酸酯33wt。/。、乙二醇二丙烯酸酯36wt%、苯基亚膦酸二乙酯20%，余量是己二醇二丙烯酸酯。所述的稀稀剂是二甲苯、丁醇、丙酮、聚氨酯中的一种或几种。该UV漆具有如有特点1、渗透力强因为色码电感产品是用漆包线巻绕在磁芯上的，漆包线线圈之间形成很多间隙，只有渗透力强的uv漆才能渗到这些间隙中，并把其中间隙的空气赶走，这样才能避免间隙中残留空气在uv漆和外涂漆固化期间受热膨胀而形成针孔、气泡。2、流动性好因为巻线焊接品是在链齿的带动下滚动的情况下对其进行UV包封的，而且固化时间非常短(约15s)，所以需要流动性好的UV，从而形成致密性好以及表面光滑的包封层，为形成质量好的外涂层奠定基础。3、收縮率小收縮率是液体包封料的一个重要指标，收縮率偏大的包封料固化后易出现针孔和包封不均匀等包封不良，所以需要收縮率小的UV;4、与磁芯、漆包线和外涂漆的热膨胀系数要接近一般UV胶固化温度约为160°C，而外涂漆固化温度约为175°C，所以不同材料要良好结合在一起需各自的热膨胀系数相当接近；5、抗拉强度大色码电感产品抗拉强度主要取决于巻线焊接品抗拉强度和uv胶抗拉强度，在既定的巻线焊接品抗拉强度的情况下，使用抗拉强度大的UV胶可以增大成品的抗拉强度。再进一步在上述色环电感产品的包封方法中，还包括用外漆和硬化剂进行反复包封和固化的步骤，所述的外漆和硬化剂的重量百分比是100:30。所述的外漆的重量百分组成是双酚A环氧树脂70呢、％、钛白粉5%、二縮水甘油醚14.5%、消泡剂0.5%，所述的色浆和消泡剂是本领域技术常用的物质，如江门市新会区新日旭电子材料有限公司生产大量的磁环专用环氧绝缘包封漆。所述的硬化剂的重量百分比是苯甲醇15%、已二醇单丁醚15%、正丁醇25%、二甲苯25%、甲基异丁基甲酮20%。所述的UV漆与外漆和硬化剂进行反复包封时的温度是25±5°C，湿度是50±5%朋。主漆和硬化剂要求如下①.外观好溶液应细腻、有光泽，不允许存在杂质、粗粒子或结块现象；产品包封后表面无杂质、斑点，外观光滑亮泽，没有气泡、裂缝或开裂等不良现象；②.可调配性溶液不允许出现小颗粒，且易于搅拌均匀，粘度变化应均匀、稳定；③.可施工性粘度适宜，在电容器表面流动应适当，包封应饱满；固态含量合适，上饱满涂漆的电感器固化后也应饱满；能在常规固化条件下固化完全；.耐热性包封后将产品引脚浸入锡温270士5。C的锡液中10±0.5秒后，产品包封膜应无明显损伤和软化现象；与现有技术相比，本发明采用现有工艺，但在第一次UV漆包封时，UV漆只涂覆磁芯挡板及其边缘的部分漆包线和焊点，将靠近磁芯两边挡板处的漆包线凹处填平并把其中残留空气赶走，避免因残留空气受热膨胀而形成针孔，将针孔率控制在3。%。附近，提高生产效率和降低制造损耗。能增大焊点处漆包线的抗拉强度，避免产品在客户处因弯脚成型工艺而受力所出现的开路不良现象。改变原工艺第一次UV包封部位，大大改善了包封效果。包封后外观光滑亮泽、其气泡、针孔、裂缝或开裂等不良现象大大减小。图1为原有包封方法，第一次涂覆UV漆时的产品结构示意图2为本发明第一次涂覆UV漆时的产品结构示意图。其中，l本体、2引线、3挡板端、4焊点、5漆包线、6粘接剂、7UV漆层具体实施例方式本发明采用现有工艺，但在第一次uv漆包封是uv只涂覆磁芯挡板及其边缘的部分漆包线和焊点，所以发明的投资较小。由于只需在原有色码电感产品的包封工艺基础上作改进，即对第一道uv胶的上漆设备做一定的技改就可实现了，所以工艺技术易实现。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述，实施例中所提及的内容并非对本发明的限定，制备方法中温度、时间及材料的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。参照图1,一种色环电感产品的包封方法，包括用紫外光固化漆uv对磁芯体进行反复包封和固化的步骤，所述磁芯体分为中间的本体1和本体两端带引线2的凹槽形挡板端3，所述的本体1上缠绕漆包线5，漆包线5的起始端分别与两端的引线相连，所述第一次包封时，用UV漆对整个磁芯体进行完全的包封处理。在凹槽底还用粘接剂6将引线2的端子固定。整个磁芯体外层全涂覆了一层UV漆层7。但这种工艺方法焊点处漆包线因受力容易断而出现开路不良，且整个包封层容易出现气泡。参照图2，一种色环电感产品的包封方法，包括用紫外光固化漆UV对磁芯体进行反复包封和固化的步骤，所述磁芯体分为中间的本体1和本体两端带引线2的凹槽形挡板端3，所述的本体1上缠绕漆包线5，漆包线5的起始端分别与两端的引线2相连，所述第一次包封时，用UV漆对本体两端凹槽形挡板端2进行完全的包封处理。在凹槽底还用粘接剂6将引线2的端子固定。漆包线5的起始端分别通过焊点4与两端的引线相连，UV漆还包封住了焊点4。