专利名称：一种tm模介质滤波器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信领域，具体涉及一种TM模介质滤波器。
背景技术：
在传统的TM模介质滤波器结构中，通常会用到飞杆连接结构，飞杆连接结构的具体结构一般有以下两种第一种连接结构如图I所示，馈线101的第一端固定在盖板102上，第二端固定在腔体103上，此种飞杆连接结构不利于装配，且拆卸困难，当介质滤波器中需安装多根馈线时，馈线的装配和拆卸很难实现；第二种连接结构如图2所示，金属薄片201的第一端固定在腔体上，螺钉穿过盖板202和金属薄片201后固定在腔体上。采用此种方式时，金属薄片装配后腔体顶面很难和腔体盖板下表面平齐，当金属薄片装配后高于盖板下表面时，盖板与腔体将无法紧密贴合，导致滤波器相邻腔之间存在泄露、相互干扰、互调指标变差等问题；当金属薄片装配后低于盖板下表面时，盖板与腔体不能将金属薄片压紧，金属薄片与腔体或与盖板之间存在间隙，信号传输时在间隙位置将会产生“隧道效应”，影响滤波器的互调指标，导致相邻腔之间信号泄露、相互干扰。综上所述，现有TM模介质滤波器在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容本实用新型提供一种TM模介质滤波器，相对于传统飞杆连接结构，本实用新型在相邻腔体之间不会产生信号泄露、相互干扰的问题，具有更好的互调指标，装配简单，且拆卸方便。为达到上述目的，本实用新型提供一种TM模介质滤波器，包括具有多个单腔的腔体、盖板以及设置于单腔中的介质谐振器，在交叉错位设置的两个单腔之间连接有用于交叉耦合的飞杆，所述交叉错位设置的两个单腔的其中一个单腔的腔壁上设有第一凸台，所述飞杆的一端通过紧固装置固定于所述第一凸台，所述飞杆的另一端通过紧固装置固定于设于所述两个单腔中另一个单腔底部的第二凸台；或者，所述交叉错位设置的两个单腔的腔壁上均设有第一凸台，所述飞杆的两端通过紧固装置分别固定于所述两个单腔的第一凸台；所述第一凸台、飞杆以及所述紧固装置在所述介质谐振器轴向方向的总体高度不超出所述腔体的上表面。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述紧固装置为螺钉。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述飞杆为金属薄片；所述飞杆两端分别设有与所述螺钉适配的通孔，所述螺钉穿过所述飞杆的通孔并将所述飞杆两端分别固定于所述第一凸台和第二凸台。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述飞杆为金属馈线，所述金属馈线焊接于所述螺钉，所述螺钉螺接于所述第一凸台和第二凸台。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述飞杆包括与所述介质谐振器轴向方向平行的竖直部分和与所述介质谐振器轴向方向垂直的水平部分。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述水平部分还包括通过弯折形成的并与所述介质谐振器轴向方向平行的耦合量增强部。根据本实用新型的TM模介质滤波器，所述交叉错位设置的两个单腔之间设有飞杆槽，所述飞杆容置于该飞杆槽内。本实用新型提供通过在TM模介质滤波器交叉错位设置的两个单腔的至少其中一个单腔的腔壁上设有第一凸台，飞杆的一端通过紧固装置与第一凸台的配合固定于该单腔，飞杆的另一端固定于另一单腔；同时第一凸台、飞杆以及所述紧固装置在介质谐振器轴向方向的总体高度不超出所述腔体的上表面、避免腔体与盖板之间不能紧密贴合。相对于 传统的飞杆固定方式，即采用螺钉依次穿过盖板、飞杆再与腔体壁螺接，本实用新型的飞杆安装在腔体上后，盖板与腔体之间能够保持紧密贴合，在腔体之间不会产生信号泄露、相互干扰的问题，具有更好的互调指标，同时本实用新型的飞杆装配简单，且拆卸方便。