专利名称：一种免剥线接线装置及方法
技术领域：
本发明涉及通信基站或机房动力环境监控系统信号采集技术领域，具体为一种免剥线接线装置及方法。
背景技术：
在通信基站或机房进行动力环境监控，通常需要从220/380V的高压大直径电缆(直径在10 20mm之间)上采集电压、电流信号对通信基站或机房进行动力环境监控。目前采集电压和电流信号技术中接线装置，一般采用的方法有两种1.用螺钉直接旋入大电缆中，螺钉穿过大电缆外部绝缘层，与内部铜丝相连；2.用电工刀剥离大电缆绝缘层，裸露出内部铜丝，再用其他小电线缠绕在铜丝上。这两种方法的缺陷是1.工作效率低下，由于电缆是圆形，定位困难，导致操作不方便，无法实现快速连接；2.存在安全隐患，一方面因为是带电作业，另一方面连接完成后，接头暴露在空气中，容易造成放电触电，存在严重安全隐患。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种免剥线接线装置及方法，可有效解决上述背景技术中的缺点。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现
一种免剥线接线装置，包括上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母、铜螺母、接线柱、机械螺钉、自攻螺钉、垫片；其中，所述上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母均采用绝缘塑料注射成型；所述上夹板和下夹板的左端通过铰链结构连接，能够自由旋转打开和合拢；所述上夹板的右端开有螺钉过孔，所述下夹板的右端嵌装有铜螺母；所述上夹板和下夹板的中间对应位置设有V型槽，且在上夹板V型槽上表面设有一接线柱，自攻螺钉下垫有垫片，并通过塑料螺母与V型槽上表面紧贴；绝缘盖嵌入接线柱内；采用机械螺钉经上夹板的螺钉过孔与下夹板嵌装的铜螺母紧固上夹板和下夹板；实现直径为10 20mm之间的待采集带电的大电缆的自动定位，当拧紧机械螺钉时实现待采集带电的大电缆的固定。在本发明中，所述接线柱为圆柱形空心塑料体，其上端设有大沉孔且内部具有台阶深度，同时在大沉孔两侧侧壁对称开有U形槽；接线柱与上夹板一体成型；且在上夹板V型槽上表面与接线柱接触的交集面中间开有一小通孔,小通孔与接线柱上端设的大沉孔为同心。在本发明中，所述绝缘盖两侧开有U形槽。在本发明中，所述铜螺母、机械螺钉、自攻螺钉、垫片采用标准紧固件。一种免剥线接线方法，基于上述免剥线接线装置，具体步骤如下
将采集信号的小电线预先缠绕在自攻螺钉的两个垫片之间，然后旋入塑料螺母，紧固好采集信号的小电线；再将预装采集信号的小电线的自攻螺钉旋入上夹板V型槽上表面的小通孔内，直到拧不动为止，此时塑料螺母的下表面紧贴上夹板小通孔的上表面，自攻螺钉的前端穿透大电缆的外部绝缘层，与内部铜丝可靠接触，自攻螺钉的螺帽也完全进入接线柱的大沉孔内，最后把绝缘盖安装到大沉孔内，进而将待采集带电的大电缆与采集信号的小电线隔离，采集信号的小电线从U型槽引出，待采集带电的大电缆的信号通过采集信号的小电线采集。有益效果
1、本发明通过上下夹板可靠地固定待采集带电的大电缆，采用上夹板小通孔作为预装小电线的自攻螺钉的旋入导向，操作便捷，提高了工作效率；
2、本发明采用预装小电线的自攻螺钉穿过大电缆的绝缘层，操作人员无需直接接触带电铜丝，通过绝缘盖实现待采集带电的大电缆与采集信号的小电线有效隔离，提高了安全系数；
3、本发明结构简单，非标零件采用通用的工程塑料注射成型，铜螺母、螺钉和垫片采用标准紧固件，大幅度地降低了接线装置的成本。
图I为本发明较佳实施例的合拢状结构示意图。图2为本发明较佳实施例的上夹板结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，加入待采集带电的大电缆9与采集信号的小电线10，进一步阐述本发明。参见图I、图2的一种免剥线接线装置，包括上夹板I、下夹板2、绝缘盖3、塑料螺母4、铜螺母5、机械螺钉6、自攻螺钉7、垫片8、待采集带电的大电缆9、采集信号的小电线
