专利名称：超特高压交流变压器出线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气绝缘件领域，特别是一种用于超高压或特高压交流变压器的绝缘出线装置。
背景技术：
通常的超高压变压器的额定电压均在350kV至500kV，而特高压变压器的额定电压均在750kV和750kV以上。交变压器的高压出线装置是连接变压器的高压绕组高压端引出线与供电线路的绝缘连接部件，因此，必须要保证出线装置具有很好的电气绝缘性能。现有的超高压变压器的出线装置通常是包括金属屏蔽管和金属屏蔽球，二者固定连接，外侧设置多层绝缘层，并在绝缘层之间通绝缘油来确保绝缘性能。现有的超特高压交流变压器出线装置，金属屏蔽管和金属屏蔽球的绝缘层之间采用沿着轴向设置的撑板将油道分为了·相互独立的几个部分，不利于绝缘油的循环流通，影响其导热效果和绝缘性能。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的超特高压交流变压器出线装置存在的绝缘油循环流通不畅，影响其导热效果和绝缘性能的问题，提供一种能够解决前述问题的超特高压交流变压器出线装置。实现本发明的目的的技术方案如下
一种超特高压交流变压器出线装置，其包括屏蔽管、屏蔽球分别紧贴屏蔽管和屏蔽球设置的内绝缘层以及分层设置于屏蔽管和屏蔽球外层的多层外绝缘层，内绝缘层在屏蔽管的端部以及屏蔽球的端面上都要进行包边，屏蔽球连接于屏蔽管的一端端部，屏蔽管外层相邻的绝缘层之间间隔设置有多个第一卡板，第一卡板沿着垂直于屏蔽管轴向的方向设置，第一卡板上设置有通油孔，屏蔽球外层相邻的绝缘层之间设置有第二卡板，第二卡板沿着屏蔽球的轴向设置，第二卡板之间形成通油的油道，第二卡板上设置有用于通油的通孔，所述的屏蔽球的外绝缘层的外侧还设置有波纹栅，屏蔽管端部的外绝缘层的外侧也设置有波纹栅。进一步地，所述的屏蔽管和屏蔽球均为金属材质的。所述的屏蔽管为L形。在前述方案中，为了增强出线端均压效果，防止电晕的发生，所述的屏蔽球呈球体设置，其内部形成腔体，腔体一端设置进线口，另一端设置出线口，腔体内靠近进线口的位置设置有用于连接屏蔽管的法兰板。为了防止屏蔽球端部发生击穿，所述的屏蔽球为金属材质的，其两端端面设置有折边。为了防止第一卡板随着绝缘油的流动而发生错位，所述的第一卡板通过沿着屏蔽管轴向设置的撑条进行定位，撑条固定于外绝缘层对应位置的壁面上。为了防止第二卡板随着绝缘油的流动发生错位，所述的第二卡板通过垂直于屏蔽球轴向设置的托板进行定位，托板固定于外绝缘层对应位置的壁面上。为了增强进线端和出线端出的均压效果，提高耐压能力，所述的波纹栅为锥形，其开口方向向着设置屏蔽球的一端。本发明的超特高压交流变压器出线装置，从屏蔽管一端进线，从屏蔽球一端出线，屏蔽管一端与超特高压交流变压器的高压绕组高压端引出线连接，屏蔽球一端连接供电线路，屏蔽管和屏蔽球通过设置在屏蔽球的进线口处的法兰连接，屏蔽管和屏蔽球外紧贴屏蔽管和屏蔽球设置内绝缘层，内绝缘层在屏蔽管和屏蔽球的端面上包边，增强其绝缘性能，外绝缘层分层设置，屏蔽管外侧的外绝缘层之间设置垂直于屏蔽管轴向的第一卡板，卡板上设置有通油孔，在屏蔽球外侧的外绝缘层之间设置沿着屏蔽球轴向设置的第二卡板，第二卡板上设置有用于通油的通孔，使绝缘油能够相互流通，油压均衡，增强了绝缘油的循环导热效果，也提高了外绝缘层的绝缘性能，因为出线时，屏蔽球一端竖直设置，屏蔽管一端水平设置，绝缘油从屏蔽管处流向屏蔽球，屏蔽管外侧的第一卡板采用垂直于屏蔽管轴向 设置，可以扩大绝缘油与外绝缘层之间的接触面积，提高其绝缘性和导热性，屏蔽球处第二卡板沿着屏蔽球的轴向设置可以保证绝缘油的循环流通。为了进一步增强超特高压交流变压器出线装置的绝缘性能，屏蔽球的外绝缘层的外侧设置波纹栅，屏蔽管端部的外绝缘层的外侧也设置波纹栅，波纹栅为锥形，其开口方向向着屏蔽球一端，增强了超特高压交流变压器出线装置的均压耐压性能，同时，屏蔽管和屏蔽球外层设置了多层外绝缘层，绝缘层之间间隔一定距离，增加了爬电距离，提高了整体的耐压能力，使超特高压交流变压器出线装置的耐压达到1000KV以上。
图I为本发明的超特高压交流变压器出线装置的结构示意 图2为图I中A-A向首I]视不意 图3为图I中B-B向首I]视不意 图中，I为屏蔽管，2为屏蔽球,3为内绝缘层,4为外绝缘层,5为第一^^板,6为通油孔，7为第二卡板，8为通孔,9为波纹栅，10为法兰板,11为撑条,12为托板。
具体实施例方式下面结合附图I至附图3对本发明的具体实施方式
进行详细的阐明
实施例I