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中一种飞杆连接结构的剖视图；图2为现有技术中另一种飞杆连接结构的剖视图；图3为本实用新型TM模介质滤波器一种实施例的飞杆结构的立体视图；图4是图3中TM模介质滤波器的剖视图；以及图5是本实用新型TM模介质滤波器另一实施例的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图3是本实用新型TM模介质滤波器一种实施例的飞杆结构的立体视图；图4是图3中TM模介质滤波器的剖视图。由图3 图4可知，TM模介质滤波器100包括腔体301、盖板302以及介质谐振器303，盖板302封盖腔体301形成谐振腔。腔体301包括多个单腔，在交叉错位设置的两个单腔之间连接有用于对介质谐振器303的信号进行交叉耦合的飞杆304。交叉错位设置的两个单腔的其中一个单腔的腔壁上设置有第一凸台305，飞杆304的一端通过紧固螺钉306固定于第一凸台305，飞杆304的另一端通过紧固螺钉306固定于另一单腔的底部的第二凸台307，从而实现两个单腔之间的信号交叉耦合。飞杆304装卸时仅需通过装拆紧固螺钉306即可，方便更换飞杆304。显而易见，紧固螺钉306也可以为其他实现紧固功能的装置或零件。第二凸台307 —方面能够起到耦合信号的作用，另一方面作为螺钉306与腔体3012的连接部，可以防止腔体301底部比较薄时，螺钉打穿腔体。第一凸台305、飞杆304以及紧固螺钉306的在介质谐振器303轴向X上的总体高度不超出腔体301的上表面，从而避免紧固螺钉306或者飞杆304对盖板302造成干涉，导致腔体301与盖板302之间的结合不紧密。显而易见，也可在交叉错位设置的两个单腔的腔壁上均设置第一凸台305，飞杆304的两端均通过紧固螺钉306分别固定于两个单腔的腔壁上，只要能够通过飞杆304实现两个单腔之间的信号交叉耦合即可。本实用新型提供通过在介质滤波器100交叉错位设置的两个单腔的至少其中一 个单腔的腔壁上设有第一凸台305，飞杆304的一端通过紧固装置与第一凸台305的配合固定于该单腔，飞杆304的另一端固定于另一单腔；同时第一凸台305、飞杆304以及紧固装置在介质谐振器303轴向方向的总体高度不超出腔体301的上表面、避免腔体301与盖板302之间不能紧密贴合。相对于传统的飞杆固定方式，即采用螺钉依次穿过盖板、飞杆再与腔体壁螺接，本实用新型的飞杆304安装在腔体301上后，盖板302与腔体301之间能够保持紧密贴合，在腔体之间不会产生信号泄露、相互干扰的问题，具有更好的互调指标，同时本实用新型的飞杆装配简单，且拆卸方便。续参照图3和图4，飞杆304为金属薄片，飞杆304两端分别设有与螺钉306适配的通孔，螺钉306穿过飞杆304的通孔并将飞杆304两端分别固定于第一凸台305和第二凸台307。飞杆304包括与介质谐振器303轴向方向X平行的竖直部分3041和与介质谐振器303轴向方向垂直的水平部分3042。水平部分3042还包括通过弯折形成的并与介质谐振器303轴向方向平行的耦合量增强部3043 (即在水平部分3042做一定的下沉)。由于腔体303内的电场方向与介质谐振器303的轴向方向X平行，因此飞杆304的也必须与介质谐振器303的轴向方向平行才能耦合到信号；本实施例在交叉错位设置的两个单腔的其中一个单腔设置第一凸台305，虽然保证了腔体301与盖板302之间的贴合关系，但减少了飞杆304在介质谐振器303的轴向方向的长度，因此在本实施例中增设耦合量增强部3043保证飞杆304与介质谐振器303之间的耦合关系。如图3所示，交叉错位设置的两个单腔之间设有飞杆槽，飞杆304容置于该飞杆槽内。图5是本实用新型TM模介质滤波器另一实施例的剖视图。与图3和图4中不同的是，飞杆304的材质以及与第一凸台305、第二凸台307以及螺钉306的连接方式不同。在本实施例中，飞杆304为金属馈线，金属馈线焊接于螺钉306，螺钉306螺接于第一凸台305或第二凸台307。综上所述，本实用新型提供通过在介质滤波器交叉错位设置的两个单腔的至少其中一个单腔的腔壁上设有第一凸台，飞杆的一端通过紧固装置与第一凸台的配合固定于该单腔，飞杆的另一端固定于另一单腔；同时第一凸台、飞杆以及所述紧固装置在介质谐振器轴向方向的总体高度不超出所述腔体的上表面、避免腔体与盖板之间不能紧密贴合。相对于传统的飞杆固定方式，即采用螺钉依次穿过盖板、飞杆再与腔体壁螺接，本实用新型的飞杆安装在腔体上后，盖板与腔体之间能够保持紧密贴合，在腔体之间不会产生信号泄露、相互干扰的问题，具有更好的互调指标，同时本实用新型的飞杆装配简单，且拆卸方便。本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。·
