一种刀开关的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种刀开关，解决了现有动触片采用下固定的固定方式以及动触片和静触片加工工艺的限制，导致动触片及静触片很难做到完全配合的问题。该刀开关，包括绝缘底座、动触片和U形的静触片，所述U形的静触片的底部与绝缘底座活动连接。静触片与绝缘底座活动连接，当动触片与刀开关的插口不相配合时，静触片会随动触片做适应性的偏转，不会影响接触面。因此该结构适用于各种小角度误差的动触片。
【专利说明】一种刀开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀开关。
【背景技术】
[0002]现有的刀开关，包括底座、动触片和U形的静触片，U形的静触片固定于绝缘底座上，动触片一端活动连接于底座上，动触片可以与静触片相契合或分离。
[0003]最早刀开关的静触片，都是采用下端固定的方式。用户在实际使用当中，插拔不稳定，动作幅度大，现有产品抗过载能力差，易造成现有产品过早损坏。
[0004]由于动触片及静触片加工工艺的限制，很难确保动触片的运动轨迹在一个平面内，两个静触片之间也很难做到平行，从而使得动触片与经静触片很难做到完全配合，往往存在一定角度，使得动触片与经静触片之间线接触往往也实现不了，变成两点接触，影响流通能力，当电流通过时，就会增加线路的电阻，使静触片与刀开关发热，甚至会产生电火花或者将其烧毁。
[0005]因此，现有的产品明显存在接触不良、温升高的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:提供一种刀开关，解决了现有动触片采用下固定的固定方式以及动触片和静触片加工工艺的限制，导致动触片及静触片很难做到完全配合的问题。
[0007]本发明的技术解决方案是:
[0008]一种刀开关，包括绝缘底座、动触片和U形的静触片，所述U形的静触片的底部与绝缘底座活动连接。
[0009]U形的静触片的底部与绝缘底座活动铆接或螺纹连接。
[0010]刀开关还包括固定于绝缘底座上的固定外壳，所述静触片位于固定外壳内，所述静触片与固定外壳之间设置有弹性机构。
[0011]弹性机构包括弹簧，弹簧两端分别与触片与固定外壳连接。
[0012]弹性机构包括面接触弹簧，面接触弹簧包括接触面和与接触面两端相连的变形面，所述变形面与固定外壳接触，接触面与U形的静触片的外侧面接触。
[0013]弹性机构包括面接触弹簧，面接触弹簧包括接触面和与接触面两端相连的变形面，所述变形面与U形静触片的外侧面接触，接触面与固定外壳接触。
[0014]本发明的优点在于:
[0015](I)静触片与绝缘底座活动连接，当动触片与刀开关的插口不相配合时，静触片会随动触片做适应性的偏转，不会影响接触面。因此该结构适用于各种小角度误差的动触片。
[0016](2)弹性机构的设置，使得静触片在未插入动触片的状态下，静触片的入口与刀开关的插孔方向一致，当插入的动触片相互之间存在角度误差时，静触片可以随动触片做适应性的偏转，从而达到面接触；当动触片拔出时，静触片在弹性机构的作用下，自动恢复入口与刀开关的插孔方向一致的状态，便于动触片插入。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例1结构图；
[0018]图2为本发明的实施例2结构图；
[0019]图3为本发明的实施例3结构图；
[0020]图4为本发明的实施例4结构图；
[0021]其中:1-铆钉；2_U形静触片；3_面接触弹簧；4_固定外壳；5_弹簧；6_绝缘底座；8_变形面；9_接触面。
【具体实施方式】
[0022]现有的刀开关，包括底座、动触片和U形的静触片，U形的静触片固定于绝缘底座6上，动触片一端铰接于底座上，动触片可以与静触片相契合或分离。
[0023]本发明的刀开关，静触片与绝缘底座6活动连接。
[0024]实施例一:如图1所示，对于U形静触片2，U形静触片2的底部与绝缘底座6通过铆钉I连接，且U形动触片可以绕铆钉I转动。具体为，U形静触片2的底部设置有通孔，铆钉I通过通孔与绝缘底座6固定，U形静触片2可绕铆钉I转动。较佳的，通孔的直径大于等于铆钉I杆状部分的直径且小于铆钉I端帽的直径，使得U形静触片2不仅可绕铆钉I转动，还可以沿通孔的径向方向移动。铆钉I也可替换为螺钉。
[0025]实施例二:活动连接的另一种结构:U形静触片2的底部仅与绝缘底座6接触，绝缘底座6上固定有固定外壳4,静触片位于固定外壳4内，所述静触片与固定外壳4之间设置有弹性机构。弹性机构包括弹簧5。弹簧5两端分别与静触片与固定外壳4连接。
[0026]弹性机构的设置，使得静触片在未插入动触片的状态下，静触片的入口与刀开关的插孔方向一致，当插入的动触片相互之间存在角度误差时，静触片可以随动触片做适应性的偏转，从而达到面接触；当动触片拔出时，静触片在弹性机构的作用下，自动恢复入口与刀开关的插孔方向一致的状态。
[0027]实施例二的改进结构如图2所示，U形静触片2的底部同时与绝缘底座6活动铆接，使得U形静触片2的结构更加可靠。
[0028]实施例三:如图3所示,刀开关还包括固定于绝缘底座6上的固定外壳4,所述静触片与固定外壳4之间设置有弹性机构。弹性机构包括面接触弹簧53，面接触弹簧53包括接触面9和与接触面9两端相连的变形面8，变形面8与接触面9是一体结构，变形面8与固定外壳4接触，面接触弹簧53的截面呈D形或C形或B形，接触面9与U形静触片2的外侧面接触。
[0029]或者弹性机构包括面接触弹簧53，面接触弹簧53包括接触面9和与接触面9两端相连的变形面8，所述变形面8与U形静触片2的外侧面接触，接触面9与固定外壳4接触。
[0030]实施例三的改进结构如图4所示，U形静触片2的底部同时与绝缘底座6活动铆接，使得U形静触片2的结构更加可靠。
[0031]静触片与绝缘底座6活动连接，当动触片发生小角度偏置时，静触片也会随动触片做适应性的偏转，不会影响接触面9。因此该结构适用于各种小角度偏置的动触片，解决了工艺因素导致的动触片与静触片接触不良的问题。
【权利要求】
1.一种刀开关，包括绝缘底座、动触片和U形的静触片，其特征在于:所述U形的静触片的底部与绝缘底座活动连接。
2.根据权利要求1所述的刀开关，其特征在于:所述U形的静触片的底部与绝缘底座活动铆接或螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的刀开关，其特征在于:所述刀开关还包括固定于绝缘底座上的固定外壳，所述静触片位于固定外壳内，所述静触片与固定外壳之间设置有弹性机构。
4.根据权利要求3所述的刀开关，其特征在于:所述弹性机构包括弹簧，弹簧两端分别与触片与固定外壳连接。
5.根据权利要求4所述的刀开关，其特征在于:所述弹性机构包括面接触弹簧，面接触弹簧包括接触面和与接触面两端相连的变形面，所述变形面与固定外壳接触，接触面与U形的静触片的外侧面接触。
6.根据权利要求4所述的刀开关，其特征在于:所述弹性机构包括面接触弹簧，面接触弹簧包括接触面和与接触面两端相连的变形面，所述变形面与U形静触片的外侧面接触，接触面与固定外壳接触。
【文档编号】H01H21/54GK103794398SQ201210430585
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】王水平 申请人:西安蓝钻电子科技有限公司