一种超特高压交流变压器出线装置，其包括屏蔽管I、屏蔽球2分别紧贴屏蔽管I和屏蔽球2设置的内绝缘层3以及分层设置于屏蔽管I和屏蔽球2外层的多层外绝缘层4，内绝缘层3在屏蔽管I的端部以及屏蔽球2的端面上都要进行包边，屏蔽球2连接于屏蔽管I的一端端部，屏蔽管I外层相邻的绝缘层之间间隔设置有多个第一卡板5，第一卡板5沿着垂直于屏蔽管I轴向的方向设置，第一卡板5上设置有通油孔6，屏蔽球2外层相邻的绝缘层之间设置有第二卡板7，第二卡板7沿着屏蔽球2的轴向设置，第二卡板7之间形成通油的油道，第二卡板7上设置有用于通油的通孔8，所述的屏蔽球2的外绝缘层4的外侧还设置有波纹栅9，屏蔽管I端部的外绝缘层4的外侧也设置有波纹栅9 ;上述的屏蔽管I和屏蔽球2均为金属铝或金属铜制成的；所述的屏蔽管I为L形。
实施例2
在前述方案的基础上，为了增强出线端均压效果，防止电晕的发生，所述的屏蔽球2呈球体设置，其内部形成腔体，腔体一端设置进线口，另一端设置出线口，腔体内靠近进线口的位置设置有用于连接屏蔽管I的法兰板10。为了防止屏蔽球2端部发生击穿，所述的屏蔽球2为金属材质的，其两端端面设置有折边。实施例3
在前述方案的基础上，为了防止第一卡板5随着绝缘油的流动而发生错位，所述的第一卡板5通过沿着屏蔽管I轴向设置的撑条11进行定位，撑条11固定于外绝缘层4对应位置的壁面上。为了防止第二卡板7随着绝缘油的流动发生错位，所述的第二卡板7通过垂直于屏蔽球2轴向设置的托板12进行定位，托板12固定于外绝缘层4对应位置的壁面上。实施例4
在前述方案的基础上，为了增强进线端和出线端出的均压效果，提高耐压能力，所述的波纹栅9为锥形，其开口方向向着设置屏蔽球2的一端。
权利要求
1.一种超特高压交流变压器出线装置，其特征在于其包括屏蔽管、屏蔽球分别紧贴屏蔽管和屏蔽球设置的内绝缘层以及分层设置于屏蔽管和屏蔽球外层的多层外绝缘层，内绝缘层在屏蔽管的端部以及屏蔽球的端面上都要进行包边，屏蔽球连接于屏蔽管的一端端部，屏蔽管外层相邻的绝缘层之间间隔设置有多个第一卡板，第一卡板沿着垂直于屏蔽管轴向的方向设置，第一卡板上设置有通油孔，屏蔽球外层相邻的绝缘层之间设置有第二卡板，第二卡板沿着屏蔽球的轴向设置，第二卡板之间形成通油的油道，第二卡板上设置有用于通油的通孔，所述的屏蔽球的外绝缘层的外侧还设置有波纹栅，屏蔽管端部的外绝缘层的外侧也设置有波纹栅。
2.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的屏蔽管和屏蔽球均为金属材质的。
3.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的屏蔽管为L形。
4.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的屏蔽球呈球体设置，其内部形成腔体，腔体一端设置进线口，另一端设置出线口，腔体内靠近进线口的位置设置有用于连接屏蔽管的法兰板。
5.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的屏蔽球为金属材质的，其两端端面设置有折边。
6.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的第一卡板通过沿着屏蔽管轴向设置的撑条进行定位，撑条固定于外绝缘层对应位置的壁面上。
7.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的第二卡板通过垂直于屏蔽球轴向设置的托板进行定位，托板固定于外绝缘层对应位置的壁面上。
8.根据权利要求I所述的超特高压交流变压器出线装置，其特征在于所述的波纹栅为锥形,其开口方向向着设置屏蔽球的一端。
全文摘要
本发明公开了一种超特高压交流变压器出线装置，其包括屏蔽管、屏蔽球分别紧贴屏蔽管和屏蔽球设置的内绝缘层以及分层设置于屏蔽管和屏蔽球外层的多层外绝缘层，内绝缘层在屏蔽管的端部以及屏蔽球的端面上都要进行包边，屏蔽球连接于屏蔽管的一端端部，屏蔽管外层相邻的绝缘层之间间隔设置有多个第一卡板，第一卡板沿着垂直于屏蔽管轴向的方向设置，第一卡板上设置有通油孔，屏蔽球外层相邻的绝缘层之间设置有第二卡板，第二卡板沿着屏蔽球的轴向设置，第二卡板之间形成通油的油道，第二卡板上设置有用于通油的通孔，所述的屏蔽球的外绝缘层的外侧还设置有波纹栅，屏蔽管端部的外绝缘层的外侧也设置有波纹栅。本发明的超特高压交流变压器出线装置耐压能力强，能够满足1000kV的耐压等级。
文档编号H01F27/32GK102938305SQ201210495198
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者俞英忠 申请人:常州市英中电气有限公司