10、接线柱11、U形槽12、小通孔13。在本实施例中，上夹板I、下夹板2、绝缘盖3、塑料螺母4均采用绝缘塑料注射成型；所述上夹板I和下夹板2的左端通过铰链结构连接，能够自由旋转打开和合拢；所述上夹板I的右端开有螺钉过孔，所述下夹板2的右端嵌装有铜螺母5 ;所述上夹板I和下夹板2的中间对应位置设有V型槽，且在上夹板V型槽上表面设有一接线柱11，自攻螺钉7下垫有垫片8，并通过塑料螺母4与V型槽上表面紧贴；绝缘盖3嵌入接线柱11内；在上夹板I和下夹板2合拢时采用机械螺钉6经上夹板I的螺钉过孔与下夹板2嵌装的铜螺母5紧固；实现直径为10 20mm之间的待采集带电的大电缆9的自动定位，当拧紧机械螺钉6时实现待采集带电的大电缆9的固定。在本实施例中，所述接线柱11为圆柱形空心塑料体，其上端设有大沉孔且内部具有台阶深度，同时在大沉孔两侧侧壁对称开有U形槽12 ;接线柱11与上夹板I 一体成型；且在上夹板IV型槽上表面与接线柱11接触的交集面中间开有一小通孔13，小通孔13与接线柱11上端设的大沉孔为同心。在本实施例中，所述绝缘盖3两侧开有U形槽。采集信号过程如下首先，旋开上夹板I和下夹板2，把待采集带电的大电缆9放到V型槽中，将机械螺钉6穿过上夹板I右端的螺钉过孔，拧入下夹板2的嵌装铜螺母5里面，并且拧紧，使待采集带电的大电缆9得到可靠的固定；其次，将用来采集信号的小电线10缠绕在自攻螺钉7下垫的两个垫片8之间，旋入塑料螺母4，紧固采集信号的小电线10，实现采集信号的小电线10与自攻螺钉7的良好接触；然后，把装好采集信号的小电线10、垫片8和塑料螺母4的自攻螺钉7经过接线柱11旋入上夹板IV型槽上表面开有的小通孔13内，直到旋不动了为止，此时自攻螺钉7的前端穿透待采集带电的大电缆9的外部绝缘层，与内部铜丝接触，自攻螺钉7的螺帽完全进入接线柱11的大沉孔内；最后，将采集信号的小电线10从接线柱11最近的U型槽12引出，同时把绝缘盖3的U型槽与接线柱11的U型槽12对准，将绝缘盖3压入到接线柱11的大沉孔内，进而将待采集带电的大电缆9与采集信号的小电线10隔离，安全地将待采集带电的大电缆9的信号采集到采集信号的小电线10上。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.一种免剥线接线装置，其特征在于，包括上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母、铜螺母、接线柱、机械螺钉、自攻螺钉、垫片；其中，所述上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母均采用绝缘塑料注射成型；所述上夹板和下夹板的左端通过铰链结构连接，能够自由旋转打开和合拢；所述上夹板的右端开有螺钉过孔，所述下夹板的右端嵌装有铜螺母；所述上夹板和下夹板的中间对应位置设有V型槽，且在上夹板V型槽上表面设有一接线柱，自攻螺钉下垫有垫片，并通过塑料螺母与V型槽上表面紧贴；绝缘盖嵌入接线柱内；采用机械螺钉经上夹板的螺钉过孔与下夹板嵌装的铜螺母紧固上夹板和下夹板；实现待采集带电的大电缆自动定位，当拧紧机械螺钉时实现待采集带电的大电缆的固定。
2.根据权利要求I所述的一种免剥线接线装置，其特征在于，所述接线柱为圆柱形空心塑料体，其上端设有大沉孔且内部具有台阶深度，同时在大沉孔两侧侧壁对称开有U形槽；接线柱与上夹板一体成型；且在上夹板V型槽上表面与接线柱11接触的交集面中间开有一小通孔，小通孔与接线柱上端设的大沉孔为同心。
3.根据权利要求I所述的一种免剥线接线装置，其特征在于，所述绝缘盖两侧开有U形槽。
4.一种免剥线接线方法，基于权利要求I所述的一种免剥线接线装置，其特征在于，具体步骤如下 将采集信号的小电线预先缠绕在自攻螺钉的两个垫片之间，然后旋入塑料螺母，紧固好采集信号的小电线；再将预装采集信号的小电线的自攻螺钉旋入上夹板V型槽上表面的小通孔内，直到拧不动为止，此时塑料螺母的下表面紧贴上夹板小通孔的上表面，自攻螺钉的前端穿透大电缆的外部绝缘层，与内部铜丝可靠接触，自攻螺钉的螺帽也完全进入接线柱的大沉孔内，最后把绝缘盖安装到大沉孔内，进而将待采集带电的大电缆与采集信号的小电线隔离，采集信号的小电线从U型槽引出，待采集带电的大电缆的信号通过采集信号的小电线采集。
全文摘要
一种免剥线接线装置，包括上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母、铜螺母、接线柱、机械螺钉、自攻螺钉、垫片；其中，所述上夹板、下夹板、绝缘盖、塑料螺母均采用绝缘塑料注射成型；所述上夹板和下夹板的左端通过铰链结构连接；所述上夹板的右端开有螺钉过孔，所述下夹板的右端嵌装有铜螺母；所述上夹板和下夹板的中间对应位置设有V型槽，且在上夹板V型槽上表面设有一接线柱，自攻螺钉下垫有垫片，并通过塑料螺母与V型槽上表面紧贴；绝缘盖嵌入接线柱内；在上夹板和下夹板合拢时采用机械螺钉紧固。本发明结构简单，操作便捷，既提高了工作效率；又提高了安全系数；同时大幅度地降低了接线装置成本。
文档编号H01R11/00GK102882025SQ20121041239
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者荣宏, 凌忠良, 莫立宇, 伍忠, 汤铭, 张泽田, 刘安均, 成强, 尹海波, 于长江, 陈越 申请人:苏州云博信息技术有限公司