权利要求1.一种TM模介质滤波器，包括具有多个单腔的腔体、盖板以及设置于单腔中的介质谐振器，在交叉错位设置的两个单腔之间连接有用于交叉耦合的飞杆，其特征在于，所述交叉错位设置的两个单腔中的至少其中一个单腔的腔壁上设置有第一凸台，所述飞杆通过紧固装置与所述第一凸台的配合固定于该单腔，所述飞杆的另一端固定于另一单腔； 所述第一凸台、飞杆以及所述紧固装置在所述介质谐振器轴向方向的总体高度不超出所述腔体的上表面。
2.根据权利要求I所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述交叉错位设置的两个单腔的其中一个单腔的腔壁上设有第一凸台，所述飞杆的一端通过紧固装置固定于所述第一凸台，所述飞杆的另一端通过紧固装置固定于设于所述两个单腔中另一个单腔底部的第二凸台。
3.根据权利要求I所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述交叉错位设置的两个单腔的腔壁上均设有第一凸台，所述飞杆的两端通过紧固装置分别固定于所述两个单腔的第一凸台。
4.根据权利要求I 3任一项所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述紧固装置为螺钉。
5.根据权利要求4所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述飞杆为金属薄片；所述飞杆两端分别设有与所述螺钉适配的通孔，所述螺钉穿过所述飞杆的通孔并将所述飞杆两端分别固定于所述第一凸台和第二凸台。
6.根据权利要求4所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述飞杆为金属馈线，所述金属馈线焊接于所述螺钉，所述螺钉螺接于所述第一凸台和第二凸台。
7.根据权利要求I所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述飞杆包括与所述介质谐振器轴向方向平行的竖直部分和与所述介质谐振器轴向方向垂直的水平部分。
8.根据权利要求7所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述水平部分还包括通过弯折形成的并与所述介质谐振器轴向方向平行的耦合量增强部。
9.根据权利要求I所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述交叉错位设置的两个单腔之间设有飞杆槽，所述飞杆容置于该飞杆槽内。
专利摘要本实用新型涉及通信领域，具体涉及一种TM模介质滤波器，包括具有多个单腔的腔体、盖板以及设置于单腔中的介质谐振器，在交叉错位设置的两个单腔之间连接有用于交叉耦合的飞杆，交叉错位设置的两个单腔中的至少其中一个单腔的腔壁上设置有第一凸台，飞杆通过紧固装置与第一凸台的配合固定于该单腔，飞杆的另一端固定于另一单腔；第一凸台、飞杆以及紧固装置在介质谐振器轴向方向的总体高度不超出腔体的上表面。本实用新型方便安装和拆卸，飞杆两端通过螺钉或焊接的方式固定在腔体上，尺寸精度要求不高，加工成本低，腔体跟盖板接触良好，在相邻腔体间不会产生信号泄露、相互干扰的问题，且互调指标好。
文档编号H01P1/201GK202564509SQ201220193948
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者吴文敬, 吴纯虎 申请人:深圳市大富科技股份有限公司