即第一次用UV漆包封时，其本体1及其上的漆包线5是没有被包封。该包封方法中还包括还用外漆和硬化剂进行反复包封和固化的步骤，所述的外漆和硬化剂的重量百分比是100:30。实施例第一个试验选择一个温度(T)接近25。C的天气，保持湿度朋(约50%)以及主漆和硬化剂比例(100:30)，观察随UV胶和稀释剂比例变化的包封效果，表一为实验条件和结果。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>第二个试验保持湿度rh(约50%)以及主漆和硬化剂比例(100:30)，观察随温度变化而相应地调整uv胶和稀释剂比例的包封效果如表2所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上两个实验表明为了得到好的包封效果，须根据现场温度而相应地改变uv胶和稀释剂比例，在其他条件不变的情况下，确定以下最佳温度及其对应的uv胶稀释剂比例如表3所示表3UV漆稀释剂跳0跳0.4100:1现场温度trc)222425282934上述的UV漆重量百分组成是环氧丙烯酸酯33wt%、乙二醇二丙烯酸酯36wt%、苯基亚膦酸二乙酯20%，余量是己二醇二丙烯酸酯。所述的稀稀剂是二甲苯、丁醇、丙酮、聚氨酯中的一种或几种。还包括用外漆和硬化剂进行反复包封和固化的步骤，上述的外漆的重量百分组成是双酚a环氧树脂70%、色浆％、钛白粉5%、二縮水甘油醚14.5%、消泡剂0.5%。该类物质是本领域技术人员常用的物质。所述的硬化剂的重量百分比是苯甲醇15%、已二醇单丁醚15%、正丁醇25%、二甲苯25%、甲基异丁基甲酮20%。权利要求1、一种色环电感产品的包封方法，包括用紫外光固化漆UV漆对磁芯体进行反复包封和固化的步骤，所述磁芯体分为中间的本体(1)和本体两端带引线(2)的凹槽形挡板端(3)，所述的本体(1)上缠绕漆包线，漆包线的起始端分别与两端的引线(2)相连，其特征在于第一次包封时，用UV漆对本体两端凹槽形挡板端(3)进行完全的包封处理。2、根据权利要求l所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于漆包线的起始端分别焊接在两端的引线上，UV漆还包封住了焊点(4)。3、根据权利要求2所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的UV漆中还加有稀稀剂，UV漆和稀稀剂的重量百分比为100:l-3。4、根据权利要求3所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的UV漆重量百分组成是环氧丙烯酸酯33wt%、乙二醇二丙烯酸酯36wt%、苯基亚膦酸二乙酯20%,余量是己二醇二丙烯酸酯。5、根据权利要求3所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的稀稀剂是二甲苯、丁醇、丙酮、聚氨酯中的一种或几种。6、根据权利要求l所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于还包括用外漆和硬化剂进行反复包封和固化的步骤，所述的外漆和硬化剂的重量百分比是100:30。7、根据权利要求6所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的外漆的重量百分组成是双酚A环氧树脂7(m、色浆%、钛白粉5%、二縮水甘油醚14.5%、消泡剂0.5%。8、根据权利要求7所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的硬化剂的重量百分比是苯甲醇15%、已二醇单丁醚15%、正丁醇25%、二甲苯25%、甲基异丁基甲酮20%。9、根据权利要求l-8任一项所述的色环电感产品的包封方法，其特征在于所述的UV漆与外漆和硬化剂进行反复包封时的温度是25士5'C，湿度是50±5%RH。全文摘要本发明公开了一种色环电感产品的包封方法，包括用紫外光固化漆UV漆对磁芯体进行反复包封和固化的步骤，所述磁芯体分为中间的本体和本体两端带引线的凹槽形挡板端，所述的本体上缠绕漆包线，漆包线的起始端分别与两端的引线相连，第一次包封时，用UV漆对本体两端凹槽形挡板端进行完全的包封处理。漆包线的起始端分别焊接在两端的引线上，UV漆还包封住了焊点。该方法能减少包封层针孔数、增大焊点处漆包线的抗拉强度。文档编号H01F41/00GK101640125SQ20091004105公开日2010年2月3日申请日期2009年7月9日优先权日2009年7月9日发明者李有敏,梁东爔,王利萍,肖永斌,莫本尧,董再勇,飞蒋,覃广荣,邓继雄,邱灵林,郑忠源,靳建东,黎志彬申请人:广东风华高新科技股份